铺油施工方案
学校操场铣刨铺油施工方案
学校操场铣刨铺油施工方案
一、工作内容
二、计划工期
三、施工工艺流程
四、人员、机械配备情况
1、现场配备人员情况
2、现场配备机械情况
五、现场用水、用电情况
六、施工方法
1、场地施工测量
2、施工准备
3、操场内检查井、雨水方沟加高
4、花岗岩路缘石铺筑
5、步道内步道砖、路缘石破除
6、换填二灰碎石层
7、步道内检查井加高、混凝土路缘石铺筑、树池口安装
8、绿化带还土
9、原路面铣刨
10、摊铺沥青混凝土
七、安全、文明施工
1、安全、文明施工管理体系
2、安全、文明施工实施计划
3、安全、文明施工检查制度
4、施工过程中成品保护
5、环境管理措施
6、夏季施工防暑措施
一、工作内容
1、检查井井筒加高。
2、环形雨水方沟加高。
3、步道砖、路缘石破除，换填石灰粉煤稳定碎石层。
4、路缘石铺。
6、原路面铣刨。
7、滩铺细粒式沥青混凝土。
8、施工过程中优选低噪音的机械及设备，降低噪音对周围环境影响。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
铺油施工方案
沥青混凝土摊铺方案一、工程概况：道路工程施工，在综合考虑现场环境的条件下，为了保证路面的平整度及压实度要求，在本工程沥青混凝土底面层施工过程中，严格按照道路标准规范施工。
每天上午作业摊铺时间定为上午6：30，考虑现场道路宽度及满足路面排水要求，本工程施工中安排两台ABG525型摊铺机进行联合摊铺作业，熨平板设置在同一水平面上，摊铺时相邻两幅的摊铺留有5cm～10cm宽度的摊铺重叠。
底面层施工，摊铺机采用双电脑控制路面厚度。
二、施工准备2.1⑴开工前测量、质控人员要对所摊铺的路段进行相关检测，对路面厚度在12cm以上路段进行两次摊铺。
测量人员根据路面宽度，确定摊铺机版面宽度。
按图纸设计高程，测量人员沿纵向每5米一个断面测设高程，用白灰洒点布设，用以置放铝合金导轨。
⑵施工前，由总工组织所有施工人员认真学习图纸，进行图纸会审，充分领会设计意图。
测量人员对监理交桩进行复测，其中包括导线、中线、水准点复测。
2.2施工组织保障组织专业的路面施工队伍，从经培训合格的人员中进行选择，择优录用，保证施工人员的专业性。
2.3机械设备保障：（均为自有设备）⑴摊铺前对机械操作人员进行详细交底，责任明确。
并对所有施工机械进行调试，经调试施工机械应达到性能良好，机械完好率100℅⑵机械配置沥青混凝土摊铺机 ABG525型 2台压路机 BW13T型 2台压路机 BW11T型 2台压路机 BW1.5T型 1台面包车 4辆工具车 1辆2.4试验检测设备保障试验检测设备从标定合格的设备中选用。
加强自保体系建设，配备先进检测-2-设备，LXBP-2测平车。
2.5严格控制原材料质量关、选定合格的沥青拌和厂家项目部派专人负责监督、检查沥青混凝土拌和站原材料质量、目标配合比、生产配合比和沥青混合料的加工生产，以保证生产优质沥青混合料。
为保证本工程沥青混合料的质量，严格执行进场材料检验制度，。
道路铺油的施工方案及流程
道路铺油的施工方案及流程英文回答：Road surfacing, also known as road paving or road resurfacing, is the process of applying a layer of asphalt or concrete to a road surface to improve its condition and extend its lifespan. The construction process involves several steps and requires careful planning and coordination.1. Planning and design:The first step in road surfacing is to develop a detailed plan and design for the project. This includes assessing the condition of the existing road surface, determining the appropriate type and thickness of the new surfacing material, and calculating the required quantities of materials.2. Site preparation:Before the actual surfacing work can begin, the road needs to be prepared. This typically involves cleaning the road surface to remove any debris or loose material, repairing any existing potholes or cracks, and ensuringthat the road is properly graded and compacted.3. Application of binder:The next step is to apply a binder layer to the road surface. The binder, which is typically a bituminous material, acts as an adhesive that binds the surfacing material to the existing road surface. It also helps to waterproof the road and improve its durability. The binderis usually applied using a special machine called a bitumen sprayer.4. Placement of surfacing material:Once the binder layer is in place, the surfacingmaterial is applied. This can be either asphalt or concrete, depending on the specific requirements of the project. Thematerial is typically delivered to the site in trucks and then spread and compacted using specialized equipment, such as pavers and rollers.5. Finishing touches:After the surfacing material has been placed and compacted, the road is inspected for any defects or imperfections. Any necessary repairs or adjustments are made at this stage. The final step is to apply road markings and signage to ensure proper traffic flow and safety.中文回答：道路铺油，也被称为道路铺设或道路修复，是将一层沥青或混凝土施加在道路表面上，以改善其状况并延长其使用寿命的过程。
铺油前检查井施工
检查井井筒上涨施工方案
一、铺油前的准备：
在铺筑沥青混凝土前，为了保证底面层油铺筑后能准确找出现况各种管线的检查井井位，保证良好的路面整体性及行车的舒适度，我项目测量人员将新建的雨、污水检查井以及现况的电力、热力、电信等有检查井的井位中心位置用全站仪测量出来。
施工时在井位中心放一块红机砖作为标致，利用以上双控的方法控制，更能保证位置的准确性。
在底层油完成后用反挖法将检查井井盖涨到与上面层油面平。
二、施工方法
按照铺油前的定位，将检查井准确的找出来，深度挖至二灰结构实茬处为标准，宽度从井圈向外不得小于50cm，用油漆画出圈来，然后用空压机沿路面画好的圆切割成圆形并凿除。
安装钢筋混凝土预制井圈，盖井盖。
拉三米十子线控制井盖高程，（现况检查井井位找到后，用砌块砌筑井筒，砌筑至井盖与路面上面层齐平。
）高程合适后，灌注C15砼至二灰结构顶面，并使混凝土表面呈粗糙状。
然后进行底面层沥青摊铺，井盖周围底面层沥青混凝土要铺筑密实符合设计及施工规范要求。
四、偏差控制
检查井井盖标高控制与相邻油面的相对标高允许偏差为0~±3mm，一般方法为按油面纵横向拉3米小线检测检查井盖安装高程误差，并与表面层摊铺高程控制工艺一致，以保证路面的平整度和行车的舒适度。
道路铺油工程施工方案
道路铺油工程施工方案一、工程概况道路铺油工程是指在道路表面施加一层具有一定厚度的沥青混凝土作为路面层，以提高道路的平整度、耐久性和防水性能。
道路铺油工程是保障道路交通安全和提高道路使用寿命的重要工程之一。
本工程施工的关键是确保沥青混凝土的质量和施工标准，以及施工过程中的安全和环保措施。
二、施工要求1. 施工前应对道路进行清除和基础处理，确保道路表面平整，无明显裂缝和坑洞。
2. 施工现场应设置施工标志和警示标识，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应配备专业人员，具有相关资质和经验，严格按照规范操作。
4. 施工设备和材料应符合国家相关标准，具有合法的检测报告和使用证明。
5. 施工过程中要严格遵守环保要求，确保施工过程不对环境造成污染。
三、施工步骤1. 基础处理（1）清扫道路表面，去除表面杂物和积水。
（2）修复道路裂缝和坑洞，确保道路表面平整。
（3）对道路基础进行处理，确保基础承载力和稳定性。
2. 沥青混凝土准备（1）准备沥青混凝土原料，包括沥青、石料和添加剂。
（2）在搅拌站进行原料的搅拌和调配，确保沥青混凝土的质量和配合比例。
（3）对搅拌好的沥青混凝土进行检测，确认符合要求后进行运输。
3. 沥青混凝土铺设（1）在道路表面进行沥青混凝土的铺设，采用机械铺设和手工修整相结合的方式，确保路面平整度。
（2）调整铺设机械的速度和温度，确保沥青混凝土的均匀性和密实度。
（3）在沥青混凝土表面进行初期压实，确保路面的平整度和结实性。
4. 短期养护（1）对初期压实后的沥青混凝土进行短期养护，包括喷洒抗裂剂和防水材料。
（2）对养护后的路面进行检测和修整，确保路面质量符合要求。
5. 完工验收（1）对完成铺油工程的道路进行全面验收，对照设计要求和施工规范进行检查。
（2）对路面平整度、坡度、排水性能、抗滑性能等进行检验，确保达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置良好的施工标志和警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工过程中要配备专业人员操作设备，确保作业安全。
沥青铺设施施工方案
沥青铺设施施工方案一、施工前准备对施工区域进行详细勘察，了解地形、地质及地下水状况，评估施工难度与风险。
绘制详细施工平面图，标注施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等。
确定施工进度计划，并依据计划安排施工人员、设备及材料的进退场时间。
二、材料选择与检验沥青：选用符合国家标准的优质沥青，保证材料来源可靠、质量稳定。
集料：选择符合设计要求的集料，如碎石、砂等，确保集料的质量与规格满足施工要求。
矿粉：选择合格的矿粉，保证其与沥青的粘附性、稳定性等指标满足施工要求。
所有材料应进行抽样检验，确保质量合格后方可投入使用。
三、基层处理与验收对基层进行清理，去除杂物、油污等，确保基层平整、干燥、无松散物。
对基层进行验收，确保其强度、平整度等指标满足设计要求。
四、沥青混合料制备根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，并进行试拌、试铺，确定最佳配合比。
采用合适的拌和设备，按照确定的配合比进行沥青混合料的制备。
制备过程中应严格控制温度、拌和时间等参数，确保混合料的均匀性、稳定性。
五、混合料运输与储存采用专用运输车辆，确保混合料在运输过程中不受污染、不离析。
混合料应存放在防雨、防晒、防风的场所，确保其在储存期间不发生质量变化。
六、铺设方法与技术采用机械化铺设，确保铺设速度、温度等参数满足施工要求。
铺设过程中应严格控制厚度、平整度等指标，确保铺设质量。
铺设完成后应及时进行碾压，确保路面密实、平整。
七、现场管理与监控施工现场应设立管理人员，负责现场的指挥、协调与监督工作。
对施工过程进行全程监控，确保各项参数指标满足施工要求。
八、质量检测与评估对施工过程中及施工完成后的路面进行质量检测，包括厚度、平整度、压实度等指标。
对检测结果进行评估，确保路面质量满足设计要求。
九、安全措施与预案制定详细的安全措施，包括施工现场的安全警示标识、安全防护设施等。
设立应急预案，对施工过程中可能发生的突发事件进行预防和应对。
十、工程验收与维护施工完成后，按照相关标准对路面进行验收，确保工程质量满足设计要求。
静安区铺柏油马路施工方案
静安区铺柏油马路施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线分布、交通状况等信息。
设计确认：依据设计图纸和交通需求，确认路面结构、宽度、纵横坡度等参数。
材料准备：按照设计要求采购合格的石料、沥青等原材料，并储存于合适的场地。
设备准备：配备必要的施工机械，如搅拌机、铺路机、压路机等，并检查其完好性。
交通疏导：制定交通疏导方案，确保施工期间交通顺畅，减少对市民的影响。
二、路面基础处理清理现场：清除路面上的杂物、积水等，确保基层干燥、清洁。
基层修补：对损坏的基层进行修补，确保基层平整、坚实。
排水处理：确保排水系统畅通，防止积水对路面造成损害。
三、沥青混合料制备材料配比：按照设计要求，严格控制石料、沥青的比例，确保混合料的性能。
搅拌均匀：使用搅拌机将石料和沥青充分搅拌均匀，保证混合料的均匀性和稳定性。
四、柏油铺设与压实铺设方法：采用机械铺设，保证铺设速度均匀、连续。
压实作业：使用压路机进行多次压实，确保路面平整、密实。
温度控制：严格控制沥青混合料的施工温度，避免过高或过低影响路面质量。
五、路面标志与标线标志设置：按照交通要求设置交通标志，如限速、禁停等。
标线施划：使用专业的标线涂料和工具，施划清晰、准确的交通标线。
六、质量检测与验收过程检测：施工过程中对各项技术指标进行实时监测，确保施工质量。
竣工验收：施工完成后进行全面的质量验收，确保路面质量符合要求。
七、养护与交通管理养护措施：定期对路面进行养护，如修补裂缝、填补坑槽等。
交通管理：制定合理的交通管理措施，确保路面使用安全和顺畅。
八、环境保护与措施减少扬尘：施工期间采取湿法作业，减少扬尘对环境的污染。
废水处理：对施工过程中产生的废水进行妥善处理，防止对环境造成损害。
噪音控制：选用低噪音施工设备，减少对周边居民的影响。
本施工方案仅供参考，具体施工时应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和规范，确保施工质量和安全。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。定期召开现场调度会
和协调会，及时解决矛盾。
5.1.6充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和
施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。
方以总工期进度为依据，编制施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计
划、材料、设备、机具进场计划。使分包方的工程进度完全处于受控状态，
确保工程如期完成。
5.1.4在整个生产活动中对进度计划进行定期和不定期的检查，对工期及各项
资源投入实行动态管理，在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，适3提出所需主要材料、构件、成品、半成品需用量计划，并做好各种加工
制品的技术资料准备。
2.1.4组织原材料试验及检验，提前向试验室申请砼配合比。
2.2劳动力、机械和材料准备
2.2.1、人员准备
（1）为保证优质高效地完成施工任务，我单位将选派具有丰富施工经验的专
业管理人员组成本工程的项目经理部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部
程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关规范规定的
试验。确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检、
4
试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用。
（3）试验段施工
路面整体铺筑前，首先进行200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按
设计厚度乘以1.15～1.35左右的摊铺系数，通过试验段确定适宜的摊铺温度
技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设
计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。
5.1.7在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将质量隐患消灭在萌芽状态
8
管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把
问题消灭在萌芽状态。
5.2.7加强对分包商的质量管理，各分包商以施工组织总设计为依据，编制分
果统计。
5.3.8以质量为中心，抓好施工全过程的技术管理。
5.4安全保证措施
5.4.1贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、政策、规程、制度、
条例，建立安全生产责任制。
5.4.2建立安全生产教育制度，内容包括新工人入场教育考试、调动工作岗位
10
工人的上岗安全教育、特殊工种安全技术教育及经常性的安全生产活动教育
4.1.3接茬的施工
①纵向接茬
纵向接茬尽量设置在交通标志线上，易采用“热”接法。当摊铺机两机
间距较大而需单行碾压时，在第一板边缘留下40cm宽暂不碾压，作为后机摊
铺时的高程基准面，在接缝搭接后再整体碾压，减少接茬痕迹，保证接茬压
实质量。
②横向接茬
横向接茬采用“直茬热接”。摊铺前在接茬处涂刷粘层油，摊铺时用烫平
等。
5.4.3建立安全生产定期巡检制度，项目部每周一次，及时发现事故隐患，
堵塞事故漏洞。检查要结合季节特点，开展防洪、防雷电、防坍塌、防高处
专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
2
2.2.2、物资准备
（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放场地的临设搭建工作。
（2）根据总体用料计划与供货商签订供货协议，保证各种材料供应及时。落
实各项施工用料的计划，按照质量体系标准选定合格厂家和产品，签订供货
合同，并分期分批组织材料进场。
的施工现场平面布置图，进行大型施工机具、现场内临时道路、水电线路埋
设、暂设用房以及材料工具存放场地的布置。为工程施工创造一个良好的条
件。
5.1.2建立以项目经理为首的工程进度管理组织机构，分层配备具有丰富施工
经验和较高理论水平的专业管理人员。
5.1.3根据合同规定的工期编制施工总进度计划，进度计划确定以后，各分包
4.1.2摊铺
摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧
滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，
导轨高程由测量人员控制。
摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。同时拌合厂要提供充足的
供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，在施工中摊铺机前保证
至少有3辆满载卸料车等待，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场
机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前1～2天，采用沥青洒布车喷洒
透层油，喷洒均匀一致。首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严
格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止
沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁车辆通行。
（2）沥青混合料的质量控制
沥青混合料生产厂家选用业主指定的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工
1.2.3保计划：着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场
中的有利因素，圆满完成全线工程。
1.2.4保安全：本工程包括道路及附属工程，安全工作为该工程中的一项重要
任务。
1.2.5方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有
合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。
1
后由专人疏导调度。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车
卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。
4.1.3碾压
a.初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、开
裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类
型，经试铺试压确定。实压控制温度110～130℃之间，采用双钢轮压路机静
纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮
宽以防漏压，达到设计要求的压实度，且稳定和无明显轮迹，碾压作业长度
以插黄旗为界限。
c.终压：终压紧接在复压后进行，终压采用振动路机静压2～4遍，消除
所有压路机轮迹，终压温度不低于70℃，压实度达到质量标准，碾压作业长
度以插绿旗为界限。
场。
（3）对关键设备进行备份，保证在紧急情况下备份设备可以立即投入使用，
保证不因机械设备影响工程进展。
2.3现场准备
（1）做好施工场地的控制网测量
（2）做好施工场地的“四通一平”
（3）安排好生产和生活基地建设
（4）安装调试施工机械
（5）做好建筑制品的材料储存、堆放
（6）及时提供建筑材料的试验申请计划
压两遍，低速行驶，速度控制在1.5～2Km/h以内；压路机应从外侧向中心碾
5
压，最后碾压路中心部分，相邻碾压带重叠30cm，碾压作业长度以插红旗为
界限。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
b.复压：复压紧随初压进行，控制温度90～110℃，碾压速度控制在2.5～
4Km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压4～6遍，碾压按规定的线路
一横断面上。在推铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
f.碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压
路机应尽量减少在作业面上倒车，停机要开出当日作业面。
g.压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗
涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关
阶段施工组织设计和主要分部、分项工程施工方案，认真制定质量控制措施，
上报总包、监理审批，确保分包商的工程质量处于控制之下。
5.2.8每月由质量部门针对创精品，树立精品意识对各部门进行培训。
5.3技术管理措施
5.3.1认真贯彻公司有关技术管理规定，严格执行施工技术规范、标准和操作
规程。
5.3.2项目部建立技术管理体系，各成员明确分工和职责，全面落实岗位责任
与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段
长度等各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行
沥青混凝土摊铺作业。在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方
法对压实度进行沥青混凝土试验检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法
建立核子密度仪与取芯之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。
第二章施工准备
2.1技术准备
本工程要求工艺先进、质量严格。熟悉施工图图纸，准备需要的规范、
标准；制定各种施工方案，准备测量、试验所需设备；为了提高本工程的施
工质量、加快施工进度制定出新技术、新工艺、新材料、新产品的应用计划。
2.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
2.1.2由总工负责组织编制道路工程施工方案并逐级进行技术交底和安全交
道路工程施工方案
第一章方案编制说明
1.1编制原则
1.1.1首先细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理
的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做
到科学、经济、实用与安全。
1.1.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。
1.1.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全，响应业主
门工作。
（2）为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、
质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力
的人员组成本项目的管理机构。
（3）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、技
术精湛、敢打敢拼的专业施工队伍负责施工作业。
（4）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重要工序、重点工艺工法进行
制。
5.3.3根据施工进度计划，认真编制详细的分部、分项工程施工方案。
5.3.4认真审图，做好图纸会审、设计交底和技术交底工作。各级交底要有针
对性，交底工作落到实处。
5.3.5制定周密的原材料试验和现场施工试验计划，做好试验工作。