机械密封方法汇总
机械密封概述、优缺点、原理、选用、安装、使用技术要领，值得收藏
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它是由⾄少⼀对垂直于旋转轴线的端⾯的流体压⼒和补偿机构弹⼒（或磁⼒）的作⽤及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动⽽构成防⽌流体泄漏的装置，常⽤于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也⽤于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是⼀种通⽤的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常⽤的机械密封结构是端⾯密封。
端⾯密封的静环、动环组成⼀对摩擦副，摩擦副的作⽤是防⽌介质泄漏。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，⾃动补偿密封⾯磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作⽤。
为此，密封⾯要求有良好的加⼯质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作⽤，要求始终保持⾜够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端⾯密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作⽤，同时也起到浮动和缓冲作⽤。
七种机械密封方法，你知道几种？
七种机械密封⽅法，你知道⼏种？机械设计时，如何选择密封的⽅式？本⽂带您了解机械设计中常见的动密封形式。
分别是填料密封、机械密封、⼲⽓密封、迷宫密封、油封密封、动⼒密封和螺旋密封。
动设备密封问题是伴随着设备的运⾏⽽始终存在的，今天特意为⼤家梳理出了动设备上常⽤的各类密封形式和使⽤范围以及特点，让⼤家能够对密封问题有⼀个更深的了解。
⼀、填料密封填料密封按其结构特点可分为：软填料密封硬填料密封成型填料密封1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织⽽成，通过截⾯积是正⽅形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产⽣压紧⼒，压紧填料，迫使填料压紧在密封表⾯(轴的外表⾯和密封腔)上，产⽣密封效果的径向⼒，因⽽起密封作⽤。
软填料适⽤场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，⼀般来说盘根制造材料要受⼯作介质温度、压⼒及酸碱度的限制，且盘根所⼯作的机械设备的表⾯粗糙程度、偏⼼及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
⽯墨盘根能耐⾼温、⾼压，是解决⾼温、⾼压密封问题的最有效的产品之⼀。
耐腐蚀，密封性能优异，且作⽤稳定、可靠。
芳纶盘根是⼀种⾼强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟⼄烯乳液和润滑剂。
聚四氟⼄烯盘根是以纯聚四氟⼄烯分散树脂为原料,先制成⽣料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可⼴泛⽤于⾷品、制药、造纸化纤等有较⾼清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开⼝环和分瓣环两类。
⼆、机械密封机封总是由旋转部件（黄⾊部分）和静⽌部件（橙⾊部分）两⼤部分组成，两相对运动的动，静环⾯成为密封的主密封⾯。
机械密封亦称端⾯密封，按国家有关标准定义为：由⾄少⼀对垂直于旋转轴线的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，⽽构成的防⽌流体泄漏的装置。
三、⼲⽓密封⼲⽓密封即“⼲运转⽓体密封”是将开槽密封技术⽤于⽓体密封的⼀种新型轴端密封，属于⾮接触密封。
机械密封全面讲解
旋转式、静止式密封
外装式、内装式密封 外流式、内流式密封
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（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率 （2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
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非补偿动环（只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。) 补偿动环（既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。)
（ⅰ）辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这
种密封方式较为可靠。 （ⅱ）辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从 而导致密封失效。 （ⅲ）波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动 性好，密封圈不易失效。
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（1）一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K， 只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高 时才选用硬对硬。
（ 2 ） 尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封 端面，减少泄漏量。
（3）选导热性良好材料作动环。
以利散热，降低端面温度。
（ 4 ） 环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散 热（导热欠佳的材料，可薄一些）。 （5）动环和轴（轴套）间隙A11（0· 4~0· 6）以利补偿 静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦
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去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处 , 补偿环追随性提高.
避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。
金属波纹管用于高温介质 聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。
机械密封试验方法
机械密封试验方法有两种，分别是集装式双端面机械密封试验和模拟工况试验。
集装式双端面机械密封试验的方法步骤：
1.在密封液出口处管路上安装堵头与压力表。
2.在密封液入口处接入气源并配有压力输入调节阀与压
力释放调节阀。
3.缓慢打开压力输入调节阀并仔细观察压力表读数，当压
力表数值升至要求设定压力值时，立即关闭输入调节阀。
4.保持一段时间后，如压力值未出现变化，则密封腔检验
的结果为合格。
模拟工况试验的方法步骤：
1.自行加工准备上下两个密封盖板、螺杆及配套螺母。
2.在顶部盖板与轴套之间，机封底部端盖与底部盖板之间
加装橡胶密封垫片。
3.在顶部盖板打孔并加工配套螺纹，安装锁紧螺杆，使机
械密封轴套顶部端面与下部盖板之间形成密封腔。
4.在顶部密封盖板中心处接入管路并接入阀门与压力表。
各种水泵更换机械密封的详细步骤与技巧方法
一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
1、机械密封安装前准备：
①检查轴系，清洁机械密封壳体、衬套和轴筒；
②选择合适的机械密封类型和规格；
③根据机械密封需要加定心波纹环，组装与安装前准备所需的螺钉、垫圈等；
2、机械密封安装：
①先用安装螺杆将衬套一端固定于机械密封壳体上；
②将机械密封的静叶片安装在衬套上；
③小心将机械密封垫片放入壳体内，使其没有与静叶片叶边抵消；
④在机械密封壳体内，与轴筒啮合处涂上一层润滑脂；
⑤安装一只螺母，将衬套另一端与轴筒固定在一起；
⑥在衬套外侧进行紧固，使衬套正处于轴筒的中心。
3、机械密封安装验收：
①安装完成后，移动轴筒，检查机械密封是否能灵活动作；
②检查密封间隙、填料的厚薄是否正确；
③检查机械密封螺杆是否紧固；
④在机械密封放入轴筒后，仔细检查轴筒壁厚度和机械密封是否有任何微小损坏。
4、投入使用前：
①确认轴系内充填介质符合要求，机械密封正常；
②启动时注意仪表压力介质是否过小，温度是否过高；
③注意机械密封对旁压的响应，并及时把握运行参数；
④应当清洁并检查工作表面，并及时定期加油保养；
⑤如有异常现象发生，应及时停机检查.。
机械密封种类介绍【详解】
1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。
非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。
2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。
一般非平衡型机械密封只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。
非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。
平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。
平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。
因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。
平衡型机械密封能用于各种压力场合。
3、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
机械密封的使用方法
机械密封的使用方法
一、准备阶段
在使用机械密封前，需要做好以下准备工作：
准备好机械密封件、密封液、工具、手套和呼吸装置等物品。
检查机械密封件是否完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
确认密封液的种类和型号是否与机械密封件相匹配。
检查工具是否齐全和完好，如有损坏或磨损，应立即更换。
穿戴好手套和呼吸装置等个人防护用品。
二、安装阶段
在安装机械密封时，需要按照以下步骤进行：
关闭密封液瓶口，将机械密封件组装好，并确保密封圈完好无损。
将机械密封安装到密封罐上，并确保安装牢固且密封良好。
打开密封液瓶，将密封液倒入机械密封容器中，直至液位到达安全线。
完成安装后，再次检查一遍机械密封是否安装牢固、密封良好。
三、调试阶段
在机械密封安装完成后，需要进行调试，以确保其正常运行：
启动设备，待设备运行稳定后，注入密封液。
观察密封液液位，适当调整阀门，以确保液位保持在安全线附近。
定期检查机械密封是否保持良好状态，如发现异常情况，应立即停机检查并更换损坏部件。
根据使用情况定期更换密封液，以确保机械密封的正常运行。
需要注意的是，机械密封的使用方法会因不同型号和规格而有所差异，因此在使用前应仔细阅读产品说明书并按照说明书进行操作。
同时，如遇有任何疑问或故障，应立即联系专业技术人员进行指导和维护。
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机械密封方法汇总
机械设计时，如何选择密封的方式？本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。
分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。
动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。
一、填料密封
填料密封按其结构特点可分为：
软填料密封
硬填料密封
成型填料密封
1、软填料密封
软填料类型：盘根
盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产生压紧力，压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
软填料适用场合：
盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作。