铝合金状态详解
(完整版)铝合金状态分类
铝合金材料状态分类变形铝及铝合金根据具体使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括热加工、冷加工、固溶热处理、时效处理、退火处理等方式。
按照不同的加工方式可对铝加工产品的状态归纳如下：状态图解：状态名称介绍H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品T热处理状态不同于F 、O 、H 状态适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）W固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
各状态详细解读：H状态细分H后第一位数字表示加工硬化处理的方法H1单纯加工硬化状态适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2加工硬化及不完全退火的状态适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
H3加工硬化及稳定化处理的状态适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H4加工硬化及涂漆处理的状态适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后第二位数字表示材料所达到的硬化程度一般将硬化程度分为8个等级，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬状态H12 加工硬化到25%硬度H14 加工硬化到50%硬度H16加工硬化到75%硬度H18加工硬化到100%硬度（完全硬化状态）H19超加工硬化状态。
此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高10N/mm2以上H22加工硬化后部分退火到25%硬度H24加工硬化后部分退火到50%硬度H26加工硬化后部分退火到75%硬度H28加工硬化后部分退火到100%硬度H32 加工硬化后稳定化处理到25%硬度H34 加工硬化后稳定化处理到50%硬度H36加工硬化后稳定化处理到75%硬度H38加工硬化后稳定化处理到100%硬度H42 加工硬化后涂漆的，25%硬度处理H44加工硬化后涂漆的，50%硬度处理H46加工硬化后涂漆的，75%硬度处理H48 加工硬化后涂漆的，100%硬度处理HXXX状态H111适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
铝合金退火状态(O态)细分解释
1、高温退火慢速冷却状态—O1
该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢冷却至室温。
也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。
无力学性能规定。
2、热机械处理状态—O2
该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。
也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。
3、均匀化状态—O3
该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温热浸处理，这样提高后继加工变形性和对固溶热处理的反应。
3系、5系退火温度范围
O H2X H3X
合金系状态
3000系370-450℃300-330℃180-230℃
5000系300-350℃240-250℃80-140℃。
铝合金T热处理状态的解释
铝合金T热处理状态的解
释
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
T是指热处理状态
T0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T1：由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5：由高温成型过程中冷却，然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后，为获取某些重要我，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T10：由高温成形过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。
铝合金的五大状态
铝合金的五大状态铝合金根据具体是要求的不同，采用不同的加工方式，加热方式分别是热加工、冷加工、固溶处理、时效处理、退火处理等。
根据不同的加工方式，铝合金五大状态归类如下：F自由状态。
对铝板状态不做限制。
H态加工硬化状态与F态不一样，有一定的硬度要求。
有的跟F态一样。
H后跟的数字是要求达到的硬度参数。
O态是退火状态。
加热之后自然冷却，使变软。
退火温度一般需要达到400°以上。
T态是热处理状态。
T后跟的数字是处理的不同状态。
W态是固溶热处理。
不稳定状态。
另：1.3.5系合金无热处理工艺，所有没有T态的。
F态和H112在国标里力学性能不做要求。
注释：力学性能包括强度，硬度，屈服强度，抗拉强度，延伸率等等。
H态后面的数字含义H后跟的第一位数字是1,，是单纯的加工硬化状态。
H后跟的第一位数字是2，是加工硬化不完全退火。
H后跟的第一位数字是3，是加工硬化稳定化处理。
H后跟的第一位数字是4，是加工硬化涂漆处理。
HXX H后跟的第二位数字，数字越大，硬度越高。
HX11/8硬度HX22/8硬度HX33/8硬度HX44/8硬度HX55/8硬度HX66/8硬度HX77/8硬度HX88/8硬度HX9特硬HXXX H后跟的第三位数字，是特殊状态HXX1硬度最低，没有H11的硬度硬HXX2加工成型，没有特殊的性能要求。
HXX3一般是镁（Mg）含量比较高(Mg≥4%)的合金，比如5系。
T态的的状态含义和工序T0固溶处理+自然时效+冷变形注释：固溶处理：固体--加热--热轧（板材轧，棒材轧等等）冷变形：矫直之类的T1热加工+自然时效T2热加工+冷变形+自然时效T3固溶处理+冷变形+自然时效T4固溶处理+自然时效T5热加工+人工时效T6固溶处理+人工时效T7固溶处理+过时效注释：过时效是人工时效上的一种，超过了保温的温度，超过了保温的时间，性能发生改变，就需要重新加温重新时效，成本变高。
过时效的程度分为过时效1状态T73过时效2状态T74过时效3状态T76T8固溶处理+冷变形+人工时效T9固溶处理+人工时效+冷变形T10热加工+冷变形+人工时效多加一个工序，成本变高。
铝合金的各种状态说明
铝合金的各种状态说明
铝合金状态通常以数字和字母的组合来表示，其中数字表示不同的处理状态，字母表示具体的处理方法。
以下是一些常见的铝合金状态对照表：
F状态（As Fabricated）：
F状态表示铝合金经过成型工艺（锻造、轧制等）后的未进行热处理的初始状态。
O状态（Annealed）：
O状态表示经过退火处理，提高了铝合金的可塑性，但没有经过其他热处理。
H状态（Strain Hardened）：
H状态表示经过冷加工或拉伸硬化处理。
数字后面的数字表示硬化的程度，例如H14、H32等。
T状态（Thermally Treated）：
T状态表示经过热处理。
数字后面的数字表示具体的热处理过程，例如T6、T651等。
T6：人工时效，人工时效对合金进行固溶处理（加热至高温）后，通过人工冷却来硬化合金。
T651：人工时效后的拉伸应力释放处理，是T6状态的变体，通过在拉伸过程中释放应力，提高了铝合金的稳定性。
T4：自然时效，合金在自然条件下经过一段时间的时效硬化。
T73：T6状态后进行稳定时效处理，以提高合金的抗应力腐蚀裂纹性能。
T81：T8状态的一种变体，通过稳定时效处理提高了抗应力腐蚀裂纹性能。
铝合金常用状态
铝合金基本状态代号：F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8全硬状态H*9超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
铝合金五种状态分别有什么区别
铝合金五种状态分别有什么区别？
铝合金板的基础情况分成5种，各自是F、O、H、T、W，这5种情况意味着了铝合金板的5种工艺处理和环节，不一样情况的铝合金板，特性和价钱会有挺大的区别。
F为自由状态,对铝板状态不做限制,适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定.
O是退火状态,即全软状态,适用于经完全退火获得较低强度的加工产品.
H为加工硬化状态,后面应跟数字表示何种加工硬化和软硬程度,适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理.
W固熔热处理状态，一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段.
T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后,经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品.T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字.
关于F、O、H、T、W五种状态详细讲解，可见另一篇《铝合金的五大状态》。
铝合金热处理状态代号
铝合金热处理状态代号铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的重要材料，其热处理状态代号对于材料的性能和用途具有重要意义。
本文将从几种常见的铝合金热处理状态代号入手，介绍其特点、应用和影响因素。
1. F状态（退火状态）F状态是指铝合金在加热至一定温度后进行自然冷却得到的状态。
退火处理可以消除合金中的应力和晶界，提高材料的延展性和塑性。
F状态的铝合金具有较好的成形性和可加工性，常用于制造成型要求较高的零件，如铝制容器、罐体等。
2. O状态（自然时效状态）O状态是指铝合金经退火后，以室温自然冷却至稳定状态的状态。
自然时效可以使合金中的溶质元素在晶界和析出相中形成弥散的固溶体，提高材料的强度和硬度。
O状态的铝合金广泛用于制造结构件、车身板等需要较高强度的零件。
3. H状态（冷加工硬化状态）H状态是指铝合金在经冷加工（如压延、拉伸等）后，通过热处理获得的状态。
冷加工可以使合金晶粒细化和晶界强化，但也会导致材料硬化。
H状态的铝合金经过适当的热处理，可以恢复材料的塑性和延展性，提高可加工性。
H状态的铝合金常用于制造需要高强度和高塑性的零件，如飞机结构件、汽车车轮等。
4. T状态（时效硬化状态）T状态是指铝合金经过固溶处理和时效处理后得到的状态。
固溶处理是将合金加热至固溶温度，使溶质元素溶解在基体中；时效处理是将固溶后的合金在一定温度下保持一段时间，使溶质元素析出形成弥散的析出相。
T状态的铝合金具有较高的强度和硬度，同时保持一定的塑性和韧性。
T状态的铝合金广泛应用于航空、航天、汽车等领域，制造高强度和轻质的零件。
铝合金热处理状态代号的选择取决于合金的成分、用途和性能要求。
不同的热处理状态会对铝合金的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能产生不同的影响。
因此，在选择热处理状态时，需要综合考虑材料的特性和使用条件，并进行相应的工艺设计和控制。
铝合金热处理状态代号是描述铝合金材料不同性能和用途的重要标识。
不同的热处理状态决定了铝合金的力学性能、加工性能和耐腐蚀性能。
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6061
原LD30
7005
－
5056
原LF5－1
6063
原LD31
7020
－
5356
－
6063A
－
7022
－
5456
－
6070
原LD2－2
7050
－
5082
－
6181
－
7075
－
5182
－
6082
－
7475
－
5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183
－
7A03
原LC3
8011
曾用LT98
由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品
－
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
1080
－
2A20
曾用LY20
4A11
原LD11
1080A
－
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
－
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
原LD5
4032
－
1060
代L2
0
原LD6
T7
固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
T8
固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态，适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T62
适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
T73
适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74
与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
T76
与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
HX3
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
HX4
抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
HX5
抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
HX6
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
HX7
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8
硬状态
HX9
超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
TX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T0
固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态，适用于经冷加工提高强度的产品
T1
新代号
M
O
CYS
TX51、TX52
R
H112或F
CZY
T0
Y
HX8
CSY
T9
Y1
HX6
MCS
T62
Y2
HX4
MCZ
T42
Y4
HX2
CGS1
T73
T
HX9
CGS2
T76
CZ
T4
CGS3
T74
CS
T6
RCS
T5
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
HXY细分状态代号与加工硬化程度
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
（不同于F、O、H）
适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字
中国新旧原始状态代号对照表（GB/T16475－1996）
旧代号
新代号
旧代号
5086
－
7A04
原LC4
8090
－
6A02
原LD2
7A05
曾用705
－
－
注意：
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
T72
适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字
W
固溶热处理状态
4043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
1050A
代L3
2B70
曾用LD7－1
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
7A10
原LC10
5251
－
6101
－
7A15
曾用LC15、157
5052
－
6101A
－
7A19
曾用919、LC19
5154
－
6005
－
7A31
曾用183-1
5154A
－
6005A
－
7A33
曾用LB733
5454
－
6351
－
7A52
曾用LC52、5210
5554
－
6060
－
7003
原LC12
5754
中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
原LD10
3004
－
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
－
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
TXX及TXXX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T42
适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
合金系ALLOY SYSTEM
状态TEMPER
L --铝
R --热加工状态
LF --防锈铝合金（Ai - Mg、Ai - Mn）