净水厂排泥水污泥量计算
加药量及污泥量计算
一、废水水质：二.污泥量计算：A系干污泥量计算：a)氟化钙干重：760mol/d*78=59.28KGb)碳酸钙干重：760mol/d*100=76KGc)二氧化硅干重：786.5mg/l*213000l/d=214.578KGd)氢氧化铁干重：52000g/l/152g/mol*107g/mol=/36.605KGe)A系每天污泥总重量为59.28+76+214.578+36.605=386.4KGB系干污泥量计算：a)二氧化硅干重：1684mg/l*1513000l/d=2547.892KGb)氢氧化铁干重：630000g/l/152g/mol*107g/mol=443.487KGc)B系每天污泥总重量为2547.892+443.487=2990KG二期污泥量计算：a)二期污泥总干重为496.371KG+4511.944KG=5008.315KG约等于5吨/天。
b)压滤前污泥含水率以97%计，则污泥量为5/0.3=167吨/天c)经板框压滤机后，含水率计为75%，则污泥量为5/0.25=20吨/天。
d)经隔膜压榨后，含水率计为70%,则污泥量为5/0.3=16.7吨/天。
板框压滤机计算：a)120平方隔膜压滤机的容积为1.8立方米。
压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是75%，每次板框压滤时间是3小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1.8*（1—75%）=m*（1-97%),求出m是15立方米，既每个板框处理15立方米含水率97%污泥。
b)每天需压滤板框数为：20/1.8=11.1≈12次。
c)每次板框压滤时间是3.0小时，再加上每两次中间有一个隔膜压榨和卸料时间，一次所需时间假设为1.0小时，则每4小时为一周期卸好一次污泥，则每台压滤机每天可以卸6次污泥。
d)压滤机数为：每天卸需卸板框数/每台每天卸泥数=12/6=2台。
三. 药剂费本废水处理工程及污泥处理部分药剂使用情况如下：每天处理废水量按照230m3+1513m3=1743m3计，则折合处理每吨废水的药剂费用约为：（3015+12515）÷1743= 8.91元/ m3废水氯化钙投加量计算：NaF摩尔质量为42g/mol，CaCl2摩尔质量为111g/mol。
污泥量计算
浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1） （8-13）
消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）
进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）
消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2） （8-16）
初沉污泥
2~3
1~3
0.1~0.5
50~60
活性污泥
3.3~7.7
0.78~4.3
0.22~0.44
60~70
消化污泥
1.6~3.4
0.6~0.8
25~30
（6）污泥重金属离子含量：污泥中重金属离子含量，决定于城市污水中工业废水所占比例及工业性质。污水经二级处理后，污水中重金属离子约有50%以上转移到污泥中。若污泥作为肥料使用时，要注意重金属是否超过我国农林业部规定的《农用污泥标准》（GB4284-84）。表8-3列举我国北京、上海、天津、西安、兰州、沈阳、黄石等几个城市污水处理厂污泥中重金属含量的范围。
2剩余活性污泥量的计算公式：
Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；
ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；
f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；
Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：
消化程度的计算公式：Rd=[1-（pV2pS1）/（pV1pS2）] ×100 （8-2）
式中：Rd——可消化程度，%；
pS1、pS2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量，%；
pV1、pV1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量，%。
污泥量计算
污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。
设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。
因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂主要工艺包括原水处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等，其中
混凝、沉淀和过滤过程中会产生污泥。
污泥主要来自于混凝后的絮凝物和
沉淀后的浊积物。
1.原水处理：原水处理的目的是去除水中的杂质和悬浮物，一般使用
物理或化学方法进行处理。
在该过程中，可能会产生部分絮凝物和悬浮物，但产生的数量不多，可以忽略不计。
4.过滤：过滤是为了进一步去除水中的悬浮物和颗粒物。
在该过程中，水会通过过滤介质，如砂子或活性炭等，去除微小的悬浮物。
过滤后，产
生的固体废物可以作为污泥处理的一部分。
通过以上过程，可以看出混凝和沉淀是产生污泥的主要过程，而过滤
产生的固体废物较少。
因此，计算自来水厂污泥产生量可以将混凝和沉淀
的产生量相加。
污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=混凝量+沉淀量
其中，混凝量可以根据所添加的混凝剂的用量和处理水量来计算。
混
凝剂的用量一般根据水质和处理工艺来确定，一般为单位处理水量的百分比。
沉淀量可以通过测量沉淀池底部的浊积物厚度，乘以沉淀池的底面积
来计算。
浊积物厚度可以通过定期检测或抽样检测来获得。
需要注意的是，污泥产生量计算时需要考虑混凝和沉淀的效能。
如果
混凝和沉淀效果较好，产生的污泥量会相对较少；而如果混凝和沉淀效果
较差，产生的污泥量会相对较多。
总之，自来水厂污泥产生量的计算可以通过混凝剂用量和处理水量计算混凝量，通过测量沉淀池底部的浊积物厚度计算沉淀量，最后将两者相加即可得到污泥产生量。
净水厂排泥水污泥量计算
净水厂排泥水污泥量计算净水厂是为了处理水源中的各种污染物质而建立的一种设施。
在净水过程中，会产生一定量的水泥。
为了计算净水厂排泥水污泥的量，需要考虑以下几个因素：水源特性、净水技术、进水量、进水水质、污泥处理方式等。
首先，水源特性对净水厂的排泥水污泥量计算有着重要的影响。
水源的水质和含有的悬浮物质的种类和浓度，决定了净水厂所需的处理工艺以及处理过程中产生的污泥量。
例如，水源中存在大量悬浮固体颗粒的情况下，净水厂所产生的污泥量会相应增加。
其次，净水技术是决定净水厂排泥水污泥量的关键因素之一、不同的净水技术对于悬浮物质和污染物的去除效率不同，因此在选择净水技术时需要考虑出水质量的要求以及处理过程中产生的污泥量。
进水量也是计算净水厂排泥水污泥量的一个重要因素。
进水量是指单位时间内流入净水厂的水量。
净水厂的处理能力直接关系到进水量的大小，进水量越大，处理过程中产生的污泥量也会相应增加。
进水水质是影响净水厂排泥水污泥量的另一个重要因素。
不同水质的水源中含有的污染物种类和浓度不同，因此在净水过程中产生的污泥量也会有所不同。
最后，净水厂的污泥处理方式也是计算净水厂排泥水污泥量的一个重要因素。
污泥处理方式包括污泥的脱水、干化、焚烧等。
选择不同的污泥处理方式会影响到净水厂排泥水污泥量的计算。
综上所述，净水厂排泥水污泥量的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑水源特性、净水技术、进水量、进水水质和污泥处理方式等多个因素。
通过对这些因素的科学评估和精确计算，可以得出净水厂排泥水污泥量的合理估计值，为净水厂的规划和设计提供依据。
净水厂排泥水污泥量计算
3/d考虑，则计算干泥量如下：二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为：其中，DS——设计干固体含量，mg/L；SS——所去除的原水中的悬浮固体，mg/L，一般SS/NTU的比值变化范围为0.5~2.0左右；C——所去除的色度（度）；A——铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）；F——铁盐投加率（以Fe2+计，mg/L）。
由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度（GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位）予以忽略。
DS=40/1.35+0.2×15+1.53×12=51（mg/L）平均日产干泥污泥量：51×10-6 t/m3×72.6×104 m3/d≈37（t/d）沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。
污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205（m3），取2200m3。
选用3台（2用1备）潜污泵，型号为，参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=367.5m3/h×24h=8808（m3）排泥水平均含固率0.6%，经浓缩后平均含固率达到3%，则上清液排放量为：Q清=367.5×（1-0.03）=356（m3/h）浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为：Q泥=8808×0.03=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为13.2m3/h五、污泥脱水机污泥脱水机设计运行12h，总处理泥量为225m3。
污泥量计算
污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。
通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。
2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：R d——可消化程度，%，取周平均值；（4）湿污泥比重与干污泥比重：湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。
湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。
每日排泥量的计算公式
每日排泥量的计算公式
1. 公式一：根据污泥浓度和排泥体积计算。
- 设每日排泥量为Q_s（m^3/d），污泥浓度为C（kg/m^3），每日排出的干污泥量为Δ X（kg/d）。
- 则Q_s=(Δ X)/(C)
- 例如，如果每日要排出的干污泥量为100kg/d，污泥浓度为5kg/m^3，那么Q_s=(100)/(5) = 20m^3/d。
2. 公式二：根据污泥龄和反应池有效容积计算（活性污泥法相关）
- 设污泥龄为θ_c（d），反应池有效容积为V（m^3），则每日排泥量
Q_s=(V)/(θ_c)
- 例如，反应池有效容积为500m^3，污泥龄为25d，则
Q_s=(500)/(25)=20m^3/d。
3. 公式三：基于进水和出水的悬浮物含量计算（适用于某些沉淀工艺）
- 设进水流量为Q（m^3/d），进水悬浮物浓度为SS_in（mg/L），出水悬浮物浓度为SS_out（mg/L），污泥含水率为P（通常以百分数表示，如99%），则每日排泥量Q_s=frac{Q×(SS_in-SS_out)}{(1 - P)×1000}
- 例如，进水流量Q = 1000m^3/d，进水悬浮物浓度SS_in=300mg/L，出水悬浮物浓度SS_out=50mg/L，污泥含水率P = 99%。
- 首先计算Q×(SS_in-SS_out)=1000×(300 - 50)=1000×250 = 250000g/d =
250kg/d。
- 然后(1 - P)=1-0.99 = 0.01。
- 最后Q_s=(250)/(0.01×1000)=25m^3/d。
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原水浊度计算取值为40NTU，色度计算取值为15，加药量计算取值为12mg/L，原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1：1.35，净水厂的设计规模按72.6万m3/d考虑，则计算干泥量如下：
二、设计排泥水干泥量
根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为：
.1
2.0+
+
=
53
+
DS9.1
A
F
SS
C
其中，DS——设计干固体含量，mg/L；
SS——所去除的原水中的悬浮固体，mg/L，一般SS/NTU 的比值变化范围为0.5~2.0左右；
C——所去除的色度（度）；
A——铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）；
F——铁盐投加率（以Fe2+计，mg/L）。
由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度（GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位）予以忽略。
DS=40/1.35+0.2×15+1.53×12
=51（mg/L）
平均日产干泥污泥量：
51×10-6 t/m3×72.6×104 m3/d≈37（t/d）
沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算
污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。
污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205（m3），取2200m3。
选用3台（2用1备）潜污泵，型号为，参数
四、污泥浓缩池容积
污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=367.5m3/h×24h=8808（m3）
排泥水平均含固率0.6%，经浓缩后平均含固率达到3%，则上清液排放量为：Q清=367.5×（1-0.03）=356（m3/h）浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为：Q泥=8808×0.03=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为13.2m3/h
五、污泥脱水机
污泥脱水机设计运行12h，总处理泥量为225m3。