岩棉、矿渣棉生产工艺
岩棉的生产工艺
岩棉的生产工艺
岩棉是由矿物质纤维经过高温熔融后，通过旋转喷射成纤维状，再经过固化、切割、表面处理等加工工艺制成的一种新型建筑材料。
以下是岩棉的生产工艺：
1. 原材料准备：选择质量优良的矿物质为原料，包括玄武岩、花岗岩、辉绿岩等。
将原料按照比例混合，送入熔炉。
2. 高温熔化：将原料加入熔炉，通过高温的方式将原料熔化成熔融状态。
在熔融状态下，原料表面发生化学反应，形成细小的纤维状。
3. 纤维喷射：将熔融的岩石通过旋转放置于一定高度的喷射器内，通过高压气流将熔融的岩石喷出，形成细小的纤维状并着陆于旋转喷射板上。
4. 固化切割：将喷射出的纤维状放置于固化室内进行加热固化，并进行预定厚度的切割处理。
5. 表面处理：将切割成型的岩棉板通过各种方式进行表面处理，如喷涂聚合物涂料、铝箔贴面等。
以上就是岩棉的生产工艺。
通过以上生产工艺加工制造成品的岩棉具有优良的保温性能、吸音性能、防火性能和抗震性能等。
由于其绿色环保、轻质隔声、吸音
减震及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能，广泛应用于机电设备、建筑墙体、屋面、地板、隧道及其他隔音、隔热、防火、保温场合。
岩棉工艺流程
岩棉工艺流程岩棉是一种常用的绝热材料，它具有良好的隔热性能和防火性能，被广泛应用于建筑、工业设备和管道等领域。
岩棉的生产工艺流程非常复杂，包括原料准备、熔融制备、纤维化、成型、固化和切割等多个环节。
下面将详细介绍岩棉的生产工艺流程。
1. 原料准备岩棉的主要原料是玄武岩矿石和石英矿石。
首先需要对这些原料进行粉碎、研磨和筛分，以获得符合要求的颗粒度和成分。
然后将原料送入熔炉中进行熔融处理。
2. 熔融制备将经过处理的原料送入高温熔炉中进行熔融处理。
在高温下，原料会熔化成液态状态，然后通过喷丝机将熔融的原料喷出，形成纤维状的岩棉。
3. 纤维化喷丝机将熔融的原料喷出后，需要对纤维进行冷却和固化处理，以使其形成均匀的纤维结构。
同时，还需要对纤维进行表面处理，以提高其抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 成型经过纤维化处理的岩棉纤维可以通过成型机进行成型，成型的产品可以是板材、管材或其他形状。
成型过程中需要对纤维进行压实和固化处理，以确保产品的密度和强度符合要求。
5. 固化成型后的岩棉制品需要进行固化处理，以提高其硬度和耐用性。
固化的方法包括热固化、化学固化和辐射固化等，根据不同的产品要求选择合适的固化方法。
6. 切割经过固化处理的岩棉制品可以进行切割，以获得符合要求的尺寸和形状。
切割可以采用机械切割、水切割或其他方法，确保产品的尺寸精度和表面平整度。
通过上述工艺流程，岩棉制品可以获得良好的物理性能和化学性能，具有优异的隔热性能和防火性能，被广泛应用于建筑、工业设备和管道等领域。
岩棉的生产工艺流程虽然复杂，但通过科学的管理和技术手段，可以实现高效、稳定和可控的生产，满足不同领域对岩棉制品的需求。
岩棉板的生产施工工艺及流程
岩棉板的生产施工工艺及流程图解：玄武岩矿渣→高熔炉充分融化→高速离心甩丝+无机棉→岩棉絮棉→高速鼓风机冷却成型→高效憎水剂+粘合剂→喷吹高效粘合剂→摆锤均匀布呈三维布棉→施压加强密度→高温烘干→粘合岩棉→冷却岩棉、成型→纵向切割→横向切割→高风吹渣→热收缩→冷却收缩包装→成品库存放二、文字说明：岩棉板的主要成分为玄武矿渣成分，其主要生产是由高熔炉使其矿石成分充分融化，经高速离心棍甩丝，形成岩棉絮棉，高速鼓风机使其喷吹冷却成型，在喷吹过程中添加一定比例的高效粘合剂，（憎水岩棉板的生产区别就在于，高效粘合剂的防水性区别，憎水岩棉板在生产时将高效憎水剂添加于粘合剂中，使生产的岩棉板制品达到高效的憎水防火性）均匀布棉由大型摆锤设备，使其岩棉胶棉呈三维布棉状态，平均分布与履带上。
由履带将布好的岩棉传送至压力设备中，使其形成一定密度的岩棉板，后经高温烘干炉，使其喷吹到岩棉里的高效粘合剂高效作用，将岩棉粘合为一个整体，岩棉板经高温烘干后，送纸冷却出风口出，使其冷却。
在经履带传送至切割设备中，切割设备根据不同规格，对于切割尺寸相应调整，采用纵向切割法，使其形成长度岩棉板，后经平行运动切割锯片，速度与传送带相同行进，采用横向切割，使其形成规格相同的岩棉板；高风吹渣后平行重叠，使其达到包装厚度，经全自动热缩包装机，把岩棉板整体包装，经热收缩炉，使其包装收缩，冷却后，由成品运输车运输至成品库存放。
西安杰特环保节能科技有限责任公司 2011-3-29三、岩棉制品主要技术性能指标憎水防火岩棉（A级）板资料汇编西安杰特环保节能科技有限责任公司杰特-憎水岩棉外墙外保温系统简介杰特“憎水防火岩棉板”外墙外保温系统，主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布（或镀锌钢丝网）复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。
该系统符合住建部和公安部46号文的要求：住宅建筑: ①、建筑高度大于100米以上,保温材料的燃烧性能应为A级.②、其他民用建筑: 建筑高度大于50米需要设置A级防火材料③、其他民用建筑: 24≤高度＜50可使用A1级,也可使用防火隔离带2．系统构造主要包括：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。
岩棉生产工艺流程
岩棉生产工艺流程
《岩棉生产工艺流程》
岩棉是一种常用的绝热材料，具有优良的隔热性能和防火性能。
岩棉的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融制备、纤维成型、固化及加工等步骤。
首先是原料准备，岩棉的原料是岩石，主要包括玄武岩、玄武岩短纤维、辅助材料和回收料。
这些原料经过粉碎、干燥和筛分等处理，变成适合生产岩棉的原料。
接下来是熔融制备，将原料送入熔炉中进行高温熔融处理，使得原料变为熔融状态，然后通过高速旋转的离心机将熔融的岩石喷出并拉丝成纤维。
然后是纤维成型，将拉丝成的岩棉纤维注入成型机中，经过高速旋转的离心力和凝固固化后，形成成型的岩棉产品。
固化是生产工艺中的重要环节之一，通过在生产过程中喷涂聚合物或者其他粘合剂来固化岩棉，增强其抗压性和抗张性。
最后是加工，岩棉产品经过切割、压缩、包装等加工工序，成为最终的岩棉制品。
通过以上的生产工艺流程，可以完成岩棉产品的生产。
岩棉的生产过程中需要严格控制熔融温度、纤维成型和固化等环节，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
同时，生产中需严格
控制生产环境和排放废气，以符合环保要求。
岩棉作为一种环保的绝热材料，在生产过程中也需要注重环保和可持续发展。
岩棉、矿渣棉生产工艺
岩棉、矿渣棉生产线2007-05-22 14:59:51(差不多被扫瞄2628次)规格: 包装: 价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为要紧原料，通过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为差不多原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。
上述纤维通过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。
矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。
只是，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。
矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。
熔制方法:⑴火焰池窑熔制：火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。
这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀同时易于操纵，能够制得高质量的岩棉。
但采纳火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。
⑵冲天炉熔制冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。
岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:冲天炉熔制法生产工艺流程图燃气池炉熔制法生产工艺流程图生产线要紧设备介绍:１．熔制部分熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采纳单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
农业岩棉生产工艺
农业岩棉生产工艺农业岩棉是一种以玄武岩、玄武岩矿渣等为原料制成的新型农业基质材料，具有优良的保温隔热性能和良好的透气性，在农业生产中起到了重要的作用。
下面介绍一下农业岩棉的生产工艺。
首先，选择原料。
农业岩棉的原料主要是玄武岩、玄武岩矿渣等。
优质的原料能够保证生产出的农业岩棉的质量，因此在选择原料时需要严格筛选，选取颜色均匀、质地坚硬的原料进行加工。
其次，原料粉碎。
将选择好的原料进行粉碎，需要使用专门的破碎设备对原料进行细致的破碎，使其达到适合制作农业岩棉的粒度。
然后，原料混合。
将粉碎好的原料进行均匀混合，具体的混合比例可以根据生产需要进行调整，一般是将原料按一定比例混合，保证混合后的原料具有较均匀的成分。
接下来，原料熔化。
将混合好的原料送入熔炉中进行加热熔化，通常需要在高温条件下进行加热，使原料快速熔化，形成岩浆状物质。
再次，岩浆纤维化。
将熔化好的岩浆通过旋风分纤机进行纤维化处理，使其变成纤维状的材料。
纤维化是农业岩棉生产中非常关键的一步，需要通过控制纤维化时间和温度等条件，使纤维的直径和长度适宜。
然后，纤维定向。
将纤维化好的岩棉经过输送带或喷棉机进行传输和喷洒，使其在指定的模具中进行定向。
定向是为了使岩棉在成型过程中形成均匀的纤维网状结构。
最后，成型和固化。
将岩棉定向后的材料进入成型机进行成型，在成型的同时通过蒸汽、氧化等方式进行固化，使岩棉形成固定的形状和结构。
以上就是农业岩棉的生产工艺。
农业岩棉以其优异的性能被广泛应用于农业生产中，可以用于保温隔热、栽培基质、植物保护等方面，对提高农业生产效益起到了重要的推动作用。
通过制定科学的生产工艺，能够生产出质量稳定、性能优良的农业岩棉产品，为农业生产的发展提供坚实的支撑。
岩棉的生产工艺
岩棉的生产工艺
岩棉是一种矿物纤维材料，由玄武岩、石英、碳酸盐等原料经过高温熔融，通过旋转离心喷射风化而成。
岩棉具有低导热系数、良好的保温隔热性能、优异的吸声降噪效果和良好的耐火性能，被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
岩棉的生产工艺主要包括原料准备、熔化、纤维化、成型、固化和切割等步骤。
具体流程如下：
1. 原料准备：选择高质量的玄武岩、石英和碳酸盐等原料，将其破碎成适当大小的颗粒。
2. 熔化：将原料送入高温熔炉中，加热到高温，使原料熔化成熔体。
熔炉的温度通常在1450℃左右。
3. 纤维化：将熔化的岩石透过高速旋转离心盘，利用离心力将岩石液体从离心盘上挤出，形成长而细的纤维。
同时，通过喷射风将纤维吹散并延长，形成棉状纤维。
4. 成型：将纤维化的岩棉纤维通过输送带或喷嘴送入成型机中。
成型机将纤维层叠成不同厚度的板材或毡状材料。
5. 固化：将成型的岩棉板材或毡状材料送入固化炉中，进行高温烘烤，使其内部结构固化。
这样可以增加岩棉的密度和硬度，提高其保温性能和抗拉强度。
6. 切割：固化后的岩棉板材或毡状材料经过切割机械的切割，
按照不同的规格和要求进行切割成相应尺寸的岩棉制品。
岩棉生产工艺的关键在于纤维化过程中的纤维化度和纤维的细度，这两个参数对岩棉的物理性能和保温隔热性能有着重要的影响。
同时，在生产过程中还需要控制熔化温度和保持一定的熔体流动性，以确保纤维化的顺利进行。
总之，岩棉的生产工艺包括原料准备、熔化、纤维化、成型、固化和切割等步骤，通过严格控制工艺参数，可以获得具有优异性能的岩棉制品。
岩棉生产流程
岩棉生产流程岩棉生产流程主要包括原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，下面将详细介绍岩棉生产的每个流程。
1. 原料选矿岩棉的主要原料是具有耐高温性能的矿石，如辉石、蛇纹石和玄武岩等。
在原料选矿阶段，首先需要对矿石进行人工或机械选矿，去除掉杂质和有毒有害物质，确保原料的质量和纯度。
2. 矿石破碎经过原料选矿后的矿石，需要经过破碎工序将其破碎成一定粒度的粉末状物料，以便后续的熔融处理。
矿石破碎通常采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行。
3. 矿石熔融矿石熔融是岩棉生产过程中最关键的一步，也是制备岩棉的核心技术之一。
将破碎后的矿石放入矿炉中，在高温条件下进行熔融处理，使其熔化成融化状态的玻璃状流体。
矿石熔融的温度通常在1400°C以上。
4. 纤维化当矿石达到融化状态后，将其喷涂到高速旋转的离心马达上，通过离心力将矿石液体分散成极细的纤维状物质，再通过高速风切割成不同长度的岩棉纤维。
这个过程称为纤维化，也是岩棉制备中非常重要的一环。
5. 喷涂成型将纤维化制备好的岩棉纤维，通过喷涂设备喷涂到特制的成型机上，在成型机中经过加热和压制，使其成型成各种规格和形状的岩棉制品。
喷涂成型是岩棉生产中的关键工序，直接决定了岩棉制品的品质和形状。
6. 热固化经过喷涂成型后的岩棉制品，需要进行热固化处理，将其置于高温烤箱中进行加热处理，使其内部结构均匀、密实，提高岩棉制品的耐高温性和稳定性。
7. 切割经过热固化后的岩棉制品，需要进行切割工序，将其切割成各种规格和尺寸的岩棉制品，以满足不同领域的需要。
常用的切割设备有切割机、切割锯等。
8. 包装经过切割后的岩棉制品，进行最后的包装工序，将其打包、装箱，标明规格、批号等信息，以便于运输和存储。
常用的包装材料有塑料膜、纸箱等。
综上所述，岩棉生产流程经过原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，每个环节都至关重要，影响着岩棉制品的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岩棉、矿渣棉生产线2007-05-22 14:59:51(已经被浏览2628次)规格: 包装: 价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。
上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。
矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。
不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。
矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。
熔制方法:⑴火焰池窑熔制：火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。
这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。
但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。
⑵冲天炉熔制冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。
岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:冲天炉熔制法生产工艺流程图燃气池炉熔制法生产工艺流程图生产线主要设备介绍:１．熔制部分熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。
四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉的主要设备，本厂生产的四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，具有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。
２．集棉机设备集棉机采用立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。
网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆后的棉层厚度均匀，可显著提高制品质量。
３．制板部分制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。
(1)固化炉固化炉是制品成型的设备，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化。
(2)切割机切割机的作用是对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割。
生产线技术参数:1、产量：5000吨/年2、纤维直径：5－8um3、渣球含量：6－8%4、原料酸度系数：1.2－2.65、产品规格：①板宽630mm×2块②板长1000mm③毡长1000－10000mm可调④板厚30－100mm⑤密度40－120㎏/立方米6、产品使用温度：600℃7、装机容量①制棉、集棉摆锤部分218KW②制板部分 65KW厂房面积及高度:1、厂房厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。
制棉部分：长25米× 宽10米× 高6米制板部分：长40米× 宽10米× 高5米2、供电总容量250KW 电压220V/380V 频率50Hz3、供水用量15～20吨/小时，循环使用4、主要原料消耗矿渣（玄武岩石）6000吨焦炭（冲天炉） 2000吨树脂 500吨岩棉板的生产工艺我公司专业为您提供的岩棉板是在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化而成的。
根据生产工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。
下面我们具体来看一下三种方法的具体生产工艺。
沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。
摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。
这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。
三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法改变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。
通过这3种方法生产出来的岩棉板在物理性质上有较大的差别，沉降法岩棉板基本上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于14 kPa，三维法岩棉板的抗剥离强度大于22 kPa；10%压缩量的压缩强度沉降法岩棉板不到20 kPa，而摆锤法岩棉板可达40 kPa以上，三维法岩棉板则可达到60 kPa以上；采用完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排除，摆锤法岩棉板的吸水量比较小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水性与聚苯板。
祁源岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、白云石、铝矾土等为主要原料，配以多种无机助剂，经高温融化，在原材料熔融状态下，由高速离心设备离心成绵，由于采用了中心喷胶法，于是充分保证了胶的均匀分布，使棉与胶实现了完美结合。
我们采用的是特制的环保矿物粘接剂，把岩棉纤维粘在一起成为喷胶棉。
喷胶棉经摆锤摆动折叠布棉，棉层厚薄均匀且实现了多层垂直交叠的结构，后经差速压辊打褶使纤维折叠交叉乱向交错压在一起，从而使祁源岩棉不出现小生产线制品棉质分层的现象。
打褶后的棉直接进入固化炉，经高温压缩成型，后又经切断工序切断或裁边，然后进入自动包装线，包装入库。
全部工艺过程自动化流水作业，无需人工干预。
生产工艺过程离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程(图)离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程１．离心喷吹法生产玻璃棉的主要原料：①石英砂：主要成分是Sio2,其Sio2 含量大于90 %。
②长石：按长石的化学成分可分为钾长石、钠长石。
长石的化学成分要求为：Al2O3＞15%，SiO2＜70%，Fe2O3＜0.3%，R2O＞10%.③白云石：对白云石的质量要求：MgO＞20%，CaO＜32%，Fe2O3＜0.15。
白云石能吸水，应储存于干燥处。
④煅烧纯碱：对纯碱的质量要求：Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，Na2SO4＜0.1%，Fe2O3＜0.1%。
⑤硼砂（Na2B4O7·10H2O）：质量要求：B2O3＞35%，Fe2O3＜0.01%,SO42-＜0.02%。
⑥石灰石：质量要求：CaO≥50%，Fe2O3≤0.15%。
⑦碎玻璃：破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块，生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料。
2．离心玻璃棉生产工艺过程：配合料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液从漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纤维化设备的主体部分—离心器内。
离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一次纤维。
尚处于高温软化状态的一次纤维立即受到于离心器同心布置得环形燃烧喷嘴喷出的气流作用，一次纤维进一步分裂和牵伸成平均直径5～7μm的二次纤维，即玻璃棉。
玻璃棉毡、玻璃棉板是以玻璃纤维作为基材的主要制品。
棉纤维在成型的同时，被喷附上酚醛树脂粘结剂后，棉纤维向下沉降在集棉机输送带上，调节网带下部抽风负压，可使棉纤维在网带上均匀铺成棉胎层。
棉胎层连续的进入固化炉经烘干、固化，毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切割，即成为棉毡、棉板。
生产线流程图岩棉板生产线(冲天炉)岩棉板生产线(池炉)规格、组成及原材料•风机•吹棉风箱•离心机润滑系统•水泵及冷却系统•电控柜•除渣机4.岩棉施胶系统•激光熔岩跟踪系统•计量泵•喷胶头•控制柜5.集棉及布棉系统•集棉机及摆锤布棉机•控制柜•集棉引风机•集棉除尘器6.制板系统•布棉输送机•加压打摺机•固化炉•主动力总成•控制柜7.固化炉防爆系统•天然气检测系统•防爆风机•防爆管路•控制柜8.切割系统•冷却输送机•冷却风机•厚度锯•冷却切割机•切割计量装置•控制柜•集棉引风机•集棉除尘器5.制板部分•布棉输送机•加压打褶机•固化炉•冷却切割机•废边回收系统•主动力总成•耐热风机•燃气热风炉•控制柜6.动平衡机7.制胶设备•反应釜•反应釜平台•控制柜•加料泵8.可选设备•制胶设备•卷毡设备•缝毡设备•自动码垛机•包装机•制管机•切割机动力系统9.切割除尘系统•袋式除尘器•除尘管路•除尘风机10.固化炉热风系统•耐热风机•燃气热风炉•燃气烧嘴•热风管路11.废边回收系统•粉碎机•碎边风机•碎边回收管路12.可选设备•制胶设备•卷毡设备•缝毡设备•制管机•自动码垛机•包装机•贴膜设备。