大拉杆横向波纹补偿器怎么选
热力管道波纹补偿器的设计选用

热力管道波纹补偿器的设计选用摘要:对于管道的补偿,《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)第5.3.1条要求“应充分利用管道本身柔性的自补偿来补偿管道的热膨胀。
当自补偿不能满足要求时,必须增设补偿器”。
常用的波纹补偿器是型式种类最多、适用的场合及范围最广、设计选用最复杂的一种热力管道补偿器。
不同型式的波纹补偿器有不同位移补偿功能,在热力管路设计中,可以根据管路的结构及设计参数综合考虑给予选型。
关键词:热力管道;波纹补偿器;设计选用;引言:波纹补偿器,习惯上也叫膨胀节,或者伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
主要用在各种管道中,它能够补偿管道的热位移,机械变形和吸收各种机械振动,起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。
基于此,本文就针对热力管道波纹补偿器的设计选用展开详细的分析与探讨。
一、波纹补偿器的分类及优缺点1.波纹补偿器的分类在供热管道设计施工过程中,应根据管道周围环境温度因素以及具体补偿需求,在安全第一、确保质量、经济实用原则前提下,合理选用适当的波纹补偿器。
波纹补偿器主要依据吸收热位移的方式进行分类,主要分为三类:一是轴向型补偿器,其中包括平衡式、内压式、直埋式、外压式等;二是角向型补偿器,包括铰链补偿器以及万向铰链补偿器等;三是横向型补偿器,主要包括大拉杆式横向补偿器和万向铰链式横向型补偿器等。
2.波纹补偿器的优缺点(1)波纹补偿器优点:众所周知的是,与小区供热网相比较,城市供热管网的影响面更大,所以这就要求热网的运行也必须更可靠。
波纹补偿器在不断更新换代过程中,渐渐适应了城市热网的发展方向,受到城市规划和地理位置的影响越来越小,具有了不泄露、结构紧凑、维修率低、吸收设备振动幅度大,减少因设备振动对管道造成的损耗、流动阻力小、减少地震、地陷对管道的影响等一系列优点,波纹补偿器已越来越广泛的应用于城市供热网中。
YSDH大拉杆横向型补偿器

YSDH大拉杆横向型补偿器
大拉杆横向型补偿器是由两个波纹管、长中间接管以及大拉杆等零件构成,它能吸收管系任意平面内的横向位移。
位移时大拉杆上的球面螺母绕球面垫圈转动,同时大拉杆还具有承受内压推力的能力。
安装使用注意事项:
1.补偿器上的大拉杆是安装运输“冷紧”用的,不可作为承力件,产品在管道上安装完毕
后,必须将其拆除,方可投入运行。
2.当对补偿器的横向位移量要求较大或系统压力较高时,可对膨胀节进行“冷紧”,冷紧
量是实际横向位移的一半,即1/2Y。
冷紧方向与横向位移方向相反进行。
注:如需法兰连接按照JB81—59标准供货,也可根据用户要求或其它标准供货。
若用户需要通过超过Φ1000的大拉杆横向型补偿器请提供相应的参数。
波纹补偿器怎么选择

像波纹补偿器这样的零件,是需要专业的生产厂家才能制造出来的,因为需要更精密的技术,整个生产的过程中需要考虑到技术的合理性以及细节把握度,对于用户来说一定要找到正规的厂家采购才比较可靠。
目前专业生产波纹补偿器的厂家主要在郑州的巩义,河北等地,这些地方的厂家比较集中主要是因为地理环境以及资源比较丰富,因此很多的采购商都愿意去这些地方找到适合的厂家批发。
由于厂家在产能以及技术方面的差异,因此建议大家从这些方面入手选择适合的厂家合作:
一、选择信誉度强愿意签署相关合约的
厂家的信誉是影响厂家产品质量的因素之一,波纹补偿器厂家不仅仅需要看其生产波纹补偿器的工艺质量和用材,还需要确保它的信誉程度是及格以上能够
在规定时间内获得高质量成品的,客户与厂家货物提取的签署合约一旦签订厂家就不能出现毁约或推迟。
二、选择波纹补偿器生产性能好抗压强的
抗压性能好的厂家能更从容的面对问题,当波纹补偿器厂家生产的产品出现故障或者根据在外判断磨损度,或耗损时需要抗压性强以及拥有高防震性能的应对方法,这种方法能够增加产业的弹性需求并且提高补偿器的质量,稳定性以及补偿能力也是判断一个厂家生产产品的设计优良性。
三、选择产品结构优良能够得到良好密封效果的
密封效果的延伸能够提高波纹补偿器的寿命,因为机械原材料封闭良好能够令厂家的工厂秩序和产品结构增加,同时补偿器由于轴向的转变会提高动作原理的生产以及压缩次数,这样能够使波纹补偿器厂家的产品结构变得更加优化,同时整个回转项目也能通过这一方法进行损耗的减小。
鑫业公司注重波纹补偿器等产品的研发工作,雄厚的研发实力是产品质量的保障,公司成立伊始,始终把产品质量放在企业兴衰的核心位置,只有为客户提供完善的产品,赢得市场营销的主动权。
如何对补偿器进行选型

如何对补偿器进行选型
管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节, 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。
如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。
在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致管道的破裂, 影响正常生产的进行。
作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
由于受到各方面的制约是相当复杂的,但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置,将其分成若干形状相对简单的单独管段,“Z”型管段和“∏”型管段等,并分别确定各管段的变形及补偿量,由于补偿器的种类很多,正确地选型是非常重要的,因此在管系的总体设计时,应充分地考虑到管线的走向和支撑体系(包括固定管架、导向滑动管架等)的设计和综合考虑
补偿器的造型和配置,以示达到安全、合理、适用、经济的最佳组合。
波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件,在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。
轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。
在产品内部没有内套管,在很大程度上限制了径向补偿能力,故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移(如果管系中确需少量的径向位移,可以订货时予以说明其径最大位移量):横向位移补偿器(大拉杆)主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移,小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移,也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合:铰链补偿器(也称角向补偿器)。
它以两上或三个补偿器配套使用(单个使用铰链补偿器没有补偿能力),用以吸收单向平面内的横向变形,万向铰链(角向)补偿器,由两个或三个配套使用,可吸收三维方向的变形量。
热力管线设计中轴向型和横向型波纹补偿器的选用比较

由图 2长 直 管 线 上 各 固定 点 的轴 向受 力 状 况 分析 、 可看 出
图 2是选用 轴向型波纹补偿 器时的设计图。 由于 A—C一1 2段和 8— D—F — 9一 段管线均可 以通过 自
1 .引言
然弯曲段得到补偿 ,故 只限于 2~8 直线段设 轴向型波纹补偿
器。
在热力管线设计 中, 渡纹补偿器 由于它的密闭性 、 无泄漏 、 流阻小 、 配管简单 、 结构 紧凑 、 占用 空间小 、 支架费用低 、 维护管 理方便等优点 , 愈来愈受到重 视和推广应用 其中轴向型波纹 补偿器和横向型波 纹补偿 器适用范围广 , 在长直 管线 、 形 、 L Z
30 1 N/1 m . T l
如图 2设计 , 2—8直线段平分 4段 , 将 共设 4个补偿器 , 每 个 补 偿 器 产 生 的弹 性 轴 向推 力 F = K. L 4= L xA /
2 9 24 , 6 k f 轴 向 内压 推 力 n = A=64 6 g, Px 5 kf
及 比较
钢管线膨胀系数 =1 2 5×1 一 m m ), 0 c /(
设 t=1 ℃ , o 0 则 =12 , 8
2 ~8直线段长 L=18 其热伸长量 : 6 m,
AL =Ⅱl Ai × L = 3 2 m , 1× l 8. 2c
轴 向 型 波 纹 补 偿 器 按 是 否 对 外 产 生 内 压 推 力 分 内 压 式 轴 向 型 波 纹 补 偿 器
度 较相 同公 称 直 径 的 轴 向 型 波纹 补 偿 器 轴 向 刚度 小 得 多 , 在 故
补偿器的选用

在管道工程中,由于环境气温的变化,以及管道中输送介质温度的变化,
通常会引起管道的膨胀或收缩,特别是在长度方向上,这种收缩或膨胀的变形会
严重的影响管道正常发挥作用导致局部开裂,因此就需要在管道的某些部位设置
补偿器,用以消除管道的收缩或膨胀变形的不理影响,从而使管道正常工作。
种类
选用原则
自பைடு நூலகம்补偿器 方形补偿器 波形补偿器
(2) 球形伸缩器可以安装于任何位置,工作介质可以由任意一端出入。其缺点是存在侧向位移、 易漏,需要经常维修
(3) 安装前须将两端封堵,存放于干燥通风的室内。长期保存时,应经常检查,防止锈蚀
以上是对各种常用的补偿器的介绍
(2) 由于填料密封性不可靠,一定时期后必须更换填料,因此不宜用在不通行地沟内敷设的官 道上
(3) (1)
钢质填料式补偿器有单向和双向两种。一个双向补偿器的补偿能力相当于两个单向补偿器 的补偿能力,可用于工作压力不大于 1.6MPa,安装方形补偿器有困难的热力管道上 球形伸缩器是利用球形管的随机弯转来解决管道的热补偿问题,对于三向位移的蒸汽和热 水管道最宜采用
(1) (2) (3)
热力管网一般采用方型补偿器,只有在方型补偿器不便使用时,才选用其它类型补偿器 方形补偿器的自由臂(导向支架至补偿器外臂的距离),一般为 40 倍公称直径的长度 方形补偿器须用于优质无缝钢管制作。DN﹤150mm 时用冷玩法制作;DN﹥150mm 时用热弯 法制作。弯头弯曲半径通常为 3DN~4DN
(1)
(2) (3)
波形补偿器因其强度较弱,补偿能力小,轴向推力大,适用于管径大于 150mm 以上及压 力低于 0.6MPa 的管道 波形补偿器用钢板制造,钢板厚度一般采用 3~4mm 波形补偿器的波节以 3~4 个为宜
补偿器产品选型

波纹管膨胀节产品选型、技术简要说明波纹管膨胀节的补偿核心元件——波纹管一般采用极薄的材料制造,它在管系上被用来吸收热膨胀位移差,起轴向、径向、角向是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一,除了位移补偿的作用外,还同时兼有减振降噪和密封的功能。
波纹管膨胀节之所以受到工程人员的特别关注,主要是它应用日趋广泛,航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金和原子能等部门都用到它,就是机车、船舶等交通部门乃至高层建筑、民用大楼也少不了它;同时,膨胀节又是一个比较特殊的受力结构,在使用中要求它既要有较高的承压能力,又要有良好的柔性,这本身就是一对矛盾,此外,它还应具备一定的稳定性和疲劳寿命。
因此,膨胀节的设计、选材、制造、试验等不能等同一般的压力容器和管件等刚性结构,而有其本身的独特性和复杂性,它的设计必须遵循一定的规范和标准。
的补偿作用,同时也承受系统工作压力、温度、耐蚀等管路相应的工作条件。
一、波纹管膨胀节类型及代号各规格产品的详细参数详见我厂的选型样本二、波纹管材料的一般选用国内国际对应牌号各种酸碱选材表几种介质的选材表三、参数说明我公司产品选型样本和供货产品中提供的轴向弹性刚度均为20°C时轴向弹性刚度,对于非20°C时的轴向弹性刚度Kx=fk×Kxo,fk修正系数见下表。
对于非20°C时的补偿量X=fe × Xo,fe修正系数见下表。
四、产品型号的组成PDZ (J). Pd / Dn x n-H(F) PDZ——补偿器型式;J——结构型式:铠装环Pd——设计压力Dn——公称通径n——波数H(F)——联结形式:H接管,F法兰产品型号说明:a.设计压力:设计压力值(设计压力的单位为“MPa”);b.波纹管膨胀节型式及代号:按我公司选开型样本型号;c.公称直径应符合GB1047的规定;d.波纹管膨胀节波数按下表:e.连接型式代号见表下表:f.法兰或接管材料代号见下表:其它对其它特殊要求的波纹管膨胀节,经供需双方商定后,可在合同上说明或附技术协议。
波纹补偿器的选择和应用

毽塑姐波纹补偿器的选择和应用王海峰(首钢长治钢铁有限公司设计规划院,山西长治046031)?。
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本文着重介绍常用渡纹补,J;j偿器的选择、应用及应考虑的i-Jt-因素。
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?1j?i侉在石油、化工、火力发电和冶金工业等的工厂里,都离不开交错逻辑关系进行补偿器的选择。
纵横的管道网,这些管道担负着输送生产所需的各种介质(液体、气体、或固体颗粒等)的f}务。
介质的温度有高温、低温和常温,介质的压力有高压和低压。
这些管道系统,在介质和大气温度发生变化时,将产生热胀冷缩现象,为了适应这种热胀冷缩的要求和保证管道稳定及正常生产等,通常每隔一段距离,设置一个固定点,在两个固定点问贝q需要设置补偿器,用这样的方法,把管道划分为若干个区段,每—个区段的热膨胀量由每一段的补偿器所吸收。
通常,任何一项工程管道系统的设计都会受到生产工艺流程、设备或装置、安装布局、空间环境、地质条件及工程造价等因素的制约。
为了更好的服务生产,管道系统的走向和支撑体系往往相当复杂,这就给补偿器的选型带来一定的难度。
管道系统的补偿往往有很多种方案,补偿器的正确选型是保证系统安全运行的关键,这就要求管系设计者综合考虑管道的走向、支j拿睇奉系、补偿器类型等,以取得既安全可靠、又经济合理的方案。
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在现代工业中为了防止供热管道由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置一种补偿器,其中大拉杆横向波纹补偿器可以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力,起到保护管道的作用,那么这样产品型号和品牌众多,该怎么选择为大家分享一下。
大拉杆横向补偿器采用矩形截面,圆角波形,管道中单个膨胀节承受二维方向位移,有全高、半高型、按照烟道尺寸,应力应变要求用户可多波节选用。
具体的选型标准如下:
1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后,至少还得提供管内的流通介质,烟风道的设计压力,运行时的最高温度,烟风道横截面的外形尺寸(长、宽)所选用的波形(全高216mm、半高108mm)和波数(单个波纹单波数不超过6波),以便进行补偿器的结构设计和制造。
2、每波最大允许膨胀量:全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3、挡灰板:对风道或少尘的管道可以不采用,对多尘的烟道应采用档灰板。
4、为减少波纹管的波节数,应考虑冷拉50%。
5、补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。
标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
补偿器又称为伸缩器、伸缩节或膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的变形。
如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生温度应力。
在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响生产的正常运行。
在进行燃气管道设计时应充分地考虑到管道的走向和支撑体系的设计,综合考虑补偿器的选型和配置,以求达到安全、合理、适用、经济的最佳组合。