电缆穿管敷设施工工艺标准 (1)
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺l、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业建筑电气安装工程的电力电缆敷设.2、施工准备2。
1 设备及材料要求2.1。
1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损.2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺,所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
2。
1。
5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求.2。
2 主要机具2.2。
1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2。
2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
2。
3 作业条件2。
3。
1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通,无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备.（4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.（5)直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2。
3。
2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕.（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3。
1 工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。
2 施工准备2、１原材料、半成品得要求2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。
2、２主要工机具主要工机具见下表。
2、3 作业条件2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。
2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。
2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
2、4 作业人员主要施工人员 :电工。
经过培训、考核有经验得人员持证上岗。
3 施工工艺3、1 工艺流程33（１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。
3、2、３敷设电缆：（1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范引言本文档旨在为电缆敷设施工提供一套工艺规范，以确保电缆敷设过程的安全性和有效性。
敷设电缆是电力行业中常见的任务，正确的敷设工艺能够保证电缆的稳定性和可靠性。
施工前准备施工前应进行详细的分析和策划，包括以下步骤：- 确定敷设电缆的类型和规格；- 对施工地点进行勘察，评估地形和环境条件；- 编制电缆敷设计划，确定敷设路径和工期；- 准备所需的材料和设备，包括电缆、保护管道、连接器等。
施工工艺要求1. 地下电缆敷设：- 选择合适的敷设深度，确保电缆安全埋设；- 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观和绝缘情况；- 敷设电缆时，应避免与其他地下管道和设施相互干扰。
2. 室内电缆敷设：- 在室内敷设电缆时，应遵循电缆通道的设计和安装要求；- 保持电缆的弯曲半径，避免过度弯曲导致电缆损坏；- 使用合适的固定装置，确保电缆固定牢固且不松动。
3. 电缆连接和终端处理：- 电缆连接应采用专业的连接器和接头，并按照相关标准进行连接；- 终端处理应注意保护电缆绝缘层，避免损坏和湿气侵入；- 使用合适的封装材料和方法，确保终端连接处的可靠性和稳定性。
施工安全注意事项在电缆敷设过程中，应遵守以下安全规定：- 确保施工人员具备相关的电气安全知识和技能；- 使用安全可靠的工具和设备，避免因设备故障导致事故；- 维持工作区域的整洁和有序，减少意外风险；- 遵循防火和防爆的要求，尤其是在易燃易爆场所的施工。
施工验收和质量控制完成电缆敷设后，应进行详细的验收和质量控制，确保敷设质量符合要求：- 对敷设电缆进行外观和绝缘等方面的检查；- 测试电缆的电气性能，如电阻、绝缘电阻等；- 记录和报告敷设质量，及时处理发现的问题和缺陷。
结论本文档提供了一套简洁而有效的电缆敷设施工工艺规范，涵盖了施工前准备、施工工艺要求、施工安全注意事项以及施工验收和质量控制等方面。
在进行电缆敷设工作时，施工人员应遵循这些规范，确保敷设的电缆安全可靠，符合相关标准和要求。
电线电缆管敷设施工工艺
电线电缆管敷设施工工艺本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。
室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。
1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。
敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。
b、管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。
因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。
2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。
安装前管材的表面检查：型号、规格符合设计请求，管材外表有明明的产品标识。
钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
b、管路暗敷Ⅰ、测位放线：按照土建布局尺寸、标高按照设计请求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用白色油漆标示，安排好管线走向（此项事情可在平面模板完成后立刻进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。
Ⅱ、管道煨弯：按照管道走向请求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须接纳专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。
管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。
塑料管25mm及以下直径电线管接纳符合的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。
Ⅲ、管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
电缆敷设施工工艺设计标准
SGBZ- 0601电缆敷设施工技术标准根据标准：《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002一、范围10kV及以下总则工业和民用建筑电气安装工程中电力电缆的敷设。
2.施工准备2.1设备和材料要求：2.1.1所有材料规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并具有产品合格证。
2.1.2电缆的规格、型号、电压等级、长度和制造日期应标在每根轴电缆上。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显褶皱和扭曲。
油浸电缆应密封良好，不漏油、不渗油。
橡胶护套和塑料电缆护套及绝缘层不老化、不开裂。
2.1.4各种金属型材不应有明显腐蚀，管内不应有毛刺。
所有紧固螺栓均应镀锌。
2.1.5其他辅助材料：电缆护套、电缆标记桩、电缆标记板、油漆、汽油、铅封、硬脂酸、白布胶带、橡胶包布、黑色包布等应符合要求。
2.2主要设备：2.2.1电缆敷设用电动工具、支架和轴、电缆滚轮、转向滑轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘振动筛、卷尺、钢锯、手锤、扳手、电焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音器（有条件可使用多功能放大器进行通讯）。
2.3运行条件：2.3.1土木工程应符合下列条件：2.3.1.1预留孔、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井、人孔的地面和抹灰工作完成，电缆沟排水顺畅，无积水。
2.3.1.3电缆沿线的模板及其他设施的拆除工作完成。
场地干净，道路畅通，沟盖到位。
2.3.1.4放置电缆的脚手架已搭好并符合安全要求，电缆沿线的照明照度符合施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图纸开挖，电缆井抹砖，铺底砂，清除沟内杂物。
盖板和沙子被运到沟边。
2.3.2设备安装应满足以下条件2.3.2.1变配电室所有电气设备及电气设备配电柜已安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆桥架、电缆支架、电缆通道和保护管已安装并通过检验。
(整理)电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCEC J060105-2004）1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电缆敷设施工工艺标准
室外电缆敷设施工工艺标准1、电缆径路尽量取直，避免埋设在低洼处所。
2、信号电缆与接触网地线必须保持2米以上距离，当达不到时，需在2米范围内采用水泥槽并在槽内灌注绝缘胶加以绝缘防护，同时在接地体密集的电力牵引区段考虑加大地下电缆与接地体之间的间隔。
信号电缆与接触网杆、塔同侧埋设时，其边缘距杆塔基础边缘小于300mm时应设管或槽防护。
使用铁管过桥时，若管中间有接头，接头处要固定略低一些，防止管内存水；光缆使用的过桥管（过道管）必须进行纵向开缝处理并开缝向下，保证管内不存水。
3、当贯通地线与光、电缆同径路敷设，敷设在信号电缆下方，（敷设顺序为贯通地线—通信光缆—信号电缆），保证电缆埋深（电缆上部距地面）不小于1200mm，贯通地线采用采用沙土进行隔离防护，并保持适当间隔采用砖（盖板）进行压实，保证贯通地线平顺、不起翘，保证贯通地线与电缆间隔不小于100mm间隔。
当采用电缆槽防护时，贯通地线不得与电缆同槽敷设。
贯通地线必须在槽下100mm（过桥时可同槽，但贯通地线必须采用阻燃型管壁不少于2mm厚的PVC绝缘管防护并使用水泥固定）。
贯通地线敷设于电缆沟的线路侧，便于地线引出。
地缆引入箱盒时必须单独设保护管。
4、贯通地线不能引入电缆井和机械室，两端分别接在室外地网上。
进机械室的地线需要重新从环形地网按标准重新引出，做好防水、防火处理。
站内干线电缆采用复合电缆槽防护，槽内填满沙子或细土防护。
5、光电缆敷设前必须绘制详细的区间贯通电缆径路图（施工时做到同步修改并标出坐标），标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点，记录拐弯分支里程及每段距最近钢轨的距离，径路图要标明电缆径路、条数、芯数、深度、接续点。
配合车间同步画出电缆径路的草图，包括新旧电缆径路及之间距离。
CTC区段光缆要确保不同物理径路。
6、电缆敷设后，配合车间同步绘制完成详细的区间贯通电缆径路图，标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点的尺寸，准确标明拐弯分支里程及每段距钢轨外侧的距离，同时要标明电缆径路中的电缆条数、芯数、深度、接续点。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
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电缆穿管敷设施工工艺标准
1 使用范围
本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备
原材料、半成品的要求
型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
电缆出厂检验报告符合标准。
主要工机具
主要工机具见下表。
作业条件
电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
作业人员
主要施工人员 ：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺 工艺流程
（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m ）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
敷设电缆：
（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。
同一管孔内可穿入3根控制电缆。
（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m 设置一个。
防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
电缆挂标志牌：
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
4 质量标准 主控项目
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v ，且必须穿于钢导管内。
一般项目
电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定
注：D为电缆外径。
电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。
检查方法：观察检查
电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
检查方法：观察检查。
特殊工序或关键控制点的控制见下表
质量记录
电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
电缆遥测记录或耐压试验记录。
各种金属型钢材质证明、合格证。
自互检记录。
工序交接记录。
分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。
弯曲半径要符合规范规定。
6 成品保护
电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。
在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输和平放储存。
运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存：
1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。
电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
2) 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
电缆在保管期间，应每三个月检查一次。
木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。
如有缺陷应及时处理。