搅拌桩专项施工方案 (2)
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。
二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。
2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。
3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。
三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。
2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。
4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。
5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。
四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。
2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。
3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。
五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。
3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。
六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。
2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。
七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。
通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
搅拌桩搅拌专项方案
一、方案概述搅拌桩搅拌专项方案旨在确保搅拌桩施工质量，提高地基承载力和稳定性，确保施工安全、环保。
本方案依据国家相关法律法规、施工技术规范、设计文件及现场实际情况编制。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目搅拌桩施工范围为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路，全长4.398公里。
2. 施工内容：对软土地基进行水泥土搅拌桩加固处理，包括桩位布设、桩径、水泥掺入量、搅拌工艺、施工质量控制等。
三、施工准备1. 施工材料：42.5级普通硅酸盐水泥、搅拌桩专用添加剂、水等。
2. 施工设备：搅拌桩机、钻机、搅拌头、运输车辆、测量仪器等。
3. 人员组织：成立搅拌桩施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 桩位布设：根据设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确无误。
2. 桩径：搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m桩径。
3. 水泥掺入量：水泥掺入量大于10%（重量比），根据经验，本地区需要大于12%~15%。
4. 搅拌工艺：采用二搅一喷的施工工艺，确保搅拌均匀。
5. 施工顺序：按照设计图纸要求，分区域、分批次进行施工。
五、施工质量控制1. 水泥质量：确保水泥质量符合国家相关标准，严禁使用过期、结块、变质的水泥。
2. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±50mm以内。
3. 桩径偏差：桩径偏差应控制在±10mm以内。
4. 水泥掺入量：水泥掺入量应控制在±2%以内。
5. 搅拌均匀度：搅拌均匀度应达到95%以上。
六、安全文明施工1. 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，做好安全防护措施。
3. 做好施工现场环保工作，减少对环境的影响。
4. 加强文明施工，保持施工现场整洁。
七、施工进度根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
八、总结搅拌桩搅拌专项方案是根据项目实际情况编制的，旨在确保搅拌桩施工质量，提高地基承载力和稳定性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
搅拌桩施工方案
搅拌桩施工方案搅拌桩施工方案一、工程概况及要求本工程位于某市城区，为一处建筑项目的基础施工，需要进行搅拌桩的施工。
工程涉及的地下水位较高，土层较软，需要选择合适的搅拌桩施工方案来保证工程的安全和质量。
二、施工原理搅拌桩是一种通过搅拌机把水泥、砂浆与土层混合形成桩体的施工方法。
施工过程中，由于搅拌桩机的旋转和搅拌，可以将桩周土层与水泥浆混合，形成一根坚固的桩体。
搅拌桩适用于软土地质，可以提升地基的承载力和稳定性。
三、施工方案（一）基础准备1. 准备相关设备和材料：搅拌桩机、水泥、砂浆、钢筋、滑模等；2. 搅拌桩机应经过检查和保养，确保设备的正常运转；3. 施工区域应进行勘察和标识，确定桩位和桩号。
（二）施工步骤1. 使用搅拌桩机进行桩孔开挖，桩孔直径一般为1.5-2米，桩孔深度根据设计要求确定；2. 开挖完成后，使用水泥浆将桩孔内的水和泥土充分搅拌均匀，使土体与水泥浆混合，形成桩体；3. 随着搅拌桩机的慢慢升高，不断向下搅拌，确保桩体的一致性和均匀性；4. 在搅拌过程中，适当加入砂浆以增加桩体的强度和稳定性；5. 当桩达到设计要求的深度后，使用钢筋加固桩顶，并在桩顶设置钢筋筏板；6. 施工完毕后，进行养护，确保桩体的强度和稳定性。
（三）质量控制1. 桩孔开挖应满足设计要求的尺寸和位置，避免开挖过大或过小；2. 对土体和水泥浆的搅拌应均匀，桩体的密实性应达到要求；3. 搅拌桩的桩体质量应符合相关标准和设计要求；4. 桩顶的钢筋加固和钢筋筏板的设置应牢固可靠。
四、安全措施1. 施工现场应进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全；2. 搅拌桩机的操作人员应具备相关资质证书，操作过程中应加强安全意识；3. 施工过程中应定期检查设备，并进行必要的维护和保养，确保设备的正常运转；4. 施工现场应配备足够的灭火器材和救援工具，以应对突发情况。
以上即为本工程搅拌桩施工方案，通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证工程的安全和质量，并满足相关设计要求和标准。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
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目录第一章、工程概况 (1)第二章、工程地质概况： (2)第三章、编制依据： (2)第四章、水泥搅拌桩施工要点 (3)第五章、施工机械设备配备及工期计划 (10)第六章、施工质量保证措施 (11)第七章、项目人员组织 (13)第八章、安全施工措施 (14)第九章、文明施工措施 (17)第一章、工程概况一、项目简介工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司设计单位：广东省珠海工程勘察院监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。
二、设计主要施工要求及质量要求A.桩间搅拌桩1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。
3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。
4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min；B.五轴搅拌桩1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。
3、水泥浆液水灰比0.9～1。
4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min；C.质量控制1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm；2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。
第二章、工程地质概况：场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。
其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。
勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。
本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。
第三章、编制依据：1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003）5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002）6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001）7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)8、该工程《基坑支护设计图》9、该工程《岩土工程勘察报告》；10、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准第四章、水泥搅拌桩施工要点单轴搅拌桩施工工艺流程图五轴搅拌桩施工工艺流程图一、平整场地、放线定位因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。
场地平整后可按图纸放线定桩位，搅拌桩间距为1300mm。
二、搅拌桩施工搅拌桩采用大功率搅拌桩机，桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机，水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。
在已引孔的桩位处定位机械，双向垂直度控制对中，使钻头对准引孔桩心位置，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，即可进行搅拌桩施工。
三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺a、喷浆搅拌下沉、按设计确定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值，在搅拌下沉同时开始送浆。
b、喷浆搅拌提升；深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
c、重复搅拌下沉至设计深度第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
d、重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
e、关闭搅拌机、清洗：成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
f、移位至下一根桩；搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。
施工保证搅拌桩直径为550mm，桩距1000mm,桩距误差小于50mm。
四、搅拌桩施工技术参数a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时水泥土抗压强度设计值取qu≥0.5Mpa 且不少天28天强度。
b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩为φ550＠1300，水泥用量为50kg/m （在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水灰比为0.5~0.6。
c、搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过0.5%,桩位偏差不得大于5mm,桩径偏差不得大于1% 。
d、施工中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度，保持浆口压力0.5～0.6Mpa。
并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
施工因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下五、五轴搅拌桩施工方法本工程SMW工法施工，保证了桩体的连续性，使之更好的保证施工质量。
⑴根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线，并提请监理、甲方验收。
然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
根据规定尺寸沟槽开挖示意图⑵ 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。
移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正五轴搅拌桩⑶ 为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。
桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。
⑷ 五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于0.8米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.8米/分钟。
采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。
至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎⑸ 为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。
浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。
）（6）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。
待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。
搅拌过程中由专（7）搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。
六、搅拌桩施工注意事项a、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。
b、浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。
e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于1%。
f、为保证桩端施工质量，应在桩底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
g、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法对搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。
i、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，事件记录允许误差5s。
j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。
七、质量检验a 检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。
b试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。
钻孔取芯采用￠75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。
桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应≥1Mpa，满足开挖设计要求。
搅拌桩抽芯检测比例为1%，具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）.八、施工中常见问题和处理九、施工机械安全规定a.桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。
b.平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。
c.机塔——平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。
d.所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。
e.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。
f.桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度g.钻机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。
h.机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。
i.升降机、机塔不准超负荷工作。
j.上下冲锺或下导管时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。
k.机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。
第五章、施工机械设备配备及工期计划1、该搅拌桩工程拟投入以下机械设备，见表：2、计划工期该工程桩间搅拌桩约369.12m3，188根。
五轴搅拌桩9262.23m3，1092根。
计划30天完成所有搅拌桩。
第六章、施工质量保证措施一、桩间搅拌桩1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序自检合格并经监理工程师验收后，才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。