轴流风机测试报告
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
风机基础知识
风机基础知识风机基础知识⽬录风机的定义 (2)风机的分类 (2)叶轮分类 (2)轴流风机 (2)离⼼风机 (2)混流风机 (3)⽤途分类 (3)公司系列分类 (3)连接⽅式分类 (4)安装位置分类 (5)风机的常⽤参数 (5)风机相似率及计算公式 (8)风机基本零部件的认知和关键质量指标 (9)风机配套 (17)风机旋向的认知 (18)常⽤单位的换算 (18)风机的选型注意点 (19)风机基础知识⼀、风机的定义风机是将旋转的机械能转换成流动空⽓总压增加⽽使空⽓连续运动的动⼒机械。
另外也可以说风机是将旋转的机械能转换成⽓体的动能和势能,并将⽓体输送出去的⼀种动⼒机械。
⼆、风机的分类a)叶轮分类根据⽓流运动的特点分类也就是根据叶轮形式来分类可以分为离⼼风机、轴流风机、混流风机。
（⼀）轴流风机轴流叶轮的进风⽅向和出风⽅向相同。
⼀般⽤于风量较⼤，风压较底的场合。
英飞产品中轴流风机有：RTA/RSA、WEX/WSP、IAS、IA T等。
英飞边墙轴流风机（WEX/WSP）风量⼤，压⼒低，噪⾳低，使⽤前掠型叶⽚。
管道轴流风机风量⼤，压⼒相对较⾼，⼀般使⽤CAD流场模拟技术优化设计的钢制叶⽚或进⼝“⼩旋风”叶轮。
（⼆）离⼼风机离⼼叶轮的进风⽅向和出风⽅向呈90°。
⼀般适⽤于较⾼压⼒，较⼤风量的场合。
英飞产品离⼼风机：CBD/CFD、BC系列、RTC、ISQ、CUS、RSC、ICC 等。
离⼼叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。
1、前弯叶轮：⽓流⽅向和叶⽚的线速度⽅向夹⾓为锐⾓。
特点：低转速，⼤风量，低静压（相对后倾，后弯叶轮），成型⼯艺简单，成本低。
前弯叶轮转速过⾼会造成电机过载，所以使⽤前弯叶轮的风机不允许空载运⾏。
2、后倾叶轮：⽓流⽅向和叶⽚的线速度⽅向的夹⾓为钝⾓，叶⽚为直板形式。
特点：⾼转速，转速范围宽，风量⼩，⾼静压，不过载，效率⾼。
（相对前弯叶轮做⽐较）3、后弯叶轮：⽓流⽅向和叶⽚的线速度⽅向的夹⾓为钝⾓，叶⽚为曲⾯形式。
轴流通风机的性能及其测试分析
70质量与标准2019年第7期中国机械MACHINE CHINA1轴流通风机的性能1.1普通轴流通风机的性能由于轴流通风机的主要工作原理，就是当气体从攻角进入通风机的叶轮后，在通风机的背翼上产生上升的作用力，并在通风机的翼腹上同时产生作用力大小相同但是作用方向相反的力，使气体在通风机的作用力下发生运动。
并且，轴流通风机的进口处还会利用压差，将周围的气体不断吸入轴流通风机中，使周围的气体发生流动。
通常情况下，当轴流通风机的攻角越大时，其产生的上升力则越大，整个通风机的压差通常也更大。
且当轴流通风机的攻角达到一定的临界值后，吸入的气体将偏离原本的运行轨道，发生气体旋涡现象，进而使轴流通风机内的压力严重下降，轴流通风机的运转出现失速问题。
1.2低压轴流风机的性能在实际低压轴流风机运行过程中，能够将低噪声和经济运行效果更好地展示出来，并对未来发展进行关注。
对于整个轴流风机的有效设计，能够将叶轮空间扭曲程度更好地展示出来。
现阶段，很多工程轴流通风机在叶片设计上多使用等环量流型设计，极容易出现根部扭曲问题，降低其安全可靠程度。
为了将根部流动特性改善，相关工作人员需要借助变环量和不同流型径向组合形式，对上述问题进行改善，确保等环量流型得到稳定展示，并确保其根部流动的合理性。
2轴流通风机的性能测试分析2.1轴流通风机的性能参数轴流通风机的性能参数通常可以分为通风机的流量、通风机的压力、通风机的功率以及通风机的功率和转速。
其中，通风机的流量，也可以被称为通风机的风量，主要是指在单位时间范围内在通风机内实际流通的气体的总体积。
其又可以分为通风机的体积流量，即通风机的性能参数Qv（m 3/s），与通风机的质量流量，即通风机的性能参数Qm（kg/s）。
通风机的体积流量与质量流量之间的关系通常为pQv =Q m 。
通风机运转过程中的实时流量可以通过装设在通风机管路上的流量计进行测量。
通风机的压力，也经常被称为通风机的风压，主要是指气体在通风机内流通时的压力升高值。
轴流主通风机性能测试报告
轴流主通风机性能测试报告煤矿主要通风机性能测定报告报告编号：2010—01受测单位：犍为县板板桥煤矿产品名称：矿用主要通风机产品型号：FBCDZ—6—№14测定类别：日期：2010年10月23日一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT 421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2）风井口风门无明显漏风。
3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1 气压计800～1060 hPa1 有效测大气压力2 温度计0～50℃ 1 有效测温度3 皮托管 5 有效测压力4 风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5 压差计0～6 000Pa1有效测压力6 功率测量仪表0.5级 1 有效电气参数测定7 电流表0.5级 2 有效电气参数测定8 电压表0.5级 2 有效电气参数测定9 功率因数表0.5级 2 有效电气参数测定10 转速表±1r/min 1 有效测风机、电机转速11 声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D ------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
某煤矿主要通风机性能测试报告
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
风机性能测试总结报告
珙泉煤业公司主要通风机性能测试报告珙泉煤业公司西风井改造工程更换主要通风机为两台湖南湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZN0.27弯掠组合型隔爆对旋轴流式主要通风机，其中一台正常工作，一台备用。
根据《煤矿安全规程》规定及更准确地掌握矿井主扇性能，更经济、有效及安全地使主扇为矿井安全生产服务，我公司于2009年12月27日对更换风机进行了性能测试。
一、测试方案本次风机性能测试分别在空载和带负荷（带井下生产系统）情况下进行了测试。
测试时，主要通风机在出厂最佳工况叶片工作角度（一级19.5°，二级21.3°）情况下，改变风机蝶阀角度调节矿井阻值与变频改变电源频率调整风机转速相结合，改变风机工况点，在不同工况点下测定风机工作风压H、风机工作风量Q、风机转速η和电机输入功率N等主要数据，测出在管网风阻不同条件下等上述数值，即可绘出风机的H-Q、N-Q、η-Q曲线，通过实测曲线与厂家提供风机特性曲线进行回归分析，取得主扇的运转特性，检验其性能是否良好。
测试时，各测试数据通过风机在线监测设备观测，同时相对动压、相对全压及相对静压采用皮托管加U型压差计测定和人工用风表测定风量进行对比分析，如附图一所示，在图示断面Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ中安设皮托管测定主扇进风侧平均静压、平均全压和动压；在图示Ⅲ—Ⅲ和Ⅳ—Ⅳ位置测定主扇风量。
测试时，先测试1#风机，2#风机备用，风流由1#风机蝶阀进风调节风量，由扩散器排出；测定完1#风机后，进行倒机，测定2#风机，1#风机备用。
二、测试过程1、测试前准备（1）成立指挥及各专业小组，明确小组及相关人员职责。
（2）测试仪器仪表及相关材料准备。
（3）布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。
2、测试步骤（1）经验收合格后，进入预备状态，将1#主扇调节蝶阀全部开启（90°），同时电机频率调整为最大50HZ，并将两侧防爆门开启（既空载测试），完毕后通知总指挥。
（2）根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇，并观察主扇运行状况。
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SUNON轴流风机测试报告
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目录 (1)
1 测试的基本信息 (1)
1.1 样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 (1)
1.2 测试说明 (1)
1.3 测试仪器 (1)
2 测试内容 (2)
2.1 外观尺寸检查 (2)
2.1.1 结构尺寸检查 (2)
2.1.2 外观检查 (3)
2.2 功能测试 (3)
2.2.1 风机气流流向 (3)
2.2.2 风机运行稳定性测试 (4)
2.3 性能测试 (5)
2.3.1 最低启动电压测试 (5)
2.3.2 最大正常工作电压测试 (6)
2.3.3 工作电流值测试 (7)
2.3.4 功耗测试 (8)
2.3.5 噪音测试 (9)
2.3.6 风速测试 (10)
2.3.7 绝缘电阻测试 (11)
2.4 可靠性测试 (12)
2.4.1 高温测试 (12)
2.4.2 低温测试 (13)
3 结果汇总 (15)
3.1 测试项目汇总 (15)
4 参考文档 (15)
附录1 测试数据 (17)
附表A 结构尺寸 (17)
附表B 外观检查 (17)
附表C 最低启动电压数据 (17)
附表D 电流数据 (17)
附表E 工作电压范围内功耗数据 (17)
附表F 噪音测试数据 (18)
附表G 风速测试数据 (18)
1测试的基本信息
1.1样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况
1.2测试说明
本着适用的原则，结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件，对1#，2#两台轴流风机进行的测试项目有：
一．外观尺寸检查
1.结构尺寸检查
2.外观检查
二．功能测试
1. 气流流向
2. 运行稳定性
三．性能测试
1.最启起动电压
2.最大正常工作电压
3.电流值
4.功耗
5.风速
6.噪音
7.绝缘电阻
四．可靠性测试
1. 高温
2. 低温
1.3测试仪器
测试所需仪器列举如下：
2测试内容2.1外观尺寸检查2.1.1结构尺寸检查
2.1.2外观检查
2.2功能测试
2.2.1风机气流流向
测试步骤1.闭合QF１，风机转动
2.观察风机风向与机壳所标风向是否一致
3.替换为２#风机，重复上述步骤
结果要求风机能正常转动，风向与标识一致
测试结果风向一致
2.2.2风机运行稳定性测试
测试项目稳定性
测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃
测试步骤1.闭合QF１，风机转动
2.在风机运行１０－２０分钟后，断开QF１
3.观察叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动
4.替换为２#风机，重复上述步骤
结果要求风机叶片牢固，整机无松动现象
测试结果风机叶片牢固，整机无松动现象
2.3性能测试
2.3.1最低启动电压测试
测试项目最低启动电压
测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃
测试步骤在室温20℃左右，用调压器测量风机的最低启动电压
1.按上图所示接好仪表设备
2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表
3.调节调压器使交流输入电压从0V开始逐渐增大（测试风机启动
电压的下限值），直到1#风机启动，记录此时的输入电压值4.将1#风机分别替换为2#，风机重复步骤1、2、3
结果要求风机最低启动电压应不大于AC220V
测试数据见附表C
2.3.2最大正常工作电压测试
测试项目最大正常工作电压
测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度25℃
测试步骤在室温20℃左右，用调压器测试仪测量风机的最大正常工作电压
1.按上图所示接好仪表设备
2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表
3.逐渐升高调压器输出交流电压，使其大于240V
4.将1#风机分别替换为2#风机重复步骤1、2
备注：在电压超出风机所能承受电压上限时可能出现风机故障情况
结果要求风机最大正常工作电压大于AC240V
测试结果1#，2#在输入电压大于240V时仍能正常工作
2.3.3工作电流值测试
测试项目工作电流
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃
测试步骤1.按上图所示接好仪器设备
2.闭合开关QF1,打开万用表和34401A
3.调整调压器输出交流电压为220V和240V，然后记录数字万用表
34401A显示的电流值
结果要求电流值不大于0.125A
测试数据见附表D
2.3.4功耗测试
测试项目功耗
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 打开电能质量测试仪，闭合开关QF1
3. 调整调压器输出交流电压，然后记录电能质量测试仪显示的数据
4. 将电流和有功功率填入表格
结果要求功耗应不大于20W 测试数据见附表E
2.3.5噪音测试
测试项目噪音
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：在噪音为35dB的密封室内，使用泰仕TES-1350A噪音计（测量范围35-100dB,使用A加权）测试环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 打开噪音计，距风机1米处放在支架上,闭合开关QF1 3．记录所测1#风机的噪音值
4. 替换为2#风机，重复上述步骤
结果要求不大于45dBA 测试数据见附表附表F
2.3.6风速测试
测试项目风速
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：密闭无风条件下环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 闭合开关QF1,打开34401A和万用表
3. 将测速风扇放置于风机中心前方80mm处
4. 将所测风速填入表格
结果要求无
测试数据见附表附表G
2.3.7绝缘电阻测试
测试项目绝缘电阻
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 用500V绝缘测试设备分别测试电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
结果要求大于100MΩ
测试结果绝缘电阻为无穷大，符合要求
2.4可靠性测试
2.4.1高温测试
测试项目绝缘电阻
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示
测试步骤1. 将风机放入高低温试验箱，设定试验箱温度为110℃
2. 按上图连接风机和其他测试仪器
3. 在高低温试验箱内温度稳定在110℃后持续2小时
4. 冷却到常温后测试风机的绝缘性能
结果要求绝缘电阻大于100MΩ
测试结果绝缘电阻为无穷大，符合要求
2.4.2低温测试
测试项目绝缘电阻
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示
测试步骤1. 将风机放入高低温试验箱，设定试验箱温度为-40℃
2. 按上图连接风机和其他测试仪器
3. 在高低温试验箱内温度稳定在-40℃后持续2小时
4. 加热到常温后测试风机的绝缘性能
结果要求绝缘电阻大于100MΩ
测试结果绝缘电阻为无穷大，符合要求
3结果汇总
3.1测试项目汇总
4参考文档
➢SUNON DP201A 2123HBT.GN技术手册➢JB/T6411-1992
➢GB 3806-81
附录1 测试数据
附表A 结构尺寸
附表B 外观检查
附表C 最低启动电压数据
附表D 电流数据
附表E 工作电压范围内功耗数据
附表F 噪音测试数据
附表G 风速测试数据。