铝合金T热处理状态的解释
铝合金热处理状态定义
铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%T352-----T36-----T37-----T39-----进行。
T4-----T41-----T42-----T451-----～3%，棒材形量T452-----T5-----T51-----T56-----T6-----固溶热处理，然后人工时效。
T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。
这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。
铝合金热处理状态含义
铝合金热处理状态代号及意义说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
铝合金型号T的含义
T10：由高温成形过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T是指热处理状态
T0：固溶高强度的产品.
T1：由高温成形过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品.
T2：由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品.
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后,为获取某些重要我,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品.
T8：固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3：固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后,进行冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品.
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T5：由高温成型过程中冷却,然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品.
铝合金及热处理
9000系列：备用合金组。
5000 6000 7000 8000 9000
2000系列：以铜为主要合金元 素的铝合金 。
4000系列：以硅为主要合金 元素的铝合金 。
6000系列：以镁、硅为主要合金元素， 并以Mg2Si相为强化相的铝合金 。
8000系列：以其他合金元素为主要元 素态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然
时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段）
T 热处理状态
态的产品）
（适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状
固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩 相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固 溶体的热处理工艺。
不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时 间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的 塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。
完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。 稳定化处 理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在 规定范围内的热处理。
2系代表合金2011 以铜为主要合元素的含铝合金。也会添加锰、镁、铅和铋，切削性优秀、高强
度、 耐蚀性不强、杜拉铝总称、切削材、零件螺丝等结构材、飞机材、锻造用素材、 汽机车油压零件、运动用品 。
如：合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天 航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热 处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝 （2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。
变形铝及铝合金状态代号
变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金是指通过各种加工方式对铝材进行塑性变形而获得的不同状态的铝材。
根据不同的加工方法以及处理工艺，变形铝及铝合金可以分为不同的状态代号，以便于对其特性和用途进行区分和描述。
常见的变形铝及铝合金状态代号有H、O、T、W和F等，下面将逐一介绍。
1. H状态代号：H状态是指经过热处理的铝合金。
H状态分为H1~H19共19个级别，数字越大代表硬度越高。
例如，H1代表经过简单冷变形处理的合金，H18代表经过冷变形和人工时效处理的合金。
2. O状态代号：O状态是指经过退火处理的铝合金。
O状态是最柔软的状态，其硬度和强度相对较低。
O状态的铝合金适用于一些需要良好可加工性和柔软性的应用领域。
3. T状态代号：T状态是指经过热处理和人工时效处理的铝合金。
T状态也分为T1~T10，数字越大代表时效硬化程度越高。
T状态的铝合金具有一定的硬度和强度，适用于各种需要一定强度和耐蚀性能的工业应用。
4. W状态代号：W状态是指经过水淬热处理的铝合金。
W状态的铝合金硬度和强度比一般T状态的合金高，但韧性相对较低。
W状态的铝合金适用于一些需要高硬度和耐磨性能的特殊领域。
5. F状态代号：F状态是指经过自然时效处理的铝合金。
F状态的铝合金硬度和强度相对较低，但具有良好的可塑性和韧性。
F状态的铝合金适用于一些需要良好可塑性和韧性的应用领域，如铝包装材料、铝箔等。
除了以上常见的状态代号，还有一些其他特殊状态的铝合金，如A 状态、WMA状态、HPT状态等。
不同状态的铝合金在硬度、强度、可塑性、耐腐蚀性等方面具有不同的特点和适用范围。
总结起来，变形铝及铝合金的状态代号是对不同加工工艺和处理状态的铝材进行描述的符号。
通过不同的状态代号，可以更好地了解铝材的性能和用途，有助于在实际应用中选择合适的铝合金材料。
铝合金状态代号的含义
铝合金状态代号的含义目录1.铝合金状态代号的定义和重要性2.铝合金状态代号的分类和表示方法3.铝合金状态代号的具体含义及其应用正文铝合金状态代号的含义铝合金状态代号是指在铝合金材料生产和加工过程中，对其状态和性能的一种标识。
状态代号是铝合金产品牌号和规格中的重要组成部分，对于保证产品的质量和使用性能具有重要意义。
铝合金状态代号主要包括热处理状态代号、加工状态代号和铸造状态代号等。
一、铝合金状态代号的分类和表示方法1.热处理状态代号：热处理状态代号主要表示铝合金材料的热处理程度和性能，一般用一个字母表示，如 T、T4、T5 等。
2.加工状态代号：加工状态代号主要表示铝合金材料的加工程度和表面状态，一般用数字表示，如 1、2、3 等。
3.铸造状态代号：铸造状态代号主要表示铝合金材料的铸造方法和性能，一般用字母和数字表示，如 FC、LC 等。
二、铝合金状态代号的具体含义及其应用1.热处理状态代号的具体含义：- T：固溶处理，指铝合金在高温下进行固溶处理，以提高其强度和硬度。
- T4：固溶处理后自然时效，指铝合金在固溶处理后，自然放置一段时间，让其性能自然时效。
- T5：固溶处理后人工时效，指铝合金在固溶处理后，通过人工加热使其性能时效。
- T6：固溶处理后人工时效，然后在高温下进行拉伸，以提高其强度和硬度。
2.加工状态代号的具体含义：- 1：加工后，表面未经任何处理。
- 2：加工后，表面经过光亮处理。
- 3：加工后，表面经过氧化处理。
3.铸造状态代号的具体含义：- FC：铸造态，指铝合金材料未经任何加工。
- LC：经过拉伸加工，但未经热处理。
铝合金状态代号的应用主要体现在生产、加工和使用过程中，对于保证产品的质量和使用性能具有重要意义。
在选购铝合金产品时，用户需要根据实际使用要求，了解并选择合适的铝合金状态代号。
铸造铝合金的热处理代号
铸造铝合金的热处理代号铝合金热处理是指通过加热和冷却对铝合金进行热处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性能。
根据处理温度和时间的不同，铝合金的热处理可分为多种不同的代号，下面将逐一介绍这些热处理方法。
1. T1热处理：T1热处理是指对铝合金进行固溶处理，即将合金加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
这种处理方法可以增强铝合金的强度和硬度，提高其耐腐蚀性能。
T1热处理常用于纯铝和铝合金的初级加工过程中。
2. T2热处理：T2热处理是在T1热处理的基础上进行人工时效处理。
在固溶处理后，将铝合金再次加热至一定温度，保持一段时间后再进行冷却。
T2热处理可以进一步提高铝合金的强度和硬度，同时改善其耐磨性能和耐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和汽车制造等领域。
3. T3热处理：T3热处理是指对铝合金进行固溶处理后再进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较长。
T3热处理可以使铝合金的强度达到最大值，并且具有良好的耐腐蚀性能和抗应力腐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和车辆制造等高要求领域。
4. T4热处理：T4热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行自然时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但自然时效处理是将合金在室温下自然冷却一段时间。
T4热处理可以提高铝合金的强度和硬度，同时保持良好的成形性能。
这种处理方法常用于铝合金的铸造和锻造过程中。
5. T5热处理：T5热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较短。
T5热处理可以提高铝合金的强度和硬度，并具有较好的耐磨性能和耐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和汽车制造等领域。
6. T6热处理：T6热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较长。
T6热处理可以使铝合金的强度达到最大值，并具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能和抗应力腐蚀性能。
铝合金热处理状态定义
铝合金热处理状态定义公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量%～%，厚板的%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直； T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉伸管的永久变形量%～3%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3511-----同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T352-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效；T354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；T36-----固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；T37-----固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；T39-----固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。
T4-----固溶热处理与自然时效。
T41-----在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；T42-----固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；T451-----固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量%～%，厚板的%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后自然时效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
T是指热处理状态
T0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T1：由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5：由高温成型过程中冷却，然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后，为获取某些重要我，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T10：由高温成形过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。