最新基坑边坡支护方案
深基坑开挖及边坡支护施工方案 (一)
深基坑开挖及边坡支护施工方案 (一)近年来，随着城市化进程的加快，大型工程项目的建设越来越多，深基坑开挖及边坡支护施工方案成为了重点研究的方向之一。
为了确保工程质量和安全施工，制订一个合理可行的施工方案显得至关重要。
一、深基坑开挖工程方案1.确定开挖深度：确保地下管线安全，避免对周围建筑物的影响，根据实际情况确定合适的开挖深度。
2.钻孔灌注桩：在开挖的基础上，采用钻孔灌注桩进行支撑，以增强基坑的稳定性和耐久性。
3.土钉墙：在基坑挖掘的同时进行土钉墙的施工，通过土钉的逐层加固使土体稳定。
这种方式具有施工速度快，对地下管线的影响小等优点。
4.预应力锚杆：采用预应力锚杆，可对周围土体进行增强，从而增加基坑的侧向稳定性。
这种方法适用于深度较大的基坑，是一种较为常用的支护手段。
二、边坡支护施工方案1.选择适宜支护方式：边坡支护有多种方法，可以根据土层特性，施工条件等选择合适的支护方式。
2.钻孔桩加水泥土：在边坡顶部进行钻孔，然后用水泥浆进行加固。
这种方法比较容易掌握，适用于坡度较小的边坡。
3.混凝土护条和锚杆：通过混凝土护条和锚杆的加固，能够增加边坡的稳定性，并且适用于各种坡度的边坡。
4.网格结构材料：这种方法是采用抗拉强度高的网格结构材料，将其与特殊浆体并用的方法加固边坡。
这种方法在施工时容易掌握，同时成本也比较低廉。
三、施工方案的实施1.深基坑开挖时注意安全保障。
建立完善的安全制度，有效的安全监管，确保施工中工人的安全。
2.边坡支护时注意施工节奏。
合理安排施工进度，确保施工质量和安全，避免出现马虎和疏忽。
3.施工时中断对周围环境造成影响。
在施工过程中，要保护好周围环境，如进行垃圾处理等操作。
综上所述，深基坑开挖及边坡支护施工方案应根据实际情况进行科学合理规划，遵循安全第一的原则，适用现代化设备进行施工，确保工程质量，同时对环境进行保护。
只有这样，才能真正实现工程的可持续发展。
基坑边坡支护施工方案
基坑边坡支护施工方案
基坑边坡的支护施工方案可以根据具体情况选择不同的方法。
常见的基坑边坡支护施工方案包括：
1. 土方开挖加固：先进行基坑开挖，然后在边坡处采用土方开挖加固的方式，比如设置陡坡防护、挖槽加固、挖掘孔加固等。
2. 钢支撑结构：在基坑边坡设置钢支撑结构，如钢板桩、悬臂式钢支撑、钢背墙等。
3. 深挖连续墙：在基坑边坡采用深挖连续墙的方式进行支护，常见的连续墙包括钢筋混凝土连续墙、预制混凝土板桩墙等。
4. 土钉墙加固：在基坑边坡采用土钉墙进行支护，土钉墙由钢筋混凝土墙体和固定于墙体中的土钉组成。
5. 桩墙结构：在基坑边坡设置桩墙结构，如土桩墙、钢管桩墙等。
在选择具体的基坑边坡支护方案时，需要结合工程地质勘察资料、设计要求等因素进行综合考虑，确保支护结构的稳定性和安全性。
请根据实际情况进行详细设计和咨询专业工程师。
基坑边坡喷锚支护方案
基坑边坡喷锚支护方案一、工程概况本工程属民用建筑工程,框剪结构，总建筑面积为126267。
96平方米，地下建筑面积29313.61平方米，共七栋高层建筑，主体22—26层，框剪结构。
主楼地下室为二层,车库层为一层,基础通过后浇带连接为整体.整个小区四周均无永久性建筑，距城市道路均有安全距离。
二、采用喷锚支护依据根据地质勘察报告、现场场地及施工图纸,基坑整体开挖至-7.37m，承台部分开挖至设计标高。
1、施工场地的局限性，考虑到施工过程中基坑周边堆载等因素影响,基坑不能满足粘性土坡1：1～1:1.25的放坡要求。
2、基坑整体开挖深度较深,承台部分开挖采取直立开挖，没有坡度。
雨季施工容易引起塌方，影响施工进度，存在安全隐患。
3、根据广饶县安监站要求，基坑开挖超过2.5m必须采取支护措施，否则将给予建设单位和施工单位停工整改及经济处罚。
综合各方面因素，本工程基坑支护采取喷锚支护。
三、土钉支护设计参数打入长度为0。
8m的14螺纹钢筋布置，倾角10.,长度间距详见方案图。
钢筋网：Φ6。
5＠300×300喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2，斜坡处80mm厚，坡顶外延部分100mm厚。
四、主要分项工程施工技术措施施工工艺流程：土方开挖→钢筋网片制作安装→安放土钉钢筋→喷射混凝土→混凝土养护1、基坑开挖基坑开挖为整体一次性开挖至—7。
37,承台部分整体开挖后再次开挖至设计标高。
土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。
土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在破壁留出后10~20m土由人工修至规定坡度。
在确保边坡幅员尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整.2、钢筋网片制作安装土钉安放完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂Φ6.5@300×300钢筋网片。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm，网片与坡面间隙不小于20mm。
深基坑边坡支护施工方案(1)
深基坑边坡支护施工方案(1)一、前言深基坑边坡支护在城市建设、地铁、地下车库等工程中起着至关重要的作用。
本文将针对深基坑边坡支护的施工方案进行详细介绍，以便工程人员更好地理解和应用相关技术。
二、地质勘察在展开深基坑边坡支护前，首先要进行充分的地质勘察工作。
地质勘察的内容包括地质构造、地层分布、地下水情况等，以便确定支护方案的合理性。
三、支护方案设计1.支护结构选择：根据地质情况和基坑深度，可以选择适合的支护结构，如深基槽、横向支护、护岸等。
2.支护材料选用：支护材料的选用应考虑材料的强度、耐蚀性、施工方便性等因素，确保支护效果。
3.支护施工工艺：支护施工应根据不同的地质条件和支护结构特点，合理设计支护施工工艺流程，保证支护工程质量。
四、施工过程1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑开挖，注意基坑边坡的稳定性和周边建筑物的影响。
2.支护结构施工：根据支护方案进行支护结构的施工，包括围护结构的搭设、锚杆的安装等。
3.边坡处理：对基坑边坡进行合理的处理，以确保基坑施工和周边环境安全。
五、安全措施在深基坑边坡支护的施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员和周边居民的安全。
包括设置警示标志、定期检查支护结构等措施。
六、施工质量检验支护工程完成后，应进行质量检验，确保支护结构符合设计要求，并具有良好的稳定性和可靠性。
结语深基坑边坡支护施工方案是保障工程安全顺利进行的关键环节，只有通过科学合理的支护设计和施工，才能有效确保基坑边坡的稳定性和周边环境的安全。
希望本文对相关工程人员有所帮助，促进深基坑边坡支护技术的应用和发展。
基坑边坡支护专项安全施工方案
基坑边坡支护专项安全施工方案一、施工前准备1.1施工前对基坑边坡进行全面勘测，在勘测中确定基坑的地质条件、边坡高度和坡度等参数，制定详细的施工方案。
1.2动态监测装置的安装：在基坑边坡上安装监测设备，包括测点数量和位置的确定，安装水平仪、倾斜仪等装置，对基坑边坡的变形进行实时监测。
1.3周边建筑物的加固：如果基坑边坡附近有建筑物，需要对其进行加固处理，防止基坑边坡施工对建筑物产生不良影响。
二、边坡支护施工方案2.1边坡支护结构的选择：根据基坑边坡的地质条件和施工要求，选择合适的支护结构，包括钢筋混凝土梁柱支护、喷射混凝土支护和土钉墙等。
2.2支护结构施工：按照设计要求进行支护结构的施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑和土钉的安装等。
2.3边坡排水系统的设计和施工：根据地质条件和植被覆盖情况，设计合理的排水系统，确保边坡的排水畅通。
施工过程中需要及时清理排水系统，防止堵塞。
2.4边坡表面保护：对边坡表面进行保护，包括铺设防护网或喷涂保护层等，防止边坡表面损坏。
三、施工安全措施3.1安全教育：施工前对工人进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和施工规范。
3.2现场防护设施：施工现场应设置警示标志和安全隔离带，指示施工区域和危险区域，防止无关人员进入施工区域。
3.3施工人员防护：施工人员应佩戴安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护装备，遵守现场安全规定。
3.4操作规程：制定详细的施工操作规程，明确施工人员的工作职责和操作方法，确保施工过程中的安全。
3.5临边作业防护：施工过程中需要进行临边作业时，采取必要的安全措施，包括设置护栏和安装安全网等，确保施工人员的安全。
四、监测与安全评估4.1监测应用：对基坑边坡的变形进行实时监测，并将监测数据用于施工安全评估和调整施工方案。
4.2安全评估：根据监测数据和实际施工情况，定期进行安全评估，对施工过程中存在的风险进行预警和控制。
4.3风险控制措施：根据安全评估结果，采取相应的风险控制措施，包括调整施工进度、加固支护结构等，确保施工的安全进行。
基坑边坡支护专项方案
基坑边坡支护专项方案
一、选择适当的支护结构
1.考虑到工程地质情况，可以选择常用的支护结构如：桩墙、桩梁、钢支撑等。
2.根据地质勘探数据和工程设计要求，确定支护结构的具体参数，包括桩径、桩间距、桩梁布置等。
二、施工方法
1.根据实际情况，选择合适的施工方法，如挖土法、爆破法等。
2.在施工过程中，要密切监控基坑边坡的变形情况，及时采取补充措施防止边坡松动崩塌。
三、安全措施
1.制定详细的施工方案，包括施工路线、重要工序安全措施、施工设备的配置等。
2.在施工现场设立合理的警示标志，保持现场秩序，防止人员误入危险区域。
3.采取严格的安全防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.定期进行安全培训，提高工人的安全意识，降低工伤事故的发生概率。
四、施工监控
1.安装监测设备，对基坑边坡的变形进行实时监测，及时掌握边坡的
变化情况，以便采取相应的补充措施。
2.对施工过程中的安全风险进行定期评估，及时调整施工方案，保证
施工过程的安全性和稳定性。
3.建立健全的施工记录和监理报告，对施工过程进行全面记录和分析，为后续工作提供参考和借鉴。
综上所述，基坑边坡支护是一项重要的工程措施，需要选择适当的支
护结构、采用合理的施工方法和安全措施，并加强施工监控和记录，以保
证基坑边坡的稳定和安全施工。
这样才能保证工程的顺利进行，减少安全
事故的发生，保障人员和设备的安全。
基坑边坡支护施工方案
基坑边坡支护施工方案1. 概述基坑边坡支护是在基坑开挖过程中，为了防止边坡塌方或滑坡，保障施工安全而采取的一系列工程措施。
本文档旨在介绍基坑边坡支护的施工方案，包括支护材料的选择、施工工序和注意事项等内容。
2. 支护材料的选择2.1 环境条件考虑在选择基坑边坡支护材料时，首先要考虑的是所处环境的条件。
包括地质条件、水文地质条件以及气象条件等。
需要综合考虑地层稳定性、坡度、水位情况以及风险等级等因素。
2.2 常用支护材料常用的基坑边坡支护材料包括：•锚杆和锚索：用于增强边坡的稳定性，可以有效防止坡体滑移和塌方。
•钢筋网片：用于加固边坡土体，提高抗滑移的能力。
•喷射混凝土：采用喷射方式对边坡进行加固，提高边坡的稳定性。
•土工格栅：用于加固边坡土体，增加土体的抗剪强度。
•钢板支护：用于边坡侧壁的支护，可有效防止坡体塌方。
3. 施工工序3.1 前期准备•确定边坡的设计参数，包括高度、坡度、土体的性质和稳定性要求等。
•清理边坡上的杂物和植物，保证施工区域的清洁。
•测量边坡的几何参数，确定支护材料的用量和施工方式。
3.2 喷射混凝土支护施工•预处理边坡土体，清理杂物并进行湿润处理。
•安装喷射混凝土设备，进行预喷作业，提高边坡土体的稳定性。
•进行喷射混凝土施工，按照设计要求进行均匀喷射，注意施工速度和喷射厚度控制。
•进行喷射混凝土的养护，保证其强度的发展和稳定。
3.3 其他支护材料施工•根据设计要求，确定需要使用的其他支护材料，包括锚杆、钢筋网片等。
•进行锚杆和锚索的安装，确保其固定牢固，并满足设计要求。
•进行钢筋网片的加固，按照设计要求进行绑扎和固定。
4. 注意事项4.1 施工安全•在进行基坑边坡支护施工时，必须严格按照相关安全规范进行，保证施工过程的安全性。
•需要留足安全通道，保证施工人员和设备的进出安全。
4.2 环保要求•进行基坑边坡支护施工时，应注意环境保护，并采取相应的防护措施，防止污染土壤和水源。
基坑边坡支护专项施工方案
基坑边坡支护专项施工方案一、前言基坑施工是建筑施工中一个重要的环节，而基坑边坡支护是基坑施工中不可或缺的一部分。
在基坑工程中，为了确保施工安全、提高施工效率和保护周边环境，边坡支护工作至关重要。
本文旨在针对基坑边坡支护的专项施工方案进行探讨和总结，为相关施工人员提供参考和指导。
二、施工前准备在进行基坑边坡支护施工前，必须充分做好施工前的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案确认首先要对基坑边坡支护的设计方案进行确认，确保施工符合设计要求，避免后续出现问题。
2. 地质勘察进行详细的地质勘察，了解工程地质条件，为后续的支护设计提供依据。
3. 材料准备准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应充足。
4. 人员培训进行相关人员的培训，确保施工人员熟知施工流程和安全操作规程。
三、边坡支护方案基坑边坡支护方案可以根据具体情况采取不同的方法，下面列举几种常用的支护方案：1. 锚杆支护利用锚杆固定边坡，增加边坡的稳定性，适用于边坡较高的情况。
2. 桩墙支护设置桩墙支撑边坡，提高边坡的支护能力，适用于边坡承载力较低的情况。
3. 土石方支护在边坡表面覆土，增加边坡的自重，提高稳定性，适用于边坡较缓的情况。
四、施工流程基坑边坡支护的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡清理清理边坡表面的杂物和松散土石，保持施工现场整洁。
2. 边坡加固根据支护方案，进行边坡加固工作，确保边坡的稳定性和安全性。
3. 验收对施工完成的边坡支护工程进行验收，确保施工质量符合要求。
五、总结基坑边坡支护是基坑施工中不可或缺的环节，对施工安全和工程质量有着重要的影响。
通过本文的介绍，希望能够为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保基坑边坡支护施工顺利进行，达到预期的效果。
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基坑边坡支护方案目录1、编制依据2、施工要求3、支护方案的选择4、施工部署5、主要项目的施工方法6、现场管理班子组成、职责范围7、现场组织机构框图8、质量、材料、设备管理制度与技术措施9．文明、安全施工措施10、工期保证措施11、质量、工期、安全文明施工目标莱茵华庭二期项目部工程，现地坑开挖已经完毕，坑槽深在4-5米左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施工安全，急需对槽壁进行加固处理。
经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础上，经充分研究，编制本施工方案。
1、编制依据①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。
②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002《混凝土施工及验收规范》GB50204－922、施工要求施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。
3、支护方案的选择（1）、采用建设单位提供的边坡支护做法。
此支护做法经充分论证，经济合理，方便施工。
具体为：①、修整槽壁、清除松散土。
②、绑扎脚手架。
③、成孔。
孔径不小于50mm，孔深2000mm。
间距1500*1500mm，梅花型布置。
④、制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端部做90°弯钩，弯钩长度为100mm。
安装后压力灌浆，浆液为1：1水泥砂浆。
⑤、铺设φ6.5钢筋网@300*300mm。
⑥、喷射C20细石混凝土厚度60mm。
（2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求：1）、保证边坡的安全与稳定。
2）、为基础底板施工提供足够的工作面。
3）经济、快速。
附图1：边坡剖面图：为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。
4、施工部署1）、总体施工工艺流程2）、劳动力计划根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。
合理按排好穿插作业，在人员按排方面，由于我公司距施工现场较近，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。
根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）：附表1：劳动力计划表3）、机械设备计划附表2：主要施工机械需用量计划表：4）、工程材料用量计划附表3：主要材料及周转性材料用量表：5、主要项目的施工方法：1）作业条件：本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。
由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。
2）材料要求锚喷支护：锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。
3)、施工机具：钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。
4）、质量要求5)、主要项目的施工方法①槽壁坡面清理首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。
②、搭设脚手架脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。
扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。
搭设脚手架的工艺流程为：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至工作面内第一步架完成。
然后再按第一步架的作业程序和要求搭设第二步。
③、成孔：根据现场情况及实际要求，成孔前，应根据设计要求定出空位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。
成孔直径依据图示尺寸。
钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。
锚孔偏斜度不大于5％；④、锚钉制作与安装锚钉制作时，其外露端部要做90º弯勾，便于和钢筋网连接。
杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅速投入孔内，外留锁定段。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。
锚杆安装后不得随意敲击。
⑤、注浆（成孔部分）a、注浆采用1：1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，沙子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。
注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。
注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。
b、砂浆要随伴随用，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。
c、注浆时，注浆管应插至距孔底50至100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，若管口无砂浆溢出，应及时补浆。
⑥、挂网a、钢筋网采用φ6.5@300绑扎连接，双向设置，搭结长度不小于200mm。
钢筋与坡面的空隙宜为25mm,护面内应设置保护层垫块，钢筋保护层应大于20mm。
b、杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90°弯勾，钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
为减小钢筋网的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。
⑦、喷射C20砼根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应做好下列准备工作：检查喷射面尺寸、几何形状是否符合规定，并确定槽壁挖土是否符合设计及工作面要求，然后进行喷浆护壁的施工。
施工准备工序有：拆除影响喷射作业的障碍物。
安装足够的照明及给水设施喷射面吸水性较强时预先洒水因设有钢筋网，为了不致反弹，要将钢筋网牢固地固定在喷射基层面上等。
上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。
喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。
a、干式喷射混凝土的施工工艺。
由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：1）、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15~0.35MPa之间。
2）、当喷射距离变化时，水平输料每增加100米，工作风压应提高0.08~0.1Mpa；倾斜向下（25°～30°）每增加100米提高0.04~0.05Mpa；垂直向上每增加10米，提高0.02~0.03Mpa。
另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，达到最佳的喷射效果。
提高混凝土强度、和易性及外观质量。
3）、水压：水压应比风压大0.1Mpa左右，以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。
4）、水灰比水灰比为一个重要参数。
根据试验，最适合的水灰比在0.4~0.5之间。
在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。
但因喷射工艺无法定量加水控制水灰比，只能依靠喷射手的施工经验来操作水阀控制给水量。
一般来说，给水量不足时，喷射表面出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬，混凝土不密实；给水量大时，则混凝土产生滑移宜流淌。
合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。
5）、喷头与喷射面的距离及倾角工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回弹率剧增；若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料大量坠落。
因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以0.4~1.0米为宜。
实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹量最小；当喷射方向与受喷面斜交时，必然生成一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量，且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。
因此，一般情况下喷头应始终与受喷面垂直。
6）、一次喷射厚度一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，若一次喷射厚度过大，在重力作用下，混凝土颗粒之间的凝聚力被克服，混凝土就要发生坠落、流淌或与岩面之间出现离层。
但一次喷射厚度也不能太小，否则石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。
一般情况下，一次喷射厚度最佳值为：喷墙50～100mm，喷拱顶为30～60mm。
根据本工程的实际情况，槽壁喷射总厚度可一次完成。
7）、分层喷射间隔时间间歇时间与水泥品种、施工温度、速凝剂掺量有关，在使用掺有速凝剂的普硅水泥，常温（15～20℃）时，多层喷射混凝土的间歇时间为15至30分钟，不加速凝剂时，间歇时间2～4小时左右。
温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。
8）、拌合料的静放时间拌合好的喷射混凝土干料，应严格控制静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。
掺有速凝剂时，静放时间不得超过20分钟，未掺有速凝剂时，不得超过2小时。
尽量做到随拌随用。
B、干式喷射混凝土的施工1）、喷射前的准备工作喷射前的准备工作包括对风水管路、输送管路、喷射机、喷枪和作业地点进行检查。
风水管路的检查通过送风给水实验，主要检查风水管路有无漏风跑水现象，并放出管路中的积水。
输料管路的检查通过敲打听声和肉眼观察，检查输料管路摩擦情况，有无漏风跑料或堵塞现象。
喷射机的检查主要检查料罐中有无杂物余料；操纵把手、开关按钮等是否可靠，各密封部位是否严密；各阀门是否漏风、可靠；压力表是否灵活，减速箱、各轴承是否有油；电动机及转动部件运转是否正常；出料弯头有无堵塞等。
喷枪的检查检查拔料管、水环及其连接部件的摩擦情况，以及水孔有无堵塞。
作业地点的检查与处理检查有无活石，材料是否齐备，岩面是否干净。
为了回收回弹物，可在作业地点铺设铁板，同时还要对通过作业区的电缆、管线及各种器材设备妥善保护、遮盖。
以上工作完成后，即可开始喷射作业。
2）、喷射作业采用42.5普硅水泥，0.5-1cm干净碎石，砂为中砂，水泥与砂石重量比为1：4，砂率为50％，水灰比为0.45，喷射砼一天的抗压强度不应低于5Mpa，混凝土与岩面的粘结力对整体状和块状岩体不应低于0.7Mpa。
喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其他办法埋设好控制砼厚度的标志。
喷射混凝土时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.5至1.0米的距离，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。
在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可按自上而下的顺序，每作业段宽度以1.5~2.0米为宜。