电线电缆穿管施工工艺
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
电线电缆穿管施工技术交底
电线电缆穿管施工技术交底摘要：电线电缆穿管施工技术是现代建筑施工不可或缺的一环。
本文将介绍电线电缆穿管施工的必要性、施工前的准备工作、施工步骤及常见问题及解决方法，旨在提升施工效率和质量。
1. 引言电线电缆作为现代建筑中的重要组成部分，在电力传输和信息通信方面起着关键的作用。
为了保证电线电缆的安全、可靠运行，穿管施工技术成为不可忽视的一环。
2. 电线电缆穿管施工的必要性电线电缆穿管施工的主要目的是保护电线电缆免受外部环境的影响，并提供可靠的通信和电力传输。
通过穿管施工可以实现以下目标：- 防止电线电缆受到机械损害和日常磨损；- 隔绝电线电缆与其他设备或物体的接触，防止干扰和故障；- 便于维护和更换电线电缆；- 美观、专业。
3. 电线电缆穿管施工前的准备工作在进行电线电缆穿管施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定穿管的位置和路径；- 根据需要计算电缆的长度；- 检查施工区域，清除障碍物和妨碍施工的物体；- 确定所需的材料和工具，如钢管、弯头、电缆套管等；- 编写施工方案，包括施工步骤和安全措施。
4. 电线电缆穿管施工步骤电线电缆穿管施工的步骤通常包括以下几个阶段：- 确定穿管的入口和出口，在墙壁或地板上标记；- 开始施工前，要先测量并切割好所需的电缆套管；- 使用电钻或钢管切割机开孔，确保孔的大小和位置准确；- 将电缆套管插入孔中，确保牢固且与墙壁或地板之间有适当的空隙；- 在需要的地方连接弯头，确保顺利穿越弯曲的管道；- 确保穿通的管道的连接紧密，以防止泄漏和松动；- 完成穿管施工后，需要进行清理和检查，确保施工过程没有留下任何问题；- 根据需要进行电缆的固定和保护。
5. 电线电缆穿管施工常见问题及解决方法在电线电缆穿管施工过程中，可能会遇到以下常见问题：- 穿孔位置不准确：应在施工前仔细测量和标记好穿孔位置；- 管道连接不牢固：可以使用专用的管道胶水或胶带来加固连接；- 管道弯角过大或过小：应选用合适的弯头来解决问题；- 穿线时电缆受损：应使用适当的保护措施，如使用护套管等；- 施工过程中出现漏水问题：应及时进行检修和维护。
电线电缆敷设方法
电线电缆敷设方法电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆及同一路径向一级负荷供电的双电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm 或采用隔离措施。
应急电缆若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管(SC)敷设。
(1)施工准备 项目 内容材料要求 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
作业条件 检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。
(2)施工工艺电缆敷设电缆敷设顺序：先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。
本项目电缆竖井敷设方式拟采用“从上往下或从下往上”的方式敷设。
(4)电缆排列固定1)桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。
电缆固定采用尼龙扎带，间距Iin 以内，每20m 用金属电缆卡作加强固定。
单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
机具表:(3)电缆施工方法电缆敷设采用人工敷设的方式:2）固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够机械强度和适合使用环境的耐久性。
3）电缆固定用部件采用经防腐处理的扁钢夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带。
强腐蚀环境应采用电缆夹或镀塑金属扎带。
4）电缆支架应符合下列规定：表面光滑无毛刺，适应使用环境的耐久稳固,满足所需要的承载能力，符合工程防火要求。
（5）电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。
符合说明1-端子 2-2-线芯绝缘3-绝缘管4-四芯指套5-密封胶6-电缆护套7-四芯终端主体材料8-四芯中间主体材料（6）电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔IOm 增设示意图 预分支电缆及桥架内电缆安装示意图PVC标志牌。
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
电线穿管敷设施工工艺标准
电线穿管敷设施工工艺标准
1. 标准概述：
电线穿管敷设是电力工程中重要的施工环节之一，为确保施工质量和安全，制定本工艺标准。
2. 施工条件：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。
- 施工人员应具备相关电气安装操作技能，并持有相应的资格证书。
3. 材料要求：
- 使用符合国家标准的电线和电缆。
- 采用具有良好密封性和防腐能力的电线穿管材料。
- 采用符合要求的敷设工具和辅助材料，以确保施工质量。
4. 施工程序：
- 前期准备工作：清理施工现场，摆放工具和材料。
- 测量标定：依据设计要求，测量穿管位置并做好标记。
- 穿管准备：根据电线规格和穿管位置选择合适的电线穿管材料，进行切割、焊接、连结等处理。
- 穿管工作：将电线逐段塞入电线穿管材料中，避免电线弯曲或受损。
- 敷设工作：根据设计要求，合理敷设电线，并进行固定和接地处理。
- 检测验收：检查敷设质量和连接可靠性，确保达到要求。
5. 安全措施：
- 施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服和手套。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。
- 在施工过程中，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和乱丢杂物。
6. 质量控制：
- 施工过程中应定期进行自检和互检，及时发现和纠正问题。
- 完工后进行验收，并将相关资料进行归档。
以上为电线穿管敷设施工工艺标准的概要内容，请参照此标准进行具体施工操作，以确保施工质量和安全。
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案
一、电缆敷设
1、电缆敷设前根据临电图纸选定电缆规格型号，并进行电缆绝缘测试和耐压测试合格以后，在电缆首末端设置好标识方能敷设；
2、电缆敷设方式，根据现场具体情况采用以下敷设方式：当电缆采用埋地敷设时，做法标准；建筑内电缆沿墙或梁下架空敷设时电缆支架采用L40*4或L50*5角钢制作“L”型支架；楼层竖向电缆垂直敷设时，主干电缆采用成品电缆支架每层设置，支线电缆采用绝缘穿刺线夹形式从主线分出。
3、将电缆敷设用机具准备到位，并在埋地管道中穿好牵引线，通过人力和电动机结合方式逐步将电缆敷设到位，并在首末端预留足够长度。
4、电缆两端测量好长度后剥除电缆外皮并用液压钳制作电缆头，然后将干包式电缆头接入配电箱或用电设备上；
5、电缆敷设完成后进行电缆绝缘电阻测试，同时挂好标识标牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级及起始位置。
二、管内穿线
1、根据临电图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用颜色线沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行划线；
2、将PVC线槽沿墙面上明敷或者在龙骨上吊顶内暗敷，线槽用自攻螺丝固定，间距不超过500mm，距离配电箱、设备、开关插座150mm处固定；
3、选择与图纸要求相匹配的电线穿入线槽内，盖好盖板防止电线裸露在空气中；
4、各分支接头处电线采用绞接法连接，室外接头采用高压防水胶布包扎后再用绝缘胶布包扎，配电箱内接线整齐美观，无绞线；
5、连接、包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查无误以后进行线路绝缘电阻测试，合格以后方能通电调试；。
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线、管内穿线施工工艺在建筑施工中，电气配线和管内穿线是不可或缺的部分。
电气配线包括电线、电缆、开关、插座等组成的电气系统的安装，而管内穿线则是将电线、电缆等穿过预埋的管道进行联通的操作。
本文将介绍电气配线和管内穿线的施工工艺和步骤。
电气配线施工工艺施工前准备1.同时准备多种尺寸的电线、电缆；2.制定电气施工方案；3.检查线路长度、路径以及电气设备；4.确定电线布线路径，并标记井口、管沟、安控箱及中间接头位置。
施工步骤1.将电线预留足够长度；2.打开电箱并接入保险丝；3.根据预留长度剥离电线绝缘层；4.将裸露的电线头插入电箱内的插座中，紧固螺丝固定；5.检查线路接触情况；6.根据电气布线方案，将电线沿着墙面、地面或天花板排布起来；7.按照设计安装需要切割墙壁或吊顶面板；8.根据接口电源的电压标志进行接线。
注意事项1.操作前要断开电源；2.接线端子要紧固，不得松动；3.电线间距离要符合国家安全规定；4.照明电源线路和电气动力线路要分开布线。
管内穿线施工工艺施工前准备1.编制穿线施工图以及具体施工方案；2.按照房间内部避让规定进行气管、水管隔离和避让预留；3.确定每一条管内穿线方向；4.安装好各种线管、线槽、管线支架等线路布设基础部件。
施工步骤1.清洗管道，检查管道畅通无阻；2.在操作前进行自我防护，佩戴合适的劳动防护物品；3.将线头经过塞线带连接在穿线钢丝上；4.计算好穿线长度以及必要的穿线带数量；5.穿线带固定住钢线穿过管子，一直到缺口处；6.在绷紧穿线线钢丝以后，把穿线线头插入穿线带；7.缓慢将线头推入管子缺口，同时穿线人员拉动穿线钢丝。
注意事项1.操作前要确保安全；2.对于特殊的管道转弯处要使用弯管；3.对于地面及管道接口处，要对导线做好防护处理。
总结以上是电气配线、管内穿线施工过程中的关键步骤和注意事项。
在施工前，要对电气配置和管内布线的设计要充分考虑周全，避免日后不必要的麻烦。
在操作过程中，注意安全、按照规范去实施步骤，做到规范操作和保障安全。
弱电工程线缆穿管施工工艺要求,一般弱电工程常用方案知识模板
弱电工程线缆穿管施工工艺要求施工工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线绑扎→线路检查、绝缘摇测1 选择导线在施工前，认真对照图纸，确定待安装电线、电缆的规格及型号。
2 穿带线带线选用1.6～1.8mm钢丝。
将钢丝一端弯成不封口的圆圈，将钢丝穿入管内，导线被带入穿线管内。
在管路的两端留有10～15cm 余量。
在管路较长时，用两根钢丝同时拉动，使钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3 扫管穿线前要清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。
将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理。
管口必须加设护口。
4 放线及断线1）放线前根据施工图核对导线的规格、型号无误后进行穿线。
2）管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线，配合协调，一拉一送。
3）不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但同一照明的几个回路除外,但管内导线总数最多8根。
4）导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
5）导线根数较多、导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上。
用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形，便于穿线。
6）断线：导线的预留长度按以下三种情况考虑。
（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15～20cm。
（2）配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
（3）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（4）电缆桥架内的导线及电缆敷设根据设计要求的线缆，将导线、电缆按照一定施工顺序敷设线缆，在转交、分支处、直线段超过5-10米做好标识，核实无误后，及时用塑料扎绳将线缆与电缆桥架预留固定点连接。
5 导线的连接1）导线连接不能增加电阻值，不能降低原机械强度及绝缘强度。
6mm2以下的导线连接采用缠绕法锡焊连接.10mm2以上导线采用铜套管压接或铜接线鼻子连接。
电气施工技术交底-电线导管、电缆导管敷设
1、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。
2、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
3、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
5、应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
6、在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。
（3）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
5、管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。
（1）PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
六、安全措施：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。
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电线电缆穿管施工工艺
3．1 工艺流程
15．3．2 导线选择
1.应根据设计图要求选择导线露天架空。
进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。
同一单位工程的相线颜色应作统一规定。
15．3．3 穿带线扫管
1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2.穿带线的方法
(1) 带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30～50cm的余量。
(2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
(3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.清扫管路
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。
15．3．4 管内穿线
1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.放线
(1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
(2) 放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。
4.电线、电缆与带线的绑扎
（1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（3）电缆应加金属网套进行固定。
5.穿线时，应穿线、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送线号令应一致，穿线才顺利。
6.穿线时应注意的问题
(1) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
(2) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。
(3) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
(4) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2的导线为30m；截面积为70mm2的导线为20m，截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
7.断线
导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑:
(1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
(2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
(3) 出户导线的预留长度应为1.5m。
(4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。