铺油施工方案
学校操场铣刨铺油施工方案
学校操场铣刨铺油施工方案
一、工作内容
二、计划工期
三、施工工艺流程
四、人员、机械配备情况
1、现场配备人员情况
2、现场配备机械情况
五、现场用水、用电情况
六、施工方法
1、场地施工测量
2、施工准备
3、操场内检查井、雨水方沟加高
4、花岗岩路缘石铺筑
5、步道内步道砖、路缘石破除
6、换填二灰碎石层
7、步道内检查井加高、混凝土路缘石铺筑、树池口安装
8、绿化带还土
9、原路面铣刨
10、摊铺沥青混凝土
七、安全、文明施工
1、安全、文明施工管理体系
2、安全、文明施工实施计划
3、安全、文明施工检查制度
4、施工过程中成品保护
5、环境管理措施
6、夏季施工防暑措施
一、工作内容
1、检查井井筒加高。
2、环形雨水方沟加高。
3、步道砖、路缘石破除，换填石灰粉煤稳定碎石层。
4、路缘石铺。
6、原路面铣刨。
7、滩铺细粒式沥青混凝土。
8、施工过程中优选低噪音的机械及设备，降低噪音对周围环境影响。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
补油施工方案
补油施工方案1. 引言在建筑、工程和设备运行过程中，由于各种原因，机器设备或构件的表面会出现磨损、腐蚀或疲劳等现象，这可能导致设备性能下降甚至故障。
为了保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命，补油施工成为工程领域中一项重要的工作。
本文将就补油施工方案进行详细阐述，包括补油的目的、补油的原则、补油的方法和补油的注意事项等内容。
2. 补油的目的补油即为在设备或构件表面添加适量的润滑油或润滑剂，主要目的有以下几点：2.1 减少磨损和摩擦补油可以有效减少设备或构件表面的磨损和摩擦，降低协同干涉和疲劳损伤，保证设备的稳定运行和延长使用寿命。
2.2 防止腐蚀适量的润滑剂可以形成一层保护膜，防止设备或构件表面与外界环境接触，降低其与氧气、水分和腐蚀性物质发生化学反应的可能性。
2.3 改善设备性能补油可以降低设备或构件的摩擦系数和漏油现象，使设备运行更加顺畅、高效，并提高设备的工作效率。
3. 补油的原则补油施工过程中应遵循以下原则：3.1 选择合适的润滑剂根据设备的要求和工作环境，选择合适的润滑剂。
润滑剂应具有良好的润滑性能、抗氧化性能和防腐蚀性能，以及能够适应设备工作温度和压力的特点。
3.2 确定合适的补油周期根据设备的使用情况和工作环境，确定合适的补油周期。
对于经常运行的设备，补油周期可能较短；而对于长时间停机的设备，补油周期可能较长。
3.3 按照正确的方法施工补油施工应按照正确的方法进行，避免润滑剂的浪费和误用。
通常的施工方法包括滴油法、刷油法、浸油法、喷油法等。
3.4 控制补油量补油量应根据设备的需要进行控制，既不能过量补充，也不能过少补充。
过量补油可能导致润滑剂泄漏和浪费，过少补油可能无法满足设备的润滑需求。
4. 补油的方法根据施工的对象和设备的特点，补油可以通过以下几种方法进行：4.1 滴油法滴油法是最常用的补油方法之一。
通过滴定的方式，将润滑剂均匀地滴在设备需要添加润滑剂的部位，确保润滑剂能够充分覆盖表面，并达到所需的润滑效果。
柏油铺施工方案
柏油铺施工方案1. 引言柏油铺是一种常用的道路铺设方式，具有耐用、防水、防滑等优点，广泛应用于道路、停车场和人行道等场所。
本文档将介绍柏油铺施工的具体方案和步骤。
2. 施工准备在进行柏油铺施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备材料和准备工地。
2.1 材料准备在进行柏油铺施工前，需要准备以下材料：•柏油：根据道路铺设面积确定柏油的数量；•石子或碎石：作为基层的支撑材料；•配套材料：包括填缝材料、封闭材料等。
2.2 工地准备在进行柏油铺施工前，需要对工地进行一些准备工作：1.清理工地：清理工地上的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁；2.检查基层：检查基层是否平整，如果有不平整的地方需要进行修复；3.铺设边界：根据道路设计要求，使用标志物或线条对施工区域进行边界标记。
3. 施工步骤柏油铺施工主要包括以下几个步骤：3.1 铺设基层首先需要将石子或碎石铺设在基层上，以提供稳定的支撑。
1.清理基层：清除基层上的杂物和灰尘，确保基层清洁。
2.均匀铺设石子：使用机械设备将石子或碎石均匀铺设在基层上，并压实。
3.检查基层平整度：使用水平仪检查铺设后的基层平整度，如有不平整的地方需要进行修正。
3.2 粘接层施工粘接层的主要作用是提高柏油与基层的粘结力。
1.涂布粘接剂：在基层上均匀涂布粘接剂，可以使用喷涂或刷涂的方式。
2.粘接层干燥：等待粘接层完全干燥，通常需要数小时至一天的时间。
3.3 柏油铺设在粘接层干燥后，可以进行柏油的铺设。
1.加热柏油：使用加热设备将柏油加热至一定温度（一般为摄氏150-180度）。
2.铺设柏油：使用铺柏油机将加热后的柏油均匀铺设在粘接层上，并压实。
3.线刻标记：在柏油铺设完毕后，根据道路设计要求，在柏油上进行标线刻画。
3.4 后续处理柏油铺设完毕后，还需要进行一些后续处理工作，以保证道路的质量和使用寿命。
1.修复边界：对柏油铺设的边界进行修整，确保边缘线条整洁。
2.养护期：柏油铺设完毕后，需要进行一段时间的养护，避免被车辆和行人过早使用，以便柏油充分固化。
铺油施工方案
沥青混凝土摊铺方案一、工程概况：道路工程施工，在综合考虑现场环境的条件下，为了保证路面的平整度及压实度要求，在本工程沥青混凝土底面层施工过程中，严格按照道路标准规范施工。
每天上午作业摊铺时间定为上午6：30，考虑现场道路宽度及满足路面排水要求，本工程施工中安排两台ABG525型摊铺机进行联合摊铺作业，熨平板设置在同一水平面上，摊铺时相邻两幅的摊铺留有5cm～10cm宽度的摊铺重叠。
底面层施工，摊铺机采用双电脑控制路面厚度。
二、施工准备2.1⑴开工前测量、质控人员要对所摊铺的路段进行相关检测，对路面厚度在12cm以上路段进行两次摊铺。
测量人员根据路面宽度，确定摊铺机版面宽度。
按图纸设计高程，测量人员沿纵向每5米一个断面测设高程，用白灰洒点布设，用以置放铝合金导轨。
⑵施工前，由总工组织所有施工人员认真学习图纸，进行图纸会审，充分领会设计意图。
测量人员对监理交桩进行复测，其中包括导线、中线、水准点复测。
2.2施工组织保障组织专业的路面施工队伍，从经培训合格的人员中进行选择，择优录用，保证施工人员的专业性。
2.3机械设备保障：（均为自有设备）⑴摊铺前对机械操作人员进行详细交底，责任明确。
并对所有施工机械进行调试，经调试施工机械应达到性能良好，机械完好率100℅⑵机械配置沥青混凝土摊铺机 ABG525型 2台压路机 BW13T型 2台压路机 BW11T型 2台压路机 BW1.5T型 1台面包车 4辆工具车 1辆2.4试验检测设备保障试验检测设备从标定合格的设备中选用。
加强自保体系建设，配备先进检测-2-设备，LXBP-2测平车。
2.5严格控制原材料质量关、选定合格的沥青拌和厂家项目部派专人负责监督、检查沥青混凝土拌和站原材料质量、目标配合比、生产配合比和沥青混合料的加工生产，以保证生产优质沥青混合料。
为保证本工程沥青混合料的质量，严格执行进场材料检验制度，。
马路铺油实施方案
马路铺油实施方案为了改善城市道路的质量，提升驾驶体验，保障行车安全，我们计划对部分马路进行铺油工程。
本方案将详细介绍铺油的具体实施方案，以确保工程顺利进行。
一、前期准备工作。
在正式进行铺油工程之前，我们需要做好充分的前期准备工作。
首先是对道路进行全面的检查和评估，确定哪些路段需要进行铺油，哪些路段可以暂时不予考虑。
其次是与相关部门进行沟通，确保铺油工程不会影响到其他城市建设项目的进行。
二、材料准备。
在进行铺油工程之前，我们需要准备好所需的材料。
主要包括沥青、沥青稀释剂、铺路机械设备等。
同时，还需要考虑到对施工现场的环境保护，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
三、施工流程。
1. 清理路面。
在进行铺油工程之前，需要对道路进行清理，清除杂物和积水，确保路面平整干净。
2. 铺设底层。
首先进行底层铺设，确保路面的平整度和牢固度，为后续的铺油工作做好准备。
3. 铺沥青。
将预先加热的沥青均匀地铺在路面上，然后利用铺路机械设备进行压实，确保沥青与路面紧密结合。
4. 涂覆沥青稀释剂。
在铺完沥青后，需要对路面进行涂覆沥青稀释剂，以提高路面的抗老化能力和耐久性。
5. 完善标志。
在铺油工程完成后，需要对路面进行标线和交通标志的完善，确保驾驶人员能够清晰地识别道路情况。
四、施工注意事项。
1. 安全第一。
在进行铺油工程时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环保意识。
在施工过程中，需要注意环保，尽量减少对周边环境的影响，确保施工过程的环保合规。
3. 施工质量。
在进行铺油工程时，需要注意施工质量，确保路面的平整度和牢固度，提高路面的使用寿命。
五、总结。
通过本方案的实施，我们将能够提升城市道路的质量，改善行车体验，保障行车安全。
同时，也能够为城市的交通建设和发展做出积极的贡献。
希望全体施工人员能够严格按照方案要求进行施工，确保工程顺利完成。
道路铺油的施工方案及流程
道路铺油的施工方案及流程英文回答：Road surfacing, also known as road paving or road resurfacing, is the process of applying a layer of asphalt or concrete to a road surface to improve its condition and extend its lifespan. The construction process involves several steps and requires careful planning and coordination.1. Planning and design:The first step in road surfacing is to develop a detailed plan and design for the project. This includes assessing the condition of the existing road surface, determining the appropriate type and thickness of the new surfacing material, and calculating the required quantities of materials.2. Site preparation:Before the actual surfacing work can begin, the road needs to be prepared. This typically involves cleaning the road surface to remove any debris or loose material, repairing any existing potholes or cracks, and ensuringthat the road is properly graded and compacted.3. Application of binder:The next step is to apply a binder layer to the road surface. The binder, which is typically a bituminous material, acts as an adhesive that binds the surfacing material to the existing road surface. It also helps to waterproof the road and improve its durability. The binderis usually applied using a special machine called a bitumen sprayer.4. Placement of surfacing material:Once the binder layer is in place, the surfacingmaterial is applied. This can be either asphalt or concrete, depending on the specific requirements of the project. Thematerial is typically delivered to the site in trucks and then spread and compacted using specialized equipment, such as pavers and rollers.5. Finishing touches:After the surfacing material has been placed and compacted, the road is inspected for any defects or imperfections. Any necessary repairs or adjustments are made at this stage. The final step is to apply road markings and signage to ensure proper traffic flow and safety.中文回答：道路铺油，也被称为道路铺设或道路修复，是将一层沥青或混凝土施加在道路表面上，以改善其状况并延长其使用寿命的过程。
道路铺油的施工方案及流程
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道路工程施工方案第一章方案编制说明1.1编制原则1.1.1首先细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做到科学、经济、实用与安全。
1.1.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。
1.1.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全，响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。
1.1.4在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。
1.2总体方案的确定1.2.1抓重点：道路工程是该工程中重点工序，控制好道路工程的施工质量是确保整体工程质量的关键。
1.2.2保质量：在充分研究我公司对该工程内、外业管理工作的前提下，布置有针对性的质量措施和要求，确保合同要求的工程质量。
1.2.3保计划：着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场中的有利因素，圆满完成全线工程。
1.2.4保安全：本工程包括道路及附属工程，安全工作为该工程中的一项重要任务。
1.2.5方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。
第二章施工准备2.1技术准备本工程要求工艺先进、质量严格。
熟悉施工图图纸，准备需要的规范、标准；制定各种施工方案，准备测量、试验所需设备；为了提高本工程的施工质量、加快施工进度制定出新技术、新工艺、新材料、新产品的应用计划。
2.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
2.1.2由总工负责组织编制道路工程施工方案并逐级进行技术交底和安全交底。
2.1.3提出所需主要材料、构件、成品、半成品需用量计划，并做好各种加工制品的技术资料准备。
2.1.4组织原材料试验及检验，提前向试验室申请砼配合比。
2.2劳动力、机械和材料准备2.2.1、人员准备（1）为保证优质高效地完成施工任务，我单位将选派具有丰富施工经验的专业管理人员组成本工程的项目经理部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。
（2）为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
（3）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、技术精湛、敢打敢拼的专业施工队伍负责施工作业。
（4）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重要工序、重点工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
2.2.2、物资准备（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放场地的临设搭建工作。
（2）根据总体用料计划与供货商签订供货协议，保证各种材料供应及时。
落实各项施工用料的计划，按照质量体系标准选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
（3）为降低周转料租赁费用，根据总体进度计划，分阶段组织周转材料进场，尽可能减少周转材料在现场的闲置时间。
2.2.3、设备准备（1）根据总体进度计划及机械设备配备表，有计划地安排施工设备进场。
（2）前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，并做好维修、保养及调试等工作，保证设备按时投入使用，后续施工机械随施工进度陆续组织进场。
（3）对关键设备进行备份，保证在紧急情况下备份设备可以立即投入使用，保证不因机械设备影响工程进展。
2.3现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）做好施工场地的“四通一平”（3）安排好生产和生活基地建设（4）安装调试施工机械（5）做好建筑制品的材料储存、堆放（6）及时提供建筑材料的试验申请计划（7）做好冬季施工安排（8）保安设施准备第三章施工部署项目组织结构根据施工现场实际情况，由于施工工期紧张，施工任务重，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系。
为加强现场施工管理，保证工程顺利进行，我项目经理部针对此工程建立了施工领导小组：其中项目经理任组长。
第四章主要施工方法4.1沥青混凝土面层4.1.1准备工作沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理审批，经审批的配合比在施工过程中不得随意改变。
制定详细的施工组织设计上报监理工程师审批。
施工前下技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。
由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量结果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。
组织人员对现场进行清扫，配合空压机将浮土清理干净。
在沥青混凝土面层施工前1～2天，采用沥青洒布车喷洒透层油，喷洒均匀一致。
首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。
喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。
喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁车辆通行。
（2）沥青混合料的质量控制沥青混合料生产厂家选用业主指定的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关规范规定的试验。
确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用。
（3）试验段施工路面整体铺筑前，首先进行200m试验段施工。
沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15～1.35左右的摊铺系数，通过试验段确定适宜的摊铺温度与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段长度等各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。
在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行沥青混凝土试验检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。
4.1.2摊铺摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。
摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。
同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，在施工中摊铺机前保证至少有3辆满载卸料车等待，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。
运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。
4.1.3碾压a.初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型，经试铺试压确定。
实压控制温度110～130℃之间，采用双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.5～2Km/h以内；压路机应从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，相邻碾压带重叠30cm，碾压作业长度以插红旗为界限。
初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
b.复压：复压紧随初压进行，控制温度90～110℃，碾压速度控制在2.5～4Km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压4～6遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽以防漏压，达到设计要求的压实度，且稳定和无明显轮迹，碾压作业长度以插黄旗为界限。
c.终压：终压紧接在复压后进行，终压采用振动路机静压2～4遍，消除所有压路机轮迹，终压温度不低于70℃，压实度达到质量标准，碾压作业长度以插绿旗为界限。
d.每次碾压作业长度，由测油温的试验、质检人员控制。
碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。
压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。
e.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在推铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
f.碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机应尽量减少在作业面上倒车，停机要开出当日作业面。
g.压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。
要少喷、勤喷、匀喷。
当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。
h.严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。
i.碾压底、中面层到两端接坡处，严禁在压路机滚筒或轮胎上喷水，以免影响接坡质量。
j.在碾压过程中如出现弹簧现象时，要立即采取措施，查明原因。
去除该处弹簧沥青混凝土，及时填铺新料继续压实保证质量。
4.1.3接茬的施工①纵向接茬纵向接茬尽量设置在交通标志线上，易采用“热”接法。
当摊铺机两机间距较大而需单行碾压时，在第一板边缘留下40cm宽暂不碾压，作为后机摊铺时的高程基准面，在接缝搭接后再整体碾压，减少接茬痕迹，保证接茬压实质量。
②横向接茬横向接茬采用“直茬热接”。
摊铺前在接茬处涂刷粘层油，摊铺时用烫平板预热。
接茬碾压时，沿道路450方向进行初压，沿垂直路的方向进行复压。
接茬作到紧密粘结、充分压实、连接平顺。
上下两层接茬错开到至少5m。
处理好横向接茬的原则是将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
第五章主要管理措施5.1工期保证措施5.1.1认真做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，严格按照拟定的施工现场平面布置图，进行大型施工机具、现场内临时道路、水电线路埋设、暂设用房以及材料工具存放场地的布置。
为工程施工创造一个良好的条件。
5.1.2建立以项目经理为首的工程进度管理组织机构，分层配备具有丰富施工经验和较高理论水平的专业管理人员。
5.1.3根据合同规定的工期编制施工总进度计划，进度计划确定以后，各分包方以总工期进度为依据，编制施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。
使分包方的工程进度完全处于受控状态，确保工程如期完成。
5.1.4在整个生产活动中对进度计划进行定期和不定期的检查，对工期及各项资源投入实行动态管理，在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，适时调整进度计划。
5.1.5加大对各分包的现场管理和组织协调工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。
定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾。
5.1.6充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。
技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。
5.1.7在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象，影响工期。
5.1.8在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。