油罐施工方案
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
油罐吊装施工方案
油罐吊装施工方案一、工程概述本项目为油罐吊装工程，包括油罐吊装、安装和调试等工作。
油罐材料为钢制，具体规格为直径20米，高度30米，总重约1000吨。
二、施工准备1.车辆和设备准备：准备大型起重机、吊车、推车、起重索具等设备和现场所需的车辆。
2.人员准备：准备具备起重机操作、吊装经验丰富的工程师和工人，并对其进行培训，确保其具备相关安全操作知识和技能。
3.施工材料准备：准备起重索具、安全绳索、安全帽、安全鞋、安全绳索和其他所需的施工材料和工具。
4.现场环境准备：对施工现场进行必要的平整和清理，确保施工安全。
三、施工步骤1.准备工作-根据油罐的实际情况，制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商和审批。
-设置施工现场的标识牌、警示带等，并划定禁止出入区域和安全通道。
-检查起重机和吊车的性能和稳定性，并进行必要的维护和保养。
-对油罐进行测量和检查，确保其结构完好、无严重损坏。
2.油罐吊装-根据罐体的形状和重量，确定最佳的吊装方案，包括起吊点、吊装绳索数量及长度等。
-在油罐的上部设置多个吊点，用起重机的吊钩将其吊离地面。
-控制起重机的速度和轨迹，慢慢将油罐提升至空中，并缓慢移动至目标位置。
3.油罐安装-将吊装好的油罐缓慢放置在设计好的基础之上，并使用推车将其移至最终位置。
-使用起重机调整油罐的平衡，确保其稳定性。
-使用起重机将油罐上部的阀门、管道和配件安装好，并进行必要的密封和固定。
4.油罐调试-检查油罐的安装质量，包括安全阀、液位计、温度计等设备的正常工作。
-进行油罐内外的清洗和除锈处理，确保油罐的内部干净无杂质。
-对油罐进行水密性和气密性等测试，并做好相应的记录。
四、安全措施1.施工前的安全措施-根据现场环境和需求制定详细的施工方案，包括安全措施和风险评估。
-对吊装设备和施工现场进行必要的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
-提供必要的安全培训，确保工作人员具备实际操作的技能和知识。
2.施工中的安全措施-严禁在起重机和吊车附近闲逛，并设置专人负责现场指挥和安全管理。
油罐换底工程施工方案
目录第一章工程概况与编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：维修、改造4．工程简述：依据使用单位要求及现场踏勘情况了解，现时洞库内其中一个202#1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严峻但仍在储存油料，依据使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采纳顶升换底法进行维修改造施工。
7．工期要求：〔1〕施工工期：45天〔完成202#罐换底〕；〔2〕方案开工日期：2021年9月05日〔最终由业主通知开工为准〕；〔3〕方案竣工日期：2021年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容2.?石油库设计标准?GB50074-20023.?前方油库仓库设计标准?GJB5758-20064.?油库设计有用手册?中国石化出版社5.?军队油库设备设施更新改造技术规定?6.?海军油库设备设施整修改造治理方法?7.?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；8.?石油化工施工平安技术规程?SHJ3505-1999；9.?石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工标准?SH3022－2000；10.?立式钢制油罐换底大修改造技术规程?11.?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?GB50128-200512.?热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及答应偏差?GB/T70913.?军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业平安规程?YLB06-2001A14.?军队油库防止静电危害平安规程?YLB3002A-200315.?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46—200516.?建筑防雷设计标准?GB50057-9517.本公司质量、职业健康平安与环境治理体系手册及程序文件。
第二章施工预备一、技术预备1.把握当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、强台风天气的施工措施。
植物油罐制作安装施工方案
植物油罐制作安装施工方案植物油罐是用于储存植物油的重要设备，它需要经过制作、安装、施工等多个环节。
本文将详细介绍植物油罐的制作、安装和施工方案。
1. 植物油罐制作1.1 材料准备植物油罐的制作材料主要有钢板、焊条、螺栓、螺母等。
在选择材料时，要保证其符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
1.2 制作流程植物油罐的制作流程一般包括以下几个步骤：1.制作罐体壁板：根据设计图纸，将钢板裁剪为适当的尺寸，并进行弯曲和冲孔等加工，以制作出符合要求的罐体壁板。
2.焊接罐体壁板：将制作好的罐体壁板进行焊接，根据设计要求采用相应的焊接方法，确保罐体焊接强度达到标准。
3.制作罐体组装件：根据设计要求，制作罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.组装罐体：将焊接好的罐体壁板和组装件进行组装，使用螺栓和螺母将其连接起来，并进行紧固。
1.3 质量控制在植物油罐的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保制作出的罐体质量符合要求。
主要的质量控制措施包括：•材料检验：对所使用的钢板、焊条等材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
•焊接质量控制：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
•罐体尺寸控制：对制作的罐体进行尺寸检测，确保其尺寸符合设计要求。
2. 植物油罐安装施工2.1 安装前准备在进行植物油罐的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•施工图纸准备：根据设计要求，绘制植物油罐的施工图纸，明确施工方案。
•基础施工：完成植物油罐所需基础的施工，确保基础的平整度和稳定性。
2.2 安装施工流程植物油罐的安装施工流程一般包括以下几个步骤：1.运输罐体：将制作好的植物油罐运输到安装现场，并进行卸载。
2.提升罐体：使用吊车等设备将罐体提升到安装位置，并进行固定。
3.安装罐体组装件：根据设计要求，安装罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.连接管道系统：根据设计图纸，将植物油罐与管道系统进行连接，确保油品能够顺利地进出罐体。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油
罐
施
工
方
案
班级：建工08-6 *名：***
学号：********** 日期：2010/4/20
目录
1.工程概括
2.编制依据
3.施工准备
3.1. 技术准备
3.2.机具准备
4.油罐施工
4.1.油罐施工工序
4.2.底板与环槽施工
4.3.构建吊装
4.4.壁板与环槽灌缝
4.5.预应力绕丝
5.油罐试水
6.油罐施工要点
6.1.降低地下水措施
6.2.底板施工要点
6.3.灌顶施工要点
6.4.罐壁抹灰施工要点
7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括
本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。
2.编制依据
1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》
2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》
5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》
7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》
8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》
9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》
10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》
11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》
12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》
12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》
13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》
14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
15.GB50236 – 98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
16、HGJ201 - 83《中低压化工设备施工及验收规范》
17、SHJ3505 – 99《石油化工施工安全实施规程》
18、JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》
19、SHJ514-90《石油化工安装工程质量检验评定标准》
20、SH3503-93《工程建设交工技术文件规定》
21、GB3323-87《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》
3.施工准备
3.1技术准备
（1）根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
（2）施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
（3）根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
（4）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
（5）施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
（6）应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
3.2．机具准备
油罐制作施工工机具
油罐制作安装检测设备计划表
4.油罐施工
4.1.油罐施工工序
土方开挖——浇注混凝土垫层——绑扎底板钢筋——浇注底板、环槽、柱基杯口混凝土——蓄水养护——就地预制柱、园弧梁、中心园板——环槽、柱基杯口找平——壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装——壁板竖向灌缝——环槽内侧石棉水泥嵌缝——罐壁预应力绕丝——环槽外
侧面石棉水泥嵌缝——油罐充水——罐外壁喷涂水泥砂浆——灌外防潮层涂刷——灌内防腐层处理——回填土——灌顶找平层、防潮层施工——灌顶覆土——建成交付使用
4.2.底板与环槽施工
（1）板底环槽支模时，严禁在板底上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿板底和环槽的铁件，板底的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。
（2）底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
直径较大的油罐底板，施工时可留后交缝，施工缝的位置不应留在板底的环形处，应留在板底的直径方向上。
在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护。
4.3.构建吊装
（1）首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心圆板和预制扇形板的尺寸、质量、预留孔、预埋件是否符合设计图纸。
（2）弹线。
环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中性线，柱基和中心圆板均应弹出纵横曲线；柱子应弹出三面中心线；圆弧梁应在顶面及端口弹出中心线；并弹出每跨梁的长度；顶盖扇形板应标明吊装方位。
环槽底和柱基杯口底，应根据每块壁板及个跟柱子的相应长度，用1:2水泥砂浆预先找平到需要标高，随后即弹线。
（3）吊装顺序。
吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备1台起重机在罐外，按照吊装需要随时配合供应构件。
其吊装顺序是先外圈后内圈。
1台起重机在罐外沿圆周开行吊装壁板，另一台起重机在罐内从圆形外圈开始，由一侧开行到另一侧，按螺旋形吊装的路线，进行柱子、圆弧梁、扇形板的综合吊装。