岩棉生产工艺
岩棉的生产工艺
岩棉的生产工艺
岩棉是由矿物质纤维经过高温熔融后，通过旋转喷射成纤维状，再经过固化、切割、表面处理等加工工艺制成的一种新型建筑材料。
以下是岩棉的生产工艺：
1. 原材料准备：选择质量优良的矿物质为原料，包括玄武岩、花岗岩、辉绿岩等。
将原料按照比例混合，送入熔炉。
2. 高温熔化：将原料加入熔炉，通过高温的方式将原料熔化成熔融状态。
在熔融状态下，原料表面发生化学反应，形成细小的纤维状。
3. 纤维喷射：将熔融的岩石通过旋转放置于一定高度的喷射器内，通过高压气流将熔融的岩石喷出，形成细小的纤维状并着陆于旋转喷射板上。
4. 固化切割：将喷射出的纤维状放置于固化室内进行加热固化，并进行预定厚度的切割处理。
5. 表面处理：将切割成型的岩棉板通过各种方式进行表面处理，如喷涂聚合物涂料、铝箔贴面等。
以上就是岩棉的生产工艺。
通过以上生产工艺加工制造成品的岩棉具有优良的保温性能、吸音性能、防火性能和抗震性能等。
由于其绿色环保、轻质隔声、吸音
减震及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能，广泛应用于机电设备、建筑墙体、屋面、地板、隧道及其他隔音、隔热、防火、保温场合。
岩棉生产工艺流程
岩棉生产工艺流程
《岩棉生产工艺流程》
岩棉是一种常用的绝热材料，具有优良的隔热性能和防火性能。
岩棉的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融制备、纤维成型、固化及加工等步骤。
首先是原料准备，岩棉的原料是岩石，主要包括玄武岩、玄武岩短纤维、辅助材料和回收料。
这些原料经过粉碎、干燥和筛分等处理，变成适合生产岩棉的原料。
接下来是熔融制备，将原料送入熔炉中进行高温熔融处理，使得原料变为熔融状态，然后通过高速旋转的离心机将熔融的岩石喷出并拉丝成纤维。
然后是纤维成型，将拉丝成的岩棉纤维注入成型机中，经过高速旋转的离心力和凝固固化后，形成成型的岩棉产品。
固化是生产工艺中的重要环节之一，通过在生产过程中喷涂聚合物或者其他粘合剂来固化岩棉，增强其抗压性和抗张性。
最后是加工，岩棉产品经过切割、压缩、包装等加工工序，成为最终的岩棉制品。
通过以上的生产工艺流程，可以完成岩棉产品的生产。
岩棉的生产过程中需要严格控制熔融温度、纤维成型和固化等环节，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
同时，生产中需严格
控制生产环境和排放废气，以符合环保要求。
岩棉作为一种环保的绝热材料，在生产过程中也需要注重环保和可持续发展。
岩棉制品生产工艺流程、产品质量标准
❖ 二、 点炉操作规程
❖ 1. 点炉步骤
❖ 1 、砌炉底 ❖ 1.1 砌炉底以前先把两扇炉底门清扫干净，并把两个汽缸接到两扇炉底门
上，关闭炉底门，并用插板固定。 ❖ 1.2 在两扇炉底门上砌耐火砖，并注意砌筑质量，砖缝不大于 2mm ，周
熔体，准确稳定的流至四辊离心机的第一辊上，且可前后、 左右随意调节的结构形式。
❖ 5 〉 废气处理余热利用系统 ：
❖ 包括冲天炉加料料钟及侧面排烟管道。其作用是将冲天
炉产生的烟气（CO2、CO、H2S、SO2）和粉尘经焚烧和除尘
作业后由烟囱排出。
❖ 二、料在冲天炉内的熔制
原料从进冲天炉到变成流股流出冲天炉这一过程，从下
并把可调流槽流出口搬向离心机方向进行成棉准备。同时通知调度。 ❖ 3.14 调度通知可以成棉后，调节可调流槽流股流向离心机 1# 轮的位置，
使流股的落点和轴心的连线与水平线成 45 角度左右，开始成纤，约 1 分 钟后启动粘结剂泵，喷洒粘结剂，进行成棉生产。 ❖ 4 、熔制成纤作业 ❖ 为了保证冲天炉在熔化过程中正常工作，要对冲天炉经常观察和必要的 调节处理。 ❖ 4.1 经常清理冲天炉熔体流出口和可调流槽流出口上的凝固熔体，保持流 出口熔体正常流出，以防止流出口堵塞而造成熔体在炉内液位升高而灌 风眼。
❖ 2 、 在冲天炉内的高温条件下使原料熔化， 熔体通过炉体下部的固定流 嘴流出。在稍低于流嘴的地方设有可调流槽。
3 、 熔体经过可调流槽后形成稳定的流股，并流到四辊离心机的 1# 辊上。 在离心机四个高速转动的辊子的离心力作用下流股逐步被甩制成纤维。 在高压吹离风作用下将棉纤维送入集棉机进行集棉，在成棉的同时，喷 洒粘结剂和防尘油。
岩棉的生产工艺
岩棉的生产工艺岩棉是一种常见的绝缘材料，广泛应用于建筑和工业领域。
岩棉的生产工艺十分复杂，涉及多个步骤和工序。
本文将详细介绍岩棉的生产工艺。
岩棉的原材料主要是玄武岩矿石和高岭土。
这些原材料首先要经过破碎、磨粉等处理，使其达到一定的颗粒度要求。
然后，将处理后的原材料送入高温熔炉中熔化。
熔融的原材料在熔炉中加入适量的矿物纤维和粘结剂，经过搅拌均匀后，进入拉丝机。
在拉丝机中，熔融的原材料通过旋转离心力和高速喷射气流的作用，将其喷出成细丝状态。
喷出的细丝经过冷却后，形成岩棉毛细，这是岩棉的基本形态。
冷却的过程中，还会加入适量的润湿剂，以提高岩棉的柔软性和吸水性能。
接下来，岩棉毛细经过纺网机进行纤维网状结构的制造。
纺网机将岩棉毛细进行拉伸，使其形成纤维网状结构。
同时，还会加入适量的粘结剂，以增强纤维的结合力和稳定性。
纺网机可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以生产不同规格的岩棉制品。
纺网后的岩棉制品需要经过烘干和固化处理。
烘干过程中，将岩棉制品置于烘干炉中，通过加热排除其中的水分。
固化过程中，将烘干后的岩棉制品置于固化炉中，通过加热和压力作用，使其粘结剂充分固化，增强岩棉制品的强度和稳定性。
岩棉制品经过切割、打包等工序，成为最终的产品。
切割工序可以根据需要将岩棉制品切割成不同规格和形状。
打包工序将岩棉制品进行包装，以便储存和运输。
岩棉的生产工艺包括原材料处理、熔融、拉丝、纺网、烘干固化、切割打包等多个步骤。
每个步骤都需要精确的控制和操作，以保证岩棉制品的质量和性能。
这些工艺步骤的科学合理运用，使得岩棉成为一种重要的绝缘材料，在建筑和工业领域发挥着重要作用。
岩棉加工工艺流程解析
岩棉加工工艺流程解析1. 引言岩棉是一种常用的建筑材料，具有优良的隔热、防火和吸音性能。
岩棉加工工艺是将天然岩石经过一系列热力处理和成型工序，制成纤维状的绝热材料。
本文将详细解析岩棉加工的工艺流程，帮助读者更深入地了解这一过程。
2. 岩棉加工工艺的基本步骤岩棉加工的基本步骤包括材料准备、熔化、纤维化、成型、固化和切割等。
2.1 材料准备岩棉的主要原料是天然岩石，常用的原料包括玄武岩、蜜岩和安山岩等。
这些岩石首先需要经过破碎和筛分等工序进行预处理，将其制成适合加工的颗粒状或片状物料。
2.2 熔化将经过预处理的岩石原料投入到高温熔炉中进行熔化，使其融化成岩浆状物料。
熔化温度通常在1450°C左右，这样岩石原料中的结晶水和气体等杂质会被释放出来，在岩浆中形成气泡。
2.3 纤维化在熔化的岩浆上方喷射高速气流，将岩浆迅速拉伸成纤维状。
在这个过程中，岩浆中的气泡会被拉伸成绝热材料的纤维内部孔隙结构，形成岩棉的基本骨架。
拉伸速度和气流压力等参数会影响纤维的形成和质量。
2.4 成型将纤维化的岩棉通过传送带或机械手等设备运送到成型机上，进行短纤维或长纤维的成型。
常见的成型方式包括板材、管材、毡材和毡坯等多种形式。
2.5 固化成型后的岩棉需要经过固化工艺，使其具有一定的强度和稳定性。
固化的方式通常是通过加热或加压等手段，将纤维结构中的鬃毛状纤维进行相互交联，形成牢固的结构。
2.6 切割经过固化的岩棉制品需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
常见的切割方式包括机械切割、手工切割和热切割等。
3. 岩棉加工工艺的策略与改进在岩棉加工工艺中，有一些策略和改进措施可以提高产品质量和生产效率。
3.1 材料选择和控制岩棉的原料选择和质量控制对最终产品的质量具有重要影响。
选择适合的天然岩石原料，并控制原料的化学成分和物理性能等指标，可以保证产品的稳定性和一致性。
3.2 工艺参数优化熔化、纤维化和成型等工艺步骤中的参数优化，可以改善产品的纤维结构和性能。
岩棉板工艺流程
岩棉板工艺流程
《岩棉板工艺流程》
岩棉板是一种广泛应用于建筑和工业领域的隔热、隔音材料，其生产工艺流程包括原料准备、熔融成型、固化、切割和包装等步骤。
首先，原料准备是整个岩棉板生产过程的第一步。
岩棉板的主要原料是石英砂、石灰石等矿石，需要经过破碎、磨碎、混合等处理，使其成为符合生产要求的原料混合料。
接下来是熔融成型阶段，原料混合料经过加热熔融成为熔融岩棉，然后通过旋转法或喷淋法将熔融岩棉喷入高速气流中，形成纤维状的岩棉棉絮，然后收集并通过输送带进行初步成型。
固化是整个生产工艺中的重要一环，经过初步成型的岩棉棉絮需要经过高温热处理，使其固化成为坚固的岩棉板。
在切割环节，成型的岩棉板需要进行裁切和修饰，以符合客户的实际需求。
切割可以采用机械切割或者手工切割的方式进行。
最后是包装环节，成型的岩棉板需要进行包装，以保护其在运输中不受破损和污染。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸箱包装等。
岩棉板工艺流程是一个较为复杂的生产过程，需要严格控制原
料质量、生产过程、产品质量等各个环节，以确保最终产品达到预期的性能和质量标准。
岩棉板生产工艺流程
岩棉板生产工艺流程岩棉板的生产工艺流程如下：1. 岩棉原料的处理：首先，将岩棉原料进行清洗和破碎，去除其中的杂质和粗糙部分。
2. 岩棉原料的煅烧：将处理后的岩棉原料送入高温炉中，进行煅烧。
高温炉内的温度通常在1200°C以上，煅烧时间根据需要可长达10小时以上。
这个过程中原料中的水分和无机物会被烧掉，从而使岩棉原料中含有的气孔更加细小。
3. 岩棉板的成形：将经过煅烧处理的岩棉原料放入成型机中，通过机械力和热力将其成形为板状。
这个过程中需要控制成型机的温度和压力，以确保岩棉板的质量。
4. 岩棉板的加固处理：成形后的岩棉板需要进行加固处理，一般采用树脂膜或铝箔膜进行包覆。
这样可以提高岩棉板的强度和稳定性。
5. 岩棉板的切割和修整：将加固后的岩棉板进行切割和修整，使其成为所需的规格和尺寸。
切割和修整的方式可以是手工操作或机械切割。
6. 岩棉板的表面处理：对切割和修整后的岩棉板进行表面处理，通过压花、喷涂等方式，使其表面更加光滑、平整，提高美观度。
7. 岩棉板的质检：对生产出的岩棉板进行质检，包括尺寸、强度、燃烧性能等方面的检验。
只有通过严格的质检和合格的产品才能出厂销售。
8. 包装和入库：对经过质检合格的岩棉板进行包装，然后入库待售。
包装通常采用塑料薄膜封装或纸箱包装，以保护岩棉板在运输和储存过程中不受损。
9. 销售和应用：经过上述步骤生产出来的岩棉板可以投入市场销售和应用。
岩棉板作为一种优良的隔热、隔音等建筑材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车、家电等领域。
总结：岩棉板的生产工艺流程包括岩棉原料的处理、煅烧、成形、加固处理、切割和修整、表面处理、质检、包装和入库等多个环节。
通过这些环节的连续操作，可以生产出质量稳定的岩棉板，以满足不同领域的需求。
岩棉板生产工艺 应用
岩棉板生产工艺应用以岩棉板生产工艺应用为标题，我们将介绍岩棉板的生产工艺以及其应用。
一、岩棉板的生产工艺岩棉板是一种以岩石为主要原料，经过高温熔化、纤维化、喷丝、成型、固化等工艺制成的一种建筑保温材料。
其生产工艺包括以下几个步骤：1. 原料准备：岩棉板的主要原料是玄武岩、石英砂等岩石矿石，还有一些辅助材料，如粘结剂、防水剂等。
这些原料需要经过粉碎、筛选等处理，以确保其质量和适用性。
2. 高温熔融：将经过处理的原料送入高温熔炉中进行熔融，使其达到熔化状态。
在熔融的过程中，原料中的矿石会经历物理和化学变化，形成岩棉的主要成分。
3. 纤维化：通过喷丝装置将熔融的岩石原料从喷头中喷出，经过高速旋转、拉伸和冷却，形成纤维状的岩棉。
这些纤维状的岩棉具有良好的绝热性能和隔音性能。
4. 成型：将纤维化的岩棉通过成型机进行成型，使其成为板状或其他形状的产品。
成型时可以添加一些辅助材料，如防水剂、防火剂等，以提高岩棉板的性能。
5. 固化：成型后的岩棉板需要经过固化处理，使其具有一定的强度和稳定性。
固化的方法可以是自然固化或通过加热固化。
6. 切割和包装：固化后的岩棉板可以进行切割，根据需要进行不同尺寸的加工。
然后对岩棉板进行包装，以便运输和使用。
二、岩棉板的应用岩棉板具有优异的隔热、隔音和防火性能，被广泛应用于建筑领域。
以下是岩棉板的一些常见应用：1. 建筑外墙保温：岩棉板可以作为外墙保温材料，将其安装在建筑外墙表面，有效降低室内和室外温差，提高建筑的能效。
2. 屋面保温：岩棉板可以作为屋面保温材料，铺设在屋面下方，起到隔热保温的作用，减少能量损失。
3. 冷库保温：岩棉板可以作为冷库保温材料，用于冷库的墙体和屋顶，防止冷空气的散失，保持恒温状态。
4. 内墙隔音：岩棉板具有良好的隔音性能，可以作为内墙隔音材料，减少室内外噪音的传递。
5. 管道保温：岩棉板可以用于管道的保温，防止热能的散失，提高管道的能效。
6. 地板隔音：岩棉板可以用于地板隔音，减少楼层之间的噪音传递，提高居住的舒适性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岩棉、矿渣棉生产线2007-05-22 14:59:51(已经被浏览2628次)规格: 包装: 价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。
上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。
矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。
不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。
矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。
熔制方法:⑴火焰池窑熔制：火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。
这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。
但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。
⑵冲天炉熔制冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。
岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:冲天炉熔制法生产工艺流程图燃气池炉熔制法生产工艺流程图生产线主要设备介绍:１．熔制部分熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。
四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉的主要设备，本厂生产的四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，具有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。
２．集棉机设备集棉机采用立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。
网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆后的棉层厚度均匀，可显著提高制品质量。
３．制板部分制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。
(1)固化炉固化炉是制品成型的设备，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化。
(2)切割机切割机的作用是对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割。
生产线技术参数:1、产量：5000吨/年2、纤维直径：5－8um3、渣球含量：6－8%4、原料酸度系数：1.2－2.65、产品规格：①板宽630mm×2块②板长1000mm③毡长1000－10000mm可调④板厚30－100mm⑤密度40－120㎏/立方米6、产品使用温度：600℃7、装机容量①制棉、集棉摆锤部分218KW②制板部分 65KW厂房面积及高度:1、厂房厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。
制棉部分：长25米× 宽10米× 高6米制板部分：长40米× 宽10米× 高5米2、供电总容量250KW 电压220V/380V 频率50Hz3、供水用量15～20吨/小时，循环使用4、主要原料消耗矿渣（玄武岩石）6000吨焦炭（冲天炉） 2000吨树脂 500吨岩棉板的生产工艺我公司专业为您提供的岩棉板是在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化而成的。
根据生产工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。
下面我们具体来看一下三种方法的具体生产工艺。
沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。
摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。
这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。
三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法改变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。
通过这3种方法生产出来的岩棉板在物理性质上有较大的差别，沉降法岩棉板基本上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于14 kPa，三维法岩棉板的抗剥离强度大于22 kPa；10%压缩量的压缩强度沉降法岩棉板不到20 kPa，而摆锤法岩棉板可达40 kPa以上，三维法岩棉板则可达到60 kPa以上；采用完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排除，摆锤法岩棉板的吸水量比较小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水性与聚苯板。
祁源岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、白云石、铝矾土等为主要原料，配以多种无机助剂，经高温融化，在原材料熔融状态下，由高速离心设备离心成绵，由于采用了中心喷胶法，于是充分保证了胶的均匀分布，使棉与胶实现了完美结合。
我们采用的是特制的环保矿物粘接剂，把岩棉纤维粘在一起成为喷胶棉。
喷胶棉经摆锤摆动折叠布棉，棉层厚薄均匀且实现了多层垂直交叠的结构，后经差速压辊打褶使纤维折叠交叉乱向交错压在一起，从而使祁源岩棉不出现小生产线制品棉质分层的现象。
打褶后的棉直接进入固化炉，经高温压缩成型，后又经切断工序切断或裁边，然后进入自动包装线，包装入库。
全部工艺过程自动化流水作业，无需人工干预。
生产工艺过程离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程(图)离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程１．离心喷吹法生产玻璃棉的主要原料：①石英砂：主要成分是Sio2,其Sio2 含量大于90 %。
②长石：按长石的化学成分可分为钾长石、钠长石。
长石的化学成分要求为：Al2O3＞15%，SiO2＜70%，Fe2O3＜0.3%，R2O＞10%.③白云石：对白云石的质量要求：MgO＞20%，CaO＜32%，Fe2O3＜0.15。
白云石能吸水，应储存于干燥处。
④煅烧纯碱：对纯碱的质量要求：Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，Na2SO4＜0.1%，Fe2O3＜0.1%。
⑤硼砂（Na2B4O7·10H2O）：质量要求：B2O3＞35%，Fe2O3＜0.01%,SO42-＜0.02%。
⑥石灰石：质量要求：CaO≥50%，Fe2O3≤0.15%。
⑦碎玻璃：破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块，生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料。
2．离心玻璃棉生产工艺过程：配合料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液从漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纤维化设备的主体部分—离心器内。
离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一次纤维。
尚处于高温软化状态的一次纤维立即受到于离心器同心布置得环形燃烧喷嘴喷出的气流作用，一次纤维进一步分裂和牵伸成平均直径5～7μm的二次纤维，即玻璃棉。
玻璃棉毡、玻璃棉板是以玻璃纤维作为基材的主要制品。
棉纤维在成型的同时，被喷附上酚醛树脂粘结剂后，棉纤维向下沉降在集棉机输送带上，调节网带下部抽风负压，可使棉纤维在网带上均匀铺成棉胎层。
棉胎层连续的进入固化炉经烘干、固化，毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切割，即成为棉毡、棉板。
生产线流程图岩棉板生产线(冲天炉)岩棉板生产线(池炉)规格、组成及原材料•风机•吹棉风箱•离心机润滑系统•水泵及冷却系统•电控柜•除渣机4.岩棉施胶系统•激光熔岩跟踪系统•计量泵•喷胶头•控制柜5.集棉及布棉系统•集棉机及摆锤布棉机•控制柜•集棉引风机•集棉除尘器6.制板系统•布棉输送机•加压打摺机•固化炉•主动力总成•控制柜7.固化炉防爆系统•天然气检测系统•防爆风机•防爆管路•控制柜8.切割系统•冷却输送机•冷却风机•厚度锯•冷却切割机•切割计量装置•控制柜•集棉引风机•集棉除尘器5.制板部分•布棉输送机•加压打褶机•固化炉•冷却切割机•废边回收系统•主动力总成•耐热风机•燃气热风炉•控制柜6.动平衡机7.制胶设备•反应釜•反应釜平台•控制柜•加料泵8.可选设备•制胶设备•卷毡设备•缝毡设备•自动码垛机•包装机•制管机•切割机动力系统9.切割除尘系统•袋式除尘器•除尘管路•除尘风机10.固化炉热风系统•耐热风机•燃气热风炉•燃气烧嘴•热风管路11.废边回收系统•粉碎机•碎边风机•碎边回收管路12.可选设备•制胶设备•卷毡设备•缝毡设备•制管机•自动码垛机•包装机•贴膜设备共享知识分享快乐卑微如蝼蚁、坚强似大象。