铝合金镁合金热处理状态代号及意义
热处理代号
代号F O名称自由加工状态退火状态铝合金热处理状态代号及意义适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求说明与应用适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品H加工硬化状态W固溶处理状态T热处理状态说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态T1适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态T2适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态T3适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态T31对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510 T3511 T352 T354 T36固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于 3510 相同固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效固溶化热处理，冷作约 6%，并自然时效T37 T39固溶化热处理，冷作约 7%，并自然时效固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。
铝合金热处理状态定义
铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%T352-----T36-----T37-----T39-----进行。
T4-----T41-----T42-----T451-----～3%，棒材形量T452-----T5-----T51-----T56-----T6-----固溶热处理，然后人工时效。
T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。
这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。
铝合金热处理状态含义
铝合金热处理状态代号及意义说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
铝合金的状态代号及描述
铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H 后面的第一位数字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX 状态）。
铝合金状态代号的含义
铝合金状态代号的含义【最新版3篇】目录（篇1）1.铝合金状态代号的定义与重要性2.铝合金状态代号的构成3.铝合金状态代号的具体表示方法4.铝合金状态代号的应用正文（篇1）铝合金状态代号的含义铝合金状态代号是表示铝合金产品在生产过程中所处的状态，以及其所具备的性能特点的一种标识。
它对于铝合金的生产、加工和使用具有重要的指导意义，因此在铝合金行业被广泛应用。
铝合金状态代号主要由汉字和数字组成，汉字部分代表了铝合金的加工状态，如“硬”、“软”、“超硬”等；数字部分则代表了铝合金的强度等级。
通过铝合金状态代号，用户可以快速了解铝合金产品的性能和使用场景。
在铝合金状态代号中，汉字和数字的组合具有特定的含义。
例如，“硬1”表示铝合金的加工状态为硬，强度等级为 1；“软 3”表示铝合金的加工状态为软，强度等级为 3。
不同的状态代号对应着不同的性能特点，从而满足不同场景下的使用需求。
铝合金状态代号在实际应用中具有重要作用。
生产商可以根据状态代号调整生产工艺，以满足客户对铝合金产品的性能要求；加工商可以根据状态代号选择合适的加工方法，以保证产品的加工质量；用户可以根据状态代号选择合适的铝合金产品，以满足使用需求。
总之，铝合金状态代号是表示铝合金产品状态和性能特点的重要标识，对于铝合金的生产、加工和使用具有重要的指导意义。
目录（篇2）1.铝合金状态代号的定义2.铝合金状态代号的构成3.铝合金状态代号的表示方法4.铝合金状态代号的应用正文（篇2）铝合金状态代号是指用数字和字母表示的铝合金的加工状态，它可以反映铝合金的成分、加工工艺和性能。
了解铝合金状态代号的含义，有助于我们选择合适的铝合金材料，以及对材料进行正确的加工和使用。
铝合金状态代号主要由四位数字和字母组成。
其中，第一位数字表示铝合金的系别，如 1 表示 1000 系，2 表示 2000 系，3 表示 3000 系，以此类推。
第二位数字表示铝合金的加工工艺，如 0 表示未加工，1 表示热轧，2 表示冷轧，3 表示热处理，4 表示锻造，5 表示挤压，6 表示铸造，7 表示粉末冶金，8 表示其他。
变形铝及铝合金状态代号
变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金状态代号是指用于表示铝及铝合金不同处理状态的一种符号体系。
这种符号体系以字母和数字的组合形式来表示，不同的组合代表不同处理状态。
通过这种代号可以方便地识别出铝及铝合金的特定性能和特点，满足不同工艺和工程要求。
一、变形铝的状态代号：1. F：表示未经加工的纯铝或合金铝。
2. O：表示经过软化处理的铝或铝合金，即火法炼铝的状态。
此状态下的铝材具有良好的可塑性和可深冲模性能，但强度低，机械性能较差。
3. H：表示经过硬化处理的铝或铝合金。
这个状态下的铝材通过热处理、冷变形和时效处理等加工工艺达到一定的硬度和强度。
H状态下的铝材分为H1、H2、H3、H4、H6、H8、H9等级，等级越高，硬度和强度也相应增加。
4. T：表示经过热处理的铝或铝合金。
这个状态下的铝材通过热处理工艺，如固溶处理和时效处理等，使其达到一定的强度和硬度。
T 状态下的铝材分为T1、T2、T3、T4、T5、T6等级，等级越高，强度和硬度也相应增加。
5. W：表示经过固溶处理的铝或铝合金，即水溶性合金的状态。
这个状态下的铝材通过固溶处理工艺，使其达到一定的强度和硬度。
W 状态下的铝材分为W1、W2、W3、W4等级，等级越高，强度和硬度也相应增加。
二、铝合金的状态代号：1. T1：经过固溶处理。
2. T2：经过稳定化处理。
3. T3：经过沉淀硬化处理。
4. T4：经过拉伸退火处理。
5. T5：经过人工时效处理。
6. T6：经过人工时效和自然时效处理。
7. T7：经过稳定化处理和沉淀硬化处理。
8. T8：经过拉伸退火和人工时效处理。
9. T9：经过拉伸退火和人工时效处理，再自然时效。
这些状态代号在铝及铝合金的加工和应用中具有重要意义。
比如，在制造航空器和汽车等工业产品中，需要使用高强度的铝合金，因此可以选择T6或T8状态的铝合金；而在制造铝罐、铝包装材料和电线电缆等领域，需要使用具有良好可塑性和深冲性能的铝材，因此可以选择O状态的铝材。
铝合金铝板代号及释义 (1)
铝合金铝板代号及释义一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金─4000系，铝镁系合金─5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合金─ 7000系。
二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。
兹举例说明如下： 1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金 )2.1 第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为矽5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为矽与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属于上列合金系的新合金2.2第二位剩表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号-Hn ：表示非热处理合金的链度符号-Tn ：表示热处理合金的链度符号铝及铝合金的热处理一、链度符号：若添加合金元素尚不足于完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。
这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是链度。
链度符号定义F 制造状态的链度无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧链度完全再结晶而且最软状态。
如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的链度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示 3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。
国际标准和国外的铝及铝合金状态代号简介
1.5.2 国际标准和国外的铝及铝合金状态代号简介1.5.2国际标准和国外的铝及铝合金状态代号简介目前各主要工业国家通用的变形铝及铝合金的状态代号和铸造铝合金（包括铝锭）的状态代号，基本上是以美国国家标准ANSI H35.1（M）《铝合金牌号和状态代号》为基础的，而ANSI标准的这个状态代号系统是引用美国铝业协会（AA）的状态代号系统。
因此，凡适合此标准的状态代号均在美国铝业协会注册登记。
各国所用的铝及铝合金的状态代号，有的是完全采用AA系统的表示方法，有的是采取改编或补充的方式。
我国已于1996年对变形铝及铝合金的状态代号采用了国际通用的表示方法。
据统计，采用这类铝及铝合金状态代号系统的国家还有：澳大利亚、奥地利、加拿大、捷克、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、日本、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、英国和美国。
另外，国际标准化组织（ISO)、欧洲标准(EN)和欧洲空间结构材料协会(AECMA)也基本采用这类铝及铝合金状态代号系统。
可见，其应用范围十分广泛。
现将国际标准和主要工业国家的变形铝及铝合金状态代号汇总于表1-13，铸造铝合金状态代号汇总于表1-14。
美国ANSI H35.1（M）《铝合金牌号和状态代号》的标准中包括变形和铸造铝合金两部分，但状态代号“H”，仅用于变形铝合金。
现对其简介如下：变形铝合金的状态代号，是在合金牌号后面用短横线来连接这两部分。
状态代号由基础状态代号加数字组成。
基础状态代号用字母F，O，H，W，T表示，后接的一位或几位数字，表示基础状态的再细分。
基础状态代号采用的字母：F 制造状态：不规定力学性能，不特别控制工艺过程。
O退火状态：为获得最低的强度。
O1高温退火后缓慢冷却。
O2机械热处理：为超精细成形用。
O3均匀化处理。
H 加工硬化状态（仅对变形产品）：H后面通常连接二位或多位数字，其中第一位数字（表示基本处理状态）：1一单纯加工硬化；2一加工硬化及不完全退火；3一加工硬化及稳定化处理，仅适用子加工硬化后在室温下逐渐时效软化的合金；4一加工硬化及喷、涂层处理。
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T762
固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能, 用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
T7651
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T654
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效
T66
固溶化热处理，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6 更高的力学性能水平（6系合金）
T7
固溶热处理后进行过时效的状态
适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
T31
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直
T3510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T79510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T79511
除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510相同
T451
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T4510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T73510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T73511
除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510相同
T76510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T76511
除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510相同
T64
固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性
T651
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T8
固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T81
固溶热处理后经冷加工约1%，然后进行人工时效的状态
T82
由用户进行固溶化热处理，进行最小恒定变形量是2%的控制拉伸，然后进行人工时效（8090合金）
T832
固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效（用于6063拉制的管）
T7352
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。
T7354
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能
T74
固溶化热处理,然后进行人工过度时效（在T73与T76之间）
Tห้องสมุดไป่ตู้41
固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效（合金2091和8090薄板和带）
T84151
固溶化热处理，通过进行恒定变形量为1.5至3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工不足时效（2091和8090合金的板）
T851
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T3511
除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同
T352
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T354
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效
T36
固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效
T37
固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T8510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T8511
除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510相同
T852
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时效
T6510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T6511
除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同
T652
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。
铝合金热处理状态代号及意义
热处理状态代号及意义
代号
名称
说明与应用
F
自由加工状态
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
T7452
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效 （在T73与T76之间）
T7454
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间）
T76
固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能
T761
T74510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T74511
除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510相同
T854
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效
T86
固溶化热处理,进行约6%的冷作加工，然后进行人工时效
T87
固溶化热处理,进行约7%的冷作加工，然后进行人工时效
T89
固溶化热处理,进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力学性能，然后进行人工时效
T9
固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
W
固溶处理状态
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品
说明与应用
T0
固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态
T39
固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T42
固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
T7652
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效 , 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能
T7654
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效, 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能