运营管理第八章生产作业计划与控制
生产与运作管理 第8讲 生产作业计划制定
—— 零件工序生产周期
第8讲
Top —— 工序生产周期(小时/分) 该制品该工序的实际加工时间与工序准备时间之和，通常 t 用该工序工时定额来表示。 —— 单件工序时间(小时/分) Q —— 一批零件的数量(件)
一批制品的工序生产周期 S —— 同时完成该工序的设备数； 该批零件在一道工序上的实际加工时间、工序准备时间之 Fe —— 有效工作时间总额(小时/分) 和： Kt —— 工时定额完成系数；
生产与运作管理
Production and Operations Management
第八讲 生产作业计划制定
生产作业计划工作的任务与内容 期量标准 厂级生产作业计划的编制 车间作业计划的编制
第8讲
2
企业经营战略
生 产 与 运 作 管 理 的 知 识 体 系
生产运作战略
时间、质量、成本 、服务、柔性
外购件 10天 11
总装
5天 1 2
试车 1天 1 3
表面处理 6
冲压
3天83天1 022件 号
批 量
工 5 2 4 8 4 2 毛 毛 毛 3 9 坯 坯 坯 3 6 机 机 机 机 3 3 3 0 加 加 加 加
作 2 7 保 险 期
日 2 4 2 1 1 8 1 5 1 2 9 6 3
01-1
Qt Top Tse SFe K t
Tse —— 准备结束时间。
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期量标准 —— 生产周期
—— 零件工序生产周期
第8讲
大量大批生产的工序生产周期
流水生产线：由于流水生产线的特定要求，零件的工序生 产周期即为流水生产线的节拍； 成批生产方式：其工序生产周期可按一批零件的工序生产 周期计算公式进行计算。
运营管理A教学大纲
《运营管理A》课程教学大纲课程中文名称：运营管理A课程英文名称：Operations Management A课程编号：ZJ14204课程类型：专业基础课学时：总学时54、理论课学时45、实验课学时9学分：3适用对象：物流管理专业先修课程：管理学，经济学、统计学，概率论课程简介：运营管理是形成公司（组织）核心竞争能力的一个重要方面，运营的改善直接影响公司（组织）的绩效。
本课程的主要内容包括运营管理的基本概念、基本理论及方法，企业生产运作的基本环节及其管理流程，重点掌握生产计划的编制和生产作业控制、项目计划、质量管理、MRP Ⅱ与 ERP 、 JIT 生产方式及先进生产管理理论与方法，熟悉运营管理的发展趋势。
通过本课程的学习，使学生了解运营管理的概念、框架、工具和技术。
使得学生能从管理人的角度判断公司(组织)的现况、确定其挑战和机会，制定一个动态的、有独特竞争优势的运营管理行动计划。
一、教学目标及任务运营管理是物流管理专业开设的一门专业基础课，是管理类专业学生系统了解企业生产和运作的基本流程，以及协调关系的关键课程通过该课程的学习，使学生能掌握两个方面的基本能力和要求：（1）全面掌握运营管理的基本概念，了解运营管理职能与其他管理职能之间的关系，从总体上把握运营管理的地位和作用；（2）能够运用所学的运营管理方面的知识，对所在单位的工作流程进行分析；对运营管理系统进行设计; 制定运营管理行动方案。
二、学时分配第一章导论（4学时）教学重点：定位运营管理在企业中的地位及其作用。
教学难点：运营管理的整体框架和该管理活动在企业中的作用。
教学要求：了解运营管理的基本构成，理解其在组织管理活动的主要地位和作用，掌握运营管理的基本概念和管理方法。
第一节：运营管理概述1、运营管理的概念2、运营管理的研究对象3、运营管理内容4、运营管理的目标第二节：运营管理的地位和作用1、运营管理的地位2、运营管理与其它职能管理的关系3、运营管理的作用第三节:现代运营管理的特征1、传统生产管理模式及其弊端2、传统生产管理模式更新的内容3、现代运营管理的特征第四节:运营管理的趋势1、全球性的竞争环境2、智能化时代（高科技产业时代）3、提高生产率4、服务业的发展5、再制生产本章习题要点：1、说明营销、财务、运营三种基本职能之间的关系。
生产运营管理
第_章1、社会组织（通过这个概念告诉我们生产运作管理研究的范围）社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
2、生产概念的扩展按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。
服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展。
生产的定义：生产是一切社会组织将输入转化增值为输出的过程。
3、生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
4、生产运作管理的目标和基本内容生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
目标（八个字概括）：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务生产运作系统的运行主要涉及生产计划、组织与控制三个方面。
5、生产运作的分类从管理的角度，将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。
制造性生产又分为1）连续性生产与离散性生产：连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
2）备货型生产与订货型生产备货型生产是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。
订货型生产是指按用户特定的要求进行的生产6、生产运作类型的划分：1大量生产2成批生产3单件生产不同生产运作类型的特征：7、生产运作管理所面临的问题8、当前生产运作管理面临的形势及发展趋势形势：1）全球化市场2）环境问题3）基于时间的竞争发展趋势：1）重视生产运作策略2）业务过程重组3）精细生产4）供应链管理5）敏捷制造6）大量定制生产第二章不考第三章1、产品研发的相关概念什么是产品研发分类研究与开发包括基础研究、应用研究和技术开发新产品开发面临的压力：目前，新产品开发面临着费用高、成功率低、风险大、回报下降等压力。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
生产运作与管理8 第8章 作业计划与控制
设备2 8 2 4 6 3
作业时间最短的作业，出 现在设备1的排在开头，出 现在设备2的排在最尾。
剩余的作业时间最短的作业， 出现在设备1的从前往后排，出 现在设备2的从后往前排。
C
A
D
E
B
3、n项作业的n机调度
假设一个计划人员有5项作业，可以在5台机器上完成， (n=5)。下表中显示的是完成每个机器--作业组合所需要 的成本。计划人员想要设计一种成本最小化的指派。（ 一共存在5！，也就是120种可能的指派方法。）
首先，计算各车间10月份的出产、投入累计号数，并进 行修正。
M装入=M装出+T装入N装=(160+10×2)号=180号 M机出=M装出+T机出N装=(160+20×2)号=200号 M机入=M装出+T机入N装=(160+50×2)号=260号 修正：M机=260/50]×50号=250号（与M机入比较） 其次，计算装配车间10月份的任务量。 出产任务量=(160-100)件=60件=2批 投入任务量=(180-120)件=60件=2批
法,也不能采用累计编号法。 各种产品的生产任新完全取决于货的数量,不需要再进行
计算,解决的问题是产品在各生产单位出产和投人时间能 够相互衔接起来,保证成品的交货期。
应用生产周期法编制生产作业计划的步是
首先，编制各项订货产品的投入出产综合进度计划表。 其次，在综合进度计划中摘录出属于每个生产单位的当
批量和间隔期 生产周期 生产提前期
在制品定额
一、批量和间隔期
• 批量是指一次投入（或出产）生产同种制品（产 品或零部件）的数量。
• 生产间隔期又叫生产重复期，是前后两批同种制 品投入或产出的间隔时间。
生产管理 生产作业计划与控制
进行可行性研究 与分析
阶段3－执行 项目的实施
5
精选课件
阶段4－完成
帮助项目产品转 移
转移人力和非人 力资源到其他组 织
培训职能人员 转移或完成承诺 项目终止
四. 项目管理组织
最高管理层
职能部门1 项目经理1 职 项目经理2 能 项目经理3 责
任
6
职能部门2 职
职能部门3 职
能
能
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精选课件
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
网络图是一个有向图。
车
铣
由带有箭号的弧(表示项目中的一个工作、工序、活动 或任务)与节点(位于箭号两端，分别表示该工作的起 点和终点)组成。
两个节点间只能有一条弧，代表一项工作，节点前的 弧表示该工作的紧前工作(必须在该工作开始前完成的 工作)，节点后面的弧表示该工作的紧后工作(在该工 作完成后紧接着开始的工作)。
项目计划管理
1
精选课件
第一节 项目管理概述
2
精选课件
一. 项目及其项目管理
1. 项目通常是为了追求一种新产物而组织 的，具有单一性、任务可分辨性。
2. 项目由多个部分组成，跨越多个(社会)组 织，具有(社会)协同性。
3. 项目的完成需多个职能部门的人员协调 与配合。
4. 可利用现有资源，事先对未来的项目有 明确的预算。
3. 效果
项目生产的产品或服务的成果的特性
4
精选课件
三. 项目管理的内容
项目管理的本质是计划和控制一次性的工作。 具有可预知的寿命周期。 在寿命周期中，有较明确的阶段顺序。
阶段1－概念
确定项目需求 建立目标
估计需要投入的 资源和组织
生产与运作管理8章生产运作总计划与控制
（3）技术组织条件：产品、工艺设备、劳动组织等方面。 （4）企业生产能力是企业内部各个生产环节的综合生 产能力。
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授人以鱼不如授人以渔
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影响生产能力的因素
人员能力 人员数量 工作时间 出勤率 技术水平 设备能力 设备数量 技术水平 开动率 完好率 管理能力 管理水平
工作态度
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授人以鱼不如授人以渔
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短期生产计划
短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计 划期在半年以下，一般为月或跨月计划。 包括：物料需求计划、生产能力需求计划等。 任务：是直接根据顾客的定单，合理地安排生 产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确 保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
第七章 生产能力计划
主讲：朱明
高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修工高级考评员
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授人以鱼不如授人以渔
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第八章 总体计划
第一节 总体计划概述 第二节 总体计划的编制方法 第三节 关于总体计划的讨论
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第一节 生产运作总体计划概述
80
50
275
55
300
按假定产品得出的产品年产量为：27＋82＋136＋55＝300 与具体产品得出的年产量之和相等。 ◆编制计划时可以先用假定产品优化，然后再将优化
结果转换成具体产品。
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5、生产能力与生产任务的平衡
（1）内容
※ 生产能力与生产任务进行比较； ※ 按比较的结果采取措施； ※ 计算能力利用指标。
生产与运作管理 第8章 制造业作业计划精品PPT课件
3
t3
4
t4
加工周期
t4
时间
中北大学经济与管理学院
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平行移动方式（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
C C P 1si
1s i1
si1
C k s i m C ( a k 1 )s, x C i k( i{ s 1 )} P s i k
当 r i 0 ,i 1 ,2 ,时 F m ， aC x msn
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8.2.1 最长流程时间的计算 Fmax
例题：有一个6/4/p/Fmax问题，其加工时间矩阵如下表所 示，当按照顺序S=(1，4，6，3，5，2)加工时，求Fmax。
2 2 25 256 256 2561
最优加工顺序为S=（2,5,6,1,4,3） Fmax=28
3 3 3 43 43
8.2.2 两台机器排序问题的最优算法 ——Johnson算法的改进：
基本步骤： 1. 将所有ai ≤ bi的工件按ai值不减的顺序排成
一个序列A； 2. 将ai＞bi的工件按bi值不增的顺序排成一个序
列B； 3. 将A放到B之前，就构成了一个最优加工顺序。
中北大学经济与管理学院
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8.2.2 两台机器排序问题的最优算法举例
工件号 1 2 3 4
56
ai
5
1
85
bi
7
2
24
34 74
A: (2,5,6,1)
B: (4,3)
工件最优顺序：2 5 6 1
请求出最优顺序下的加工周期？
1
4
8