锅炉-02-锅炉设备(循环硫化床机组)-0320解析
循环流化床锅炉设备及运行教材
循环流化床锅炉设备及运行教材一、简介循环流化床锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉设备，是目前国内外广泛应用的一种锅炉形式。
它采用循环流化床技术，将燃料与固态床料在一定的温度和气流速度下互相混合，形成多相流态，实现了燃料的高效燃烧和热能的高效利用。
二、循环流化床锅炉的设备1.锅炉本体：循环流化床锅炉的本体结构主要包括炉膛、燃烧器、换热面、除尘设备等。
其中炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，也是燃烧和热交换的主要区域。
炉膛内有一个固态床料层，通过燃烧器将燃料喷入床料层中进行燃烧。
床层内的气流使床料悬浮起来形成循环流化态，形成流化床。
燃料在流化床中燃烧产生的高温烟气经过炉膛后部传热面和辅助传热面，从而实现热能的转化和传递。
2.循环系统：循环流化床锅炉的循环系统主要包括床料循环系统、气固分离系统和渣料排放系统。
床料循环系统通过风机将床料循环引风，使其形成循环流化床。
气固分离系统用于将烟气中的固体颗粒进行分离和回收，防止固体颗粒进入烟道系统。
渣料排放系统用于将燃烧产生的废渣排出锅炉。
3.燃料供给系统：循环流化床锅炉的燃料供给系统主要包括燃料储存、输送、喷燃等设备。
燃料储存设备用于存放燃料，输送设备用于将燃料输送到喷燃设备，喷燃设备用于将燃料喷入床料层中进行燃烧。
三、循环流化床锅炉的运行1.启动：循环流化床锅炉启动前需要进行准备工作，如检查和清理锅炉的各个部位，关闭燃烧器和送风机等。
然后按照操作规程逐步启动各个系统设备，确保系统正常运行。
启动后，需要进行炉水的循环，加热炉水，使其达到循环所需的工作温度。
2.正常运行：循环流化床锅炉在正常运行期间，需要注意以下几个方面。
首先，需要定期检查床料的成分和粒度，及时更换和补充床料。
其次，要定期检查炉内的固态床料，保证床料的良好流态。
此外，还需要定期检查和清理换热面，以保证换热效率和热能利用率。
同时，还要保证燃烧器的正常工作，控制燃烧效果和烟气排放。
3.调整：在运行期间，如果发现循环流化床锅炉的运行参数不合理或发生异常，需要进行相应的调整和修复。
循环流化床锅炉主要设备及系统分析
循环流化床锅炉主要设备及系统分析锅炉本体是循环流化床锅炉的核心设备，其主要由锅炉膛、回转炉、循环流化床、拦烟器、尾部加热面等组成。
循环流化床锅炉采用循环燃烧技术，燃料在锅炉膛内通过循环流化床的作用，使燃烧效率提高，减少了污染物的排放。
回转炉主要用于供给循环流化床的料层燃料，其内部设有供风装置，通过旋转使料层充分燃烧。
拦烟器则用于收集炉膛内的固体颗粒物，防止其进入烟管系统。
循环系统主要由循环风机、循环排渣装置、给料装置等组成。
循环风机用于将高温烟气从锅炉膛内抽出，经过烟气处理后重新送入循环流化床。
循环排渣装置则用于将循环流化床中生成的床渣排出，以保持床渣的流动性。
给料装置用于将新鲜的燃料加入到回转炉中，保持循环流化床的稳定运行。
燃烧系统主要由燃料供给装置、燃烧设备和控制系统等组成。
燃料供给装置用于将燃料送入回转炉中，保持循环流化床的稳定燃烧。
燃烧设备包括燃烧器和风机等，用于提供燃料的燃烧所需的氧气和所需的压力。
控制系统则通过传感器和执行器等设备，实现对循环流化床锅炉的自动控制和调节。
烟气处理设备主要用于处理循环流化床锅炉排放的烟气中的污染物。
常见的烟气处理设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
除尘器用于去除排放烟气中的固体颗粒物，脱硫装置用于去除排放烟气中的二氧化硫（SO2），脱硝装置用于去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
这些烟气处理设备能有效降低循环流化床锅炉排放的污染物，保护环境。
总而言之，循环流化床锅炉的主要设备包括锅炉本体、循环系统、燃烧系统和烟气处理设备。
这些设备共同协作，实现循环流化床锅炉的高效燃烧和废气排放的净化处理，具有较高的能源利用效率和环保性能。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述1. 循环流化床：循环流化床是循环流化床锅炉的核心设备，它通过对燃料和燃烧空气的高速气流进行循环往复运动，实现燃料的充分燃烧。
循环流化床的运行稳定，燃烧效率高，污染物排放低，是循环流化床锅炉能够实现高效燃烧的关键设备。
2. 燃料供给系统：燃料供给系统包括煤粉输送系统、点火系统和燃料储存设备等，用于将燃料输送到循环流化床中，并实现燃料的点火和燃烧控制。
3. 空气预热器：空气预热器用于将燃烧所需的空气通过换热器进行热量交换，提高空气的温度，减少燃料的消耗，并减少燃烧时产生的氧化氮排放。
4. 锅炉本体：锅炉本体是循环流化床锅炉的主要热交换设备，用于将循环流化床中的燃烧产物热量传递给锅炉水，产生蒸汽或热水。
5. 烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等，用于处理燃烧后产生的烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，达到环保排放标准。
以上是循环流化床锅炉的主要设备概述，这些设备共同作用，实现了循环流化床燃烧技术的高效燃烧和低污染排放。
循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的新型锅炉设备，具有很多优点，如燃烧效率高、烟气污染物排放低、燃烧过程稳定等。
循环流化床锅炉在工业生产和电力发电中得到了广泛应用，成为推动工业绿色发展的关键设备。
6. 循环系统：循环系统包括循环风扇、回收集箱、隔离器、循环灰斗等设备，用于将燃料燃烧后的床料循环回流到循环床中，保持稳定的床层温度和压力，同时减少燃料的损耗。
7. PLC控制系统：PLC控制系统是循环流化床锅炉的智能控制中枢，通过传感器采集各种参数, 根据预设的控制策略进行智能化的运行和控制，确保锅炉的安全稳定、高效运行。
8. 循环床热回收器：循环床热回收器用于利用循环床燃烧床料的余热，进行余热再利用，提高热能利用效率。
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，将燃料与燃烧空气在锅炉内部产生高速气流，使之充分混合，形成悬浮的流化床。
在燃料处于这个悬浮床的情况下进行燃烧，燃烧效果好，污染物排放低，适用于燃煤、生物质颗粒燃料等不同种类的固体燃料，具有应用范围广泛的特点。
循环流化床详解
二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间和停留时间
1.16 燃尽时间： p 8.77 109 exp(0.01276Tb )dp
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短； 2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
二、循环流化床运行中的重要参数
一、燃烧份额
影响燃烧份额的因素
3. 密相区床温对燃烧份额分布的影响
密相区床温越高,床 下部燃烧占的比重也就 越大。这是由于床温越 高，碳颗粒反应速率会 加快，并且气体扩散速 率也有所增加，这样有 利于气体和固体的混合， 因此密相区的燃烧份额 会稍有上升。
床温对燃烧份额分布影响
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响
(一)
燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响
燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就 少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。 由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床 下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结 渣。 (二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求 锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热 值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影 响了锅炉燃烧效率。
二、循环流化床运行中的重要参数
一、燃烧份额
5. 燃料粒度对燃烧份额的影响
我国循环流化床锅炉用煤为宽筛分物料，一般要求 为0－8mm，燃料粒度的大小会引起送风量、燃烧份额 和飞灰浓度的变化，从而影响汽温的变化。如燃煤的粒 度大于8-10mm 时，若维持在设计风量下运行有可能使 粗颗粒沉积而引起事故(这是我国流化床锅炉不能长期 稳定运行的主要原因之一)，为使粗颗粒流化，必需加 大送风量，结果造成颗粒扬折率增加，密相区内的燃烧 份额降低，稀相区内的燃烧份额增加，同时增大送风量 又使过热器区域的烟温增加，使汽温上升，严重时还可 能使部分细颗粒煤在过热器区域燃烧，而造成汽温超限。
循环流化床锅炉设备及运行
循环流化床锅炉设备及运行引言循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于发电厂、炼化厂等工业领域。
本文将介绍循环流化床锅炉的原理、结构以及运行过程。
1. 原理循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，在燃烧过程中，固体颗粒床通过气流进行循环运动，实现了燃烧过程中的高效混合和燃烧效果。
其主要原理可概括为以下几点：•流化状态：通过将固体颗粒床与气流进行强烈的三角运动，使固体颗粒呈现出流体化的状态。
这种流化状态可以有效地提高传热传质效率，使燃料燃烧更加充分。
•固体循环：在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
固体颗粒在燃烧过程中，通过循环运动，实现了燃烧产物的混合和排放。
•燃料灵活性：循环流化床锅炉具备较高的燃料灵活性，可以燃烧不同种类的固体燃料，如煤炭、生物质等。
这种灵活性使得循环流化床锅炉适用于各种不同的工业应用场景。
2. 结构循环流化床锅炉通常由以下几个主要部分组成：2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉中的关键部分，也是燃烧过程的主要场所。
燃烧室内有一个固体颗粒床，用于支撑和燃烧燃料。
在燃料燃烧的同时，固体颗粒在床内循环流动，实现了燃烧产物的混合和排放。
2.2 循环系统循环系统由气力输送装置、循环器以及分离器组成。
气力输送装置通过提供足够的气流，将固体颗粒输送到循环器中。
循环器通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
分离器用于将燃烧产物和固体颗粒进行分离，确保燃烧产物的排放符合环保要求。
2.3 蒸汽发生器蒸汽发生器是循环流化床锅炉中的核心部分，用于将固体燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能。
蒸汽发生器内设有多层加热面，蒸汽通过这些加热面进行换热，形成高温高压蒸汽。
2.4 辅助设备循环流化床锅炉的运行还需要一些辅助设备的支持，如给水系统、除尘系统、排污系统等。
循环流化床锅炉设备及运行教材
循环流化床锅炉设备及运行教材
一、循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，它把原料灰化、加热、
再燃气化的工艺集中在一台机上，它结合了热空气循环技术，在特殊的反
应器内完成燃料分解、气化、热效应，不仅可以节约能源，而且污染物排
放少，工艺流程简单，安全可靠，运行稳定、维护方便，成本较低，已得
到广泛应用。
二、循环流化床锅炉设备
循环流化床锅炉的设备有热风炉、设备室、抽气机、排气风机、光热
式催化反应器等，热风炉负责控制热风的温度，设备室是锅炉的重要部分，内设有加料、抽气机等，抽气机抽出热风中含有的烟气，排气风机将抽出
的烟气排出去，光热式催化反应器是控制烟气组成的核心设备，它有两个
温度反应区域，烟气需要在这两个区域中分别加热，以达到预定的反应目标。
三、循环流化床锅炉运行
1、循环流化床锅炉运行前应仔细熟悉使用说明书，完成烟气组成的
调节，确认各项技术参数，检查锅炉的各个部件，发动抽气机、调节阀、
水泵、排气风机等设备，确保正常运行。
2、开启燃料气温度流量调节阀，将水温调节至200℃，开启加料烟
气调节阀，检查抽气机及。
循环流化床锅炉主要设备及系统
循环流化床锅炉主要设备及系统
一、循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是一种容量级较大、燃料运行自动化程度较高、热效率较高的锅炉，它的设备重量量级较大，具有结构简单、制造和安装成本低、开发维护成本低、工艺可靠的特点，是国内外大功率工业用热力设备中常用的主要热力设备之一
1、锅炉体：按使用燃料的不同，可分为煤气、油等锅炉体。
2、热能转换设备：由直流集控系统（DCS）、蒸汽换热器（蒸汽节能器）、水膨胀缸、真空泵、消费机节能装置等组成，其中DCS用以控制热能转换设备的运行，蒸汽换热器及消费机节能装置则由DCS控制实现节能运行，而水膨胀缸和真空泵乃是锅炉基本设备，它们主要负责将蒸汽控制到所需的压力。
3、燃料调节设备：由燃烧器、气喷组件、烟气回收热交换器、燃料控制系统等组成，其中燃烧器负责进行实时燃料调节，气喷组件负责将气体均匀分散，以使燃烧扩散，烟气回收热交换器则负责将烟气中的热量重新回收利用，燃料控制系统则由DCS控制实现节能控制。
循环流化床锅炉专业知识讲解剖析
1.3.1以物料的循环倍率分3
1.3.2以携带率大小划分3
2循环流化床锅炉基本原理4
2.1循环流化床锅炉基本概念4
2.1.1床料4
2.1.2物料4
2.1.3堆积密度与堆积空隙率4
2.1.4粒平均直径、当量直径及形状系数4
2.1.5燃料筛分5
2.1.6燃料粒比度5
2.1.7流态化5
4.1.5停炉32
4.2循环流化床锅炉运行调节34
4.2.1锅炉运行调节的主要任务34
4.2.2水位监视与调整34
423过热蒸汽温度的监视与调整35
4.2.4过热蒸汽压力控制35
4.2.5锅炉燃烧调节35
4.3循环流化床锅炉事故分析37
4.3.1灭火37
4.3.2结焦事故37
4.3.3烟道内可燃物再燃烧38
的循环流化床锅炉为12台以上，有6台已投入运行。两台当前最大的300MW容量的循环流化床锅炉 于2002年在美国佛罗里达洲的JEA电厂投入运行。容量为600MW勺循环流化床锅炉的设计也已完成。 这些说明了循环流化床锅炉已开始进入大容量燃煤电站锅炉领域。
1.2循环流化床锅炉主要优缺点
1.2.1流化床锅炉优点
2.1.8流化速度5
2.态化和“聚式”流态化5
2.1.11物料循环倍率5
2.2流化床的形成6
2.2.1流化床的形成过程6
222几种不正常的流化状态7
2.3循环流化床锅炉炉内动力特性9
2.3.1床层高度、阻力与气流速度变化的关系9
2.3.2炉内物料颗粒运动和浓度分布9
循环流化床专业知识课件
1循环流化床锅炉概述1
1.1循环流化床锅炉发展概况1
1.1.1煤燃烧技术的发展1
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中国大唐集团公司一级集中招标采购XXX工程循环流化床锅炉设备技术规范书招标人：（招标人名称）招标代理机构：（招标代理机构）工程设计单位：（工程设计单位名称）年月日设备需求一览表___________________________________________________________ 4一、通用部分_____________________________________________________________ 51. 总则________________________________________________________________________ 51.1 一般规定__________________________________________________________________________ 51.2 投标商应提供的资格文件 ____________________________________________________________ 61.3 工作范围和进度要求 ________________________________________________________________ 61.4 技术资料和交付进度 ________________________________________________________________ 61.5 标准和规范 _______________________________________________________________________ 141.6 投标时必须提供的技术数据和信息 ___________________________________________________ 171.7 备品备件_________________________________________________________________________ 171.8 专用工具和仪器仪表 _______________________________________________________________ 171.9 安装调试要求 _____________________________________________________________________ 171.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 ______________________________________________ 182. 通用技术规范_______________________________________________________________ 192.1 电气技术规范 _____________________________________________________________________ 192.2 热控技术规范 ____________________________________________________________________ 192.3 其他____________________________________________________________________________ 193.技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验____________________________________ 193.1 技术服务和设计联络 _______________________________________________________________ 193.2监造(检查)和性能验收试验__________________________________________________________ 21二、专用部分____________________________________________________________ 321. 工程概况___________________________________________________________________ 322. 设计及运行条件_____________________________________________________________ 323. 技术规范___________________________________________________________________ 363.1 范围、参数、容量/能力（设计院填写） ______________________________________________ 363.2 性能保证值（由投标人填写）______________________________________________________ 373.3 性能要求 _________________________________________________________________________ 403.4 结构要求/系统配置要求____________________________________________________________ 443.5 配供的辅助设备要求 _______________________________________________________________ 643.6 对仪表和控制的基本要求 ___________________________________________________________ 663.7 其它特殊要求 _____________________________________________________________________ 753.8 技术参数表（单台设备） ___________________________________________________________ 754. 供货范围__________________________________________________________________ 1075. 技术附录__________________________________________________________________ 120技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据____________________________________ 120 5.1 技术数据表_______________________________________________________________ 120 5.2分包与外购 _______________________________________________________________ 134 5.3大件部件情况 _____________________________________________________________ 135技术附录B 投标人提出的技术偏差表___________________________________________ 136技术附录C 备品备件、专用工具和仪器仪表_____________________________________ 137技术附录D 清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求____________________ 138技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图___________________________________ 139设备需求一览表一、通用部分1. 总则1.1 一般规定1.1.1本招标文件适用于（项目名称）项目（建设容量及参数）机组的锅炉及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。
1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。
1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.1.6合同签订3个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。
1.1.8投标人应提供高质量的设备，该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
投标人设备业绩满足商务部分要求。
1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.1.10 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。
1.1.12 本工程采用电厂标识系统编码。
投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。
投标人应按招标人提供的电厂标识系统编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的电厂标识系统编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出电厂标识系统编码符号。
电厂标识系统编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。
最终细则由设计院提供给投标人。
1.2 投标商应提供的资格文件投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。
投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。
1.3 工作范围和进度要求1.3.1 本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。