岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图

原材堆场焦炭堆场

岩棉板的生产操作规程

1冲天炉

1）原料配方

料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60: 20: 20: 23原料消耗按3 t/ h计

备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭

2）冲天炉炉底准备及加料操作

关闭冲天炉底门。

-打开冲天炉上的人孔。

-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。

-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。

-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mn厚, 向铁水孔倾斜，最低点50mn厚。

-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。

-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。

-在冲天炉底填满0.35m3的木材。

-离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动

启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始

启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；

炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产 时多加50Kg 焦炭加料。

从放铁水口点燃冲天炉；

逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至 100%

助燃风量3500Nm/h （最少350C ），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天 炉出口负压控制在-8〜-3mm 2O 关闭应急烟囱

继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共 18〜19批） 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。

所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）； 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ- 35

HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到

4500Nrfth （每次大约增加300 NmVh ，稳定后继续增加直至达到正常数值）。

从加入第一批料后40〜50分钟时放铁水口开始流出熔体。

2）

冲 天 炉

启 动 与

停 止

A

冲 天 炉

开应急烟囱;

将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜

槽流入“渣坑”。

大约20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开始从虹吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。

熔体流股稳定流出后，离心机进入工作状态。

B冲天炉放铁水

冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定，一般正常

生产时为6小时放一次铁水，操作顺序为：

推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口；

司炉工同时调节冲天炉助燃风机，降低助燃风量；

放完铁水后，将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。

C冲天炉挂炉

添加额外的大约200〜500千克的焦炭（根据挂炉时间确定）。

等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大减少（大约需要2个小时）。

将活动溜槽旋转至非工作位置。

停止加料设备。

离心机停止工作，将离心机移至备用状态位置。

将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开，使所有熔化铁和熔化物从冲天炉底部的放铁水

孔中排出。

将鼓风风量设置到2500 NriVh。

当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。

清除虹吸装置中的熔化物。

关闭鼓风和排气系统装置。

每6-8小时加入300千克的焦炭。

D冲天炉停止

熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新准备炉底。

在停止生产2个小时前，结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块；1小时后停止配料设备。打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘。等待直到虹吸口中熔化物的排放

有所减少时，将活动溜槽旋转至非工作位置。关闭粘结剂系统，并通水清洗。

将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。

将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。

将鼓风量设定到2500 NmVh。

从放铁水孔中排出所有熔化铁和熔化物。

当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。

打开冲天炉底部的机械销锁。

打开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。

关闭排风机。废气焚烧系统应该持续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产

生气体。

最后关闭换热装置的冷却风机。

如果石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落（有时需要等待1-2

小时）。

在冲天炉热状态下时检查冲天炉内壁是否渗水，特别是虹吸管和通过冲天炉壳体的鼓风口管道是否渗水。

冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。

清理换热装置积灰。

3、板线启动与停止

1）板线启动

冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常；

成纤前2小时：

确认所有的主回路及控制回路电源均已合上；

根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。（100K以下调节固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调节固化炉高度=产品厚度-2毫米, 启动固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确认现场压力指示大于20公斤/厘米2；启动固化炉上刷辊、下刷辊；

单台启动固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ

启动1#循环风机、2#循环风机，设定频率10H Z;

启动固化炉1#排气风机、2#排气风机；

启动1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；

确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温;