生产作业计划与控制.
生产第十一章+制造业作业计划与控制
提高生产管理水平
加强生产管理培训，提高管理人员的素质和 管理水平，促进企业的持续发展。
03 作业调度与控制
作业调度的基本原则
优先满足交货期长的订单
在满足客户交货期的基础上，优先安排 订单交货期较长的生产任务，以实现生
产效益最大化。
优先安排重要客户订单
对于公司战略合作伙伴或重要客户， 优先安排其订单生产，以维护公司业
生产管理信息化技术手段
生产管理信息化的技术手段包括ERP、MES、WMS、PLM等系统，以及物联网、大数据、人工智能 等新兴技术的应用。
生产管理智能化的未来发展趋势
智能化生产管理的定义
智能化生产管理是指利用物联网、大数 据、人工智能等先进技术手段，实现生 产全过程的自动化、智能化和可视化， 提高生产效率和质量，降低生产成本和 风险。
将直接参与产品生产的原材料、人工和其他直接费用计入产品成本。
间接成本核算
将间接参与产品生产的制造费用（如设备折旧、车间管理费用等）按照一定标准分配到产 品成本中。
作业基础成本核算
通过对生产过程中的作业活动进行跟踪和记录，将资源消耗分配到各个作业中，进而计算 出产品的成本。这种方法能够更准确地反映产品实际消耗的资源，提高成本核算的准确性 。
人工智能应用
通过机器学习、神经网络等技术，对历史生产数据进行挖掘和分析 ，预测未来生产趋势，提高生产计划和调度的准确性。
实时数据采集与分析
通过物联网、传感器等技术，实时采集生产现场的数据，对生产过 程进行实时监控和调整，提高生产效率和产品质量。
04 生产现场管理本、 提升产品质量、保障生产安全。
生产成本的控制与核算的优化策略
强化成本控制意识
提高员工对成本控制的认识和重视程度，形成全 员参与的成本控制氛围。
生产作业计划流程和控制管理
生产作业计划流程和控制管理引言生产作业计划流程和控制管理是在生产过程中的关键环节之一。
它涉及到对生产计划进行制定、执行和监控的过程，通过合理的计划和控制，确保生产过程的顺利进行，以达到提高生产效率和质量的目标。
本文将介绍生产作业计划流程和控制管理的关键要点，包括计划制定、执行和监控。
一、计划制定A. 了解需求在制定生产作业计划之前，首先需要了解市场需求和客户需求。
通过市场调研和客户需求分析，确定产品的种类、规格和数量，并确定生产的时间表和优先级。
B. 编制生产计划根据需求的了解，制定生产计划是下一步。
生产计划包括产品的排产顺序、生产工艺和设备的配置。
针对不同的产品种类和规格，制定相应的生产工艺和设备配置方案，确保生产的顺利进行。
C. 制定作业指导书作业指导书是生产作业的依据，包括工序的流程和操作步骤。
根据生产计划和产品工艺，制定相应的作业指导书，确保生产作业按照要求进行。
二、计划执行A. 物料准备在执行生产计划之前，需要准备好所需的物料和零部件。
通过物料清单和库存管理系统，准确掌握物料的存货情况，及时补充不足的物料，确保生产过程的连续性。
B. 设备配置根据生产计划的要求，确保生产线上的设备配置完善。
保养和维修设备，确保设备的正常运行。
如果需要更换设备或增加设备，提前进行相应的准备工作，确保设备的可用性。
C. 生产作业按照作业指导书的要求进行生产作业。
严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
监控产品的质量，并及时处理生产中的问题，确保产品达到质量标准。
D. 生产数据记录在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产量、良品率、不良品率等。
通过数据的记录和分析，及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
三、计划监控A. 生产进度监控通过生产数据的记录和监控，及时了解生产进度的情况。
如果发现生产进度出现延迟或偏差，及时调整生产计划，确保生产进程的顺利进行。
B. 资源管理对生产过程中的各种资源进行管理，包括人力资源、物料资源和设备资源等。
生产作业计划流程和控制管理
生产作业计划流程和控制管理随着市场的不断竞争和变化，企业的生产作业计划流程和控制管理成为提高生产效率和降低成本的关键。
一个合理的生产作业计划流程和控制管理可以帮助企业确保生产计划的顺利执行，避免资源浪费和生产延误，同时保证产品质量和客户满意度。
首先，生产作业计划流程中必须确保充分了解市场需求和客户订单，以此为基础进行生产计划的制定。
需要考虑原材料供应、生产设备利用率、人力资源等各种生产要素，选择合适的生产计划方式，如批量生产、定制生产或者混合生产。
在制定完生产计划后，需要进行详细的排产和调度安排，确保每个生产环节的顺利进行。
这包括原材料的采购计划、生产设备的维护和保养计划、员工的排班安排等，所有这些都需要根据实际生产情况进行灵活调整和安排。
同时，生产作业控制管理也是重要的一环。
通过ERP系统或者生产管理软件，可以实时监控生产进度、库存情况、设备运行状态等各种生产数据，及时发现和解决生产中的问题。
对于生产异常情况，需要及时进行应急方案的制定和实施，确保生产计划的顺利执行。
此外，质量控制和产品检验也是生产作业控制管理中不可或缺的环节。
通过设立严格的质量标准和检验流程，可以确保产品质量，降低产品的次品率，提升客户满意度。
最后，对于生产作业计划流程和控制管理的持续改进也是必不可少的。
企业需要不断总结生产中的问题和经验，对生产计划流程和控制管理进行优化和改进，提高生产效率和降低成本。
综上所述，生产作业计划流程和控制管理是企业生产管理中至关重要的一环，一个合理的计划流程和控制管理可以帮助企业提高竞争力，实现持续稳定的发展。
生产作业计划流程和控制管理是现代企业生产管理的关键环节，在市场竞争日益激烈的情况下，如何制定合理可行的生产计划流程和控制管理，确保生产的高效运转和成本控制，已成为企业迫切需要解决的问题。
在这个背景下，企业需要建立和完善一套科学的生产作业计划流程和控制管理体系，以确保生产运作的顺畅和效率。
在进行生产作业计划流程和控制管理时，首先需要充分了解市场需求和客户订单。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理引言在制造业中，生产作业计划与控制管理是非常重要的环节。
它涉及到生产能力的优化利用，确保生产过程的高效运作，并且能够及时响应市场需求。
本文将详细介绍生产作业计划与控制管理的概念、目标以及实施方法。
1. 生产作业计划管理1.1 概念生产作业计划管理是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
1.2 目标生产作业计划管理的目标是优化生产资源的利用，提高生产效率，确保按时交付产品，满足客户需求。
1.3 实施方法•分析市场需求：通过市场调研和销售预测，了解市场需求的变化趋势和规模，为生产作业计划提供参考。
•确定生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等方面的能力，为生产作业计划提供依据。
•制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
生产作业计划要考虑到产品的优先级、批量生产、生产周期等因素，并与相关部门协调沟通。
•跟踪和监控生产进度：对生产作业计划进行实施过程中，及时跟踪和监控生产进度，发现问题并及时解决。
2. 生产作业控制管理2.1 概念生产作业控制管理是指在生产过程中对各项活动进行监控和控制的管理工作。
2.2 目标生产作业控制管理的目标是确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，并满足交货日期。
2.3 实施方法•设定生产作业标准：制定生产作业的工艺标准、质量标准和安全标准，明确要求和规范，为控制生产过程提供依据。
•制定生产作业流程：根据生产作业标准，制定生产作业的流程和步骤，明确各项工序和岗位的职责和要求。
•监控生产过程：通过生产作业控制系统，对生产过程进行监控，收集生产数据并进行分析，发现问题并及时采取措施进行修正。
•实施质量控制：通过建立质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行检测和监控，确保产品符合质量标准。
•追踪物资流动：对原材料的进货、加工以及半成品和成品的库存和出货等流动进行追踪和控制，确保物资供应的及时性和准确性。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
生产与作业计划与控制战略决策的内容
生产与作业计划与控制战略决策是企业管理中的重要组成部分，是企业实现高效生产、提升竞争力的关键环节。
本文将从以下几个方面深入探讨生产与作业计划与控制战略决策的内容。
一、生产与作业计划的重要性生产与作业计划是企业实现生产目标的核心工作，它涉及到资源的合理配置、生产能力的优化利用以及生产过程的精细管理。
一个有效的生产与作业计划能够保证企业按时按量地完成生产任务，降低生产成本，提高生产效率，增强企业在市场竞争中的优势地位。
二、生产与作业计划的内容1. 生产需求分析：通过市场调研和销售预测，确定产品的需求量和需求趋势，为生产计划提供依据。
2. 生产能力评估：评估企业内部的生产能力，包括设备状况、人力资源、原材料供应等，确保生产计划与实际生产资源相匹配。
3. 生产排程安排：根据客户订单和产品销售计划，制定生产排程安排，明确生产时间表和生产顺序。
4. 资源调配和协调：合理安排生产资源的使用，确保原材料、人力、设备等资源的有效协调和利用。
三、生产与作业计划的控制生产与作业计划的控制是指对生产过程进行监控和调整，保证生产过程按照计划顺利进行，达到预期的生产目标。
生产与作业计划的控制包括以下几个环节：1. 生产过程监控：通过信息化技术和现场管理手段，对生产过程进行实时监控，及时发现生产异常并采取措施解决。
2. 生产质量控制：建立完善的生产质量管理体系，确保产品符合质量标准，提高产品合格率。
3. 生产成本控制：对生产过程中的各项成本进行精细管理，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4. 生产安全控制：关注生产过程中的安全问题，加强安全管理，预防事故的发生。
四、生产与作业计划的战略决策在日常生产与作业计划的基础上，企业还需要进行战略决策，以适应市场环境和实现长期发展目标。
生产与作业计划的战略决策包括以下几个方面：1. 生产技术创新：引进先进的生产技术和设备，提升生产效率和产品质量。
2. 资源整合与优化：通过合作、并购等手段，整合和优化生产资源，降低生产成本，提高资源利用效率。
生产作业计划与控制
生产作业计划与控制1. 介绍生产作业计划与控制是指通过有效的组织和安排，对生产过程中的作业进行计划和控制，以确保生产任务按时完成，并保持生产效率和质量。
在现代制造业中，生产作业计划与控制是重要的管理活动，对于企业的运营和业绩具有重要影响。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是指根据生产需求和资源情况，合理安排和组织生产活动的过程。
通过生产作业计划，可以确定生产活动的时间、顺序和资源分配等方面的安排。
2.2 目标生产作业计划的主要目标是实现生产活动的高效率和高质量。
通过合理的作业计划，可以避免生产过程中的资源浪费和生产能力的闲置，提高生产效率和资源利用率。
2.3 方法生产作业计划可以采用多种方法和工具进行，常见的方法包括：•启发式方法：基于经验和直觉进行计划安排，适用于简单的生产环境。
•数学模型方法：使用数学模型和优化算法进行作业计划，可以解决复杂的生产环境下的问题。
•模拟仿真方法：通过建立生产流程的仿真模型，评估不同计划方案的效果，并选择最优方案。
•经验法则方法：根据过去的生产数据和经验总结的方法，进行作业计划。
2.4 要素一个有效的生产作业计划需要考虑以下要素：•生产需求：包括产品数量、交货时间和质量标准等。
•资源情况：包括设备、人力、原材料和工时等资源的可用情况。
•作业顺序：根据产品特性和生产流程，确定作业的先后顺序。
•作业时间：确定每个作业所需要的时间，并合理安排作业时间。
•作业分配：将作业分配给相应的人员和设备，确保资源的合理利用。
3. 生产作业控制3.1 概念生产作业控制是指对生产过程中的作业进行监控和调度，以确保生产计划的顺利执行。
通过生产作业控制，可以实时了解生产进度和问题情况，并采取相应的措施进行调整和优化。
3.2 目标生产作业控制的主要目标是实现生产计划的准确执行和优化生产资源的利用。
通过有效的作业控制，可以降低生产成本、提高生产效率和产品质量。
3.3 方法生产作业控制可以采用多种方法和工具进行，常见的方法包括：•进度控制：监控生产进度，并及时调整作业顺序和分配，确保生产计划的顺利执行。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制首先，生产作业计划是确定产品需要的数量和交付日期的计划。
它需要考虑市场需求，以及生产能力和资源的限制。
通过合理分配生产资源并制定合理的生产计划，企业可以最大限度地减少库存和准时交付产品，从而提高客户满意度。
其次，生产控制是确保生产过程按照计划进行的一系列活动。
它包括跟踪生产进度，协调各个部门的工作，及时解决生产过程中的问题，以确保产品按时交付，并且达到预期的质量标准。
它还需要对生产过程进行监控和评估，以便及时调整生产计划。
生产作业计划和生产控制的有效实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短交付周期，提高客户满意度，增强企业竞争力，实现持续增长。
因此，制造企业必须认真制定生产作业计划和有效实施生产控制。
它们需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
企业也可以利用先进的生产计划和控制系统，如ERP系统和生产计划排程系统，来提高生产管理的水平和效率。
通过合理规划和有效控制生产活动，企业可以更好地满足客户需求，实现持续增长。
生产作业计划和生产控制是制造企业日常运作中至关重要的一部分。
它们的有效实施对企业的运作效率和生产效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨生产作业计划和生产控制的相关内容，包括其关键功能、影响因素和实施策略。
首先，让我们来谈一谈生产作业计划在制造企业中的重要性。
生产作业计划的主要功能是确定生产所需的各种资源，如原材料、人力、设备等，并制定合理的生产计划和资源调配方案。
这一过程需要考虑市场需求、生产能力、生产周期、库存水平等因素。
只有当企业拥有一个合理的生产作业计划，才能最大程度地减少库存、准时交付产品，并提高生产资源的利用率。
生产作业计划的编制需要考虑市场需求的变化、产品生命周期、原材料供应、生产能力和人力资源等方面的限制。
制造企业应该利用市场预测、销售订单、库存状况等信息来制定合理的生产作业计划。
同时，需要考虑到生产资源的稀缺性和成本效益，以便制定出既能满足市场需求又能最大化利润的生产计划。
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二. 网络图的绘制
2. 网络图的应用
5 3 0 1
2
11 8 H E 6
-3 A
2(-3)
B 3 (-3) 2 15 12 18 15 5 9 7 7 F K C I 21 7 10 9 5 (-3) (-2) (-1) 3 4 5 (-2) 2 D 4 6 6 G 9 7 J 5(-2) 8 4 1
阶段1－概念
确定项目需求 建立目标
阶段2－计划
确定项目组织方
阶段3－执行
项目的实施
阶段4－完成
帮助项目产品转
估计需要投入的
资源和组织 按需构成项目组 织 指定关键人员
5
法 制定基本预算和 进度 为执行阶段作准 备 进行可行性研究 与分析
移 转移人力和非人 力资源到其他组 织 培训职能人员 转移或完成承诺 项目终止
27
G 1
8 8 J 5 8
二. 网络图的绘制
2. 网络图的应用
(2)进度控制
利用网络图可以随时监督和检查进度，进行调 整和控制。
28
二. 网络图的绘制
2. 网络图的应用
9 15 3
19 20 7
23 23 9
0 0 1
A 6
G 3 6 6 13 15 16 16 20 20 I 2 C 5 F 6 H 8 4 1 7 3 D 8 14 14 E 4 2
6(-3)
4 (-3)
将最终时间设为15天再倒退算时差； 关键路径：1—2—3—6—9—10 上要减3天； (1—)2—5—7—8—9(—10)路径上要减2天； (1—2—5—)7—9(—10)路径上减1天； 要提前到15天完成就必须满足上述所有条件。 首先在关键路径上减3天，假设协调后分别令B=2；E=5；K=2。
20
最晚开工时间
时差：节点最早开始时间与最迟开始时间之差。
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
B 2 0 1 0 A 3 3 2 5 3 D 4 1 8
6
E 5
10
5 F
11
I 4
3 C 8 5
H 4
12 6
1 12
J 3
15 7
15
K 3
18
18 8
G
最早开工时间 最晚开工时间
6
关键路径：路径上每一节点的时差均为0。
I
4 J 7 3
K 3
8
G
6
16
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
B 3 2 D A 1 3 C 2 5 4 1 H 4 E 5 I 4 F 1 J 6 3 7 K 8
5
3
G
6
计算节点最早开始时间(以该节为起始点的工作的最早开始时间)：从起始节点 到某节点各条路径中时间之最大值为节点最早开始时间。 以上图节点6为例：从节点1到节点6共有4条路径；1—2—4—6(总时间 3+5+4=12)；1—2—3—4—6(总时间3+2+1+4=10)；1—2—3—5—6 (总时间为 3+2+5+1=11)；1—2—6 (总时间3+6=9)。
项目计划管理
1
第一节 项目管理概述
2
一. 项目及其项目管理
1. 项目通常是为了追求一种新产物而组织 的，具有单一性、任务可分辨性。 2. 项目由多个部分组成，跨越多个(社会)组 织，具有(社会)协同性。 3. 项目的完成需多个职能部门的人员协调 与配合。 4. 可利用现有资源，事先对未来的项目有 明确的预算。 5. 可利用资源一经约定，不再接受其他支 援。 6. 有严格的时间限制。 7. 项目产物及保全和扩展，通常由项目参 与者以外的人员来进行。
(2)利用时差来调整工作开始时间，协调资源利用 ；时差大的延迟开始；
32
2----6
4----6 5----7 6----7
15
配主轴修床头箱
床身拖板合研 变速箱修理 配丝杆
G
H I J
A
DC E FGH
J
J K K
6
4 4 3
7----8
总装配
K
IJ
3
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
B 2 D 1 A 3 2 C 5
E 3 5 1 4 H 4 F 6 1
5
(2)各工作要求的资源数量；
(3)各工作之间的相互关系；
11
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
绘制时要符合以下规则 ： 1. 每一工作在图上只出现一次；
车
铣
2. 整个图只能有一个起点(前面无紧前工作)与一个终 点(后面无紧后工作)；
3. 工作的连接必须符合先后次序关系； 4. 图中不允许出现回路；若一项工作必须在几项工作 均完成后才能开始，但仅有一项工作为其紧前工作 时；或一工作的前一项工作采用平行工作；或二项 工作采用交叉进行完成时要采用虚弧(不需时间)来 正确表达先后次序关系。
10 7 D 17 14 E d 4 2 (-3) 7(-3)
2
说明目前关键路径出现-3时差，必须缩短3天。 同时非关键路径也有1天负时差。
30
现将D减2天，H减1天。
二. 网络图的绘制
2. 网络图的应用
10 14
b
10
12 16 B 3
20 20 7
a
G 3 A 10 10C16 16 F17 17 H20 20 I 23 23 c 6 9 8 5 3 1 6 3 10 10D 15 15 E d 4 2 5
2
说明调整后关键路径两条： c—5—6—7—8—9 ；
d—4—6—8—9 ；
31
二. 网络图的绘制
2. 网络图的应用
(3)资源合理安排 1) 对每一工作所需资源计算合理用量，作出 日程安排； 2) 全面统筹合理规划工作，安排有限资源保 证完成工期； 原则 3) 适当调整 期保证资源合理应用；
(1)保证关键路径上工作的需求；
7
五. 项目计划管理
甘特图
Microsoft Office Project
8
第二节 网络计划技术
9
一. 网络计划技术概述
网络图法(通筹方法)
杜邦公司的关键路线法(CPM)和美国海军计划 评审技术(PERT)均用网络分析方法与网络计 划。 华罗庚60年代总结概括为统筹方法。 基本原理：利用网络图表达计划任务的进度 安排与各任务相互之间的关系。在此基础上 ，通过网络分析确定各任务的进度；找出关 键任务与路线；利用各任务的开始与结束时 间差来实现优化(工期、资源、成本)。
12
5. 两节点间只能有一条弧(一件工作)；
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
车 铣
车
铣
钻
攻
13
虚作业 平行作业
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
节点编号： 网络图中每一节点必须统一编号，按先后次序 由左向右可逐列或逐行依次对每一节点编号， 但编号不能重复。 不能确定工作时间的作业采用三点估计法确定 。 作业时间为： [估计最短时间＋4×估计最可能时间＋估计最 长时间] ÷6
8—7—5—3—2 (18 – 3 – 4 – 5 – 2 =4)；
19
因此节点2的最迟开始时间为3。
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
B 2 0 1
5 3 D 4
6
E 5
10
5 F
11
I 4
0
A
3
3 2
3 C 8 5
1 8
H 4
12
6
1 12
J 3
15 7
15
K
18
3
18 8
G
6
最早开工时间
B3
0
1 0 A
6
4
2
2
2
2
15 15 7 8 9 10 F C I 7 9 5 4
5
2
K 3
18 18 10
D4
6 9 4
G 1
9 10J 5 8
当要求提前到15天完成时： 关键路径：1—2—3—6—9—10 耗时18天，要减3天； 路径：1—2—5—7—9—10 耗时16天，要减1天； 路径：1—2—5—7—8—9—10 耗时17天，要减2天； 路径：1—2—4—8—9—10 耗时15天，无需变动； 路径：1—2—5—6—9—10 耗时14天，无需变动；
14
二. 网络图的绘制
1. 网络图的组成与绘制
网络图绘制例子 某机床大修作业工作如下页表所示，试画网络图：
节点序号 1----2 2----3 2----4 3----4 3----5 5----6 工作名称 拆卸与清洗 检查磨损情况 刮研床身拖板 修溜板箱 配件加工及准备 尾架及槽括研 工作代码 A B C D E F A A B B E 紧前工作 紧后工作 BCG DE H H FI J 工作时间 3 2 5 1 5 1
本例子中1—2—4—6—7—8(A—C—H—J—K)为关键路径 。
关键路径上各工作的时间之和为项目的总工期。
21
二. 网络图的绘制
2. 网络图的应用
(1) 缩短工期的调整。
在工期有日期要求时，可用网络图来研究如何 合理调整各工作的时间。
22
二. 网络图的绘制
2. 网络图的应用
11 11 5 5 H E 6 3
B3
0 1
6
4
0 A
2 2
2
2
15 15 7 8 9 10 F C I 7 9 5 4
5
2