第六章-液压机PPT课件

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液压基础知识幻灯PPT课件

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什么是液压泵的工作压力、最高压力和额定压力?三者有 何关系?
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力, 即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与负载有关, 若外负载增加,液压泵的工作压力也随之升高。
液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外负载的增加 而增加,当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最 大泄漏量时,液压泵的工作压力就不能再增加了,这时液压泵的工作 压力为最高工作压力,也就是按试验标准规定,允许短暂运行的最高 压力。
第9页/液压传动系统的组成
1、动力部分 将机械能转化为液压能的元件,即油泵。 2、执行部分 将液压能转换成机械能的元件,即油马达
或油缸。
3、控制部分 控制系统压力、流量及执行元件运动方向
的元件,即压力阀、流量阀和方向阀。
4、辅助部分 系统中完成辅助功能的元件,包括压力表、
双作用式),柱塞泵(轴向式、径向式),螺杆泵。
(2)往复式液压泵。 3.按液压泵的压力分类: (1)低压泵(压力范围0~2.5MPa)、中压泵
(2.5~8MPa)、中高压泵(8~16MPa)、高压泵(16~32MPa)、超高压泵 (32MPa以上)
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二、外啮合齿轮泵
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1.名液压词是术液压语技:术的简称。即:涉及液体流动和液体压力规
律的科学技术。 2.泄漏:流体流经密封装置不做有用功的现象。 3.内泄漏:元件内腔间的泄漏。 4.外泄漏:从元件内腔向大气的泄漏。
在液压系统和液压元件中,由于加工误差和配合表面 具有相对运动的要求,总会存在一定的缝隙,油液流经这 些缝隙时就会产生泄漏的现象。泄漏的形式有两种:一是 油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏;二是系统内的 油液泄漏到液压系统外面的泄漏为外泄漏。

第六章-液压机PPT课件

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4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机:每台液压机单独配备高压泵, 中小型液压机多为这种传动形式。
(2) 泵蓄能器传动液压机:高压液体采用集中供应的 办法,可节省资金,提高液压设备的利用率,但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统,以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机(尤 其多台大中型液压机)的情况下较为可行。
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一、机身结构分析
(一)上横梁及其与工作油缸连接方式:
1、依靠圆螺母固定油缸 2、依靠法兰盘固定工作油缸
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(二)工作台及其与顶出缸连接方式
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(三)立柱
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(四)框架式机身结构
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二.活动横梁及其与活塞连接方式 作用:
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三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机:一般为小型液压机,用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机:用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机:用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机:用于零件校形及装配。
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1、、按用途分类
(5) 层压液压机:用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大,层数多,层间距离大,可压制的板数较 多。
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二、工作步骤
1、步骤:
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二、工作步骤
1、步骤: 加料

液压培训ppt课件

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液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高,采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击,采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点:执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等,确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等,为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果,选择 合适的液压系统类型,如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程,避免违规操作;保持系统清洁,定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常;检查管道、
接头等是否泄漏;检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况,制定定期保养计划,包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质,影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用,减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ,驱动工作机构运动,如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等,保证系统 正常工作。

完整液压系统ppt课件

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元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作,能够及时发现并解决潜在问题,防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中,应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态,检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件,应及时进行维修或更换。同时,为
了保持元件的性能和寿命,还需要定期对元件进行保养,如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度

速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成,通过调节这些阀门 的参数,可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用,能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求,计算各执 行元件所承受的负载,为 后续元件选择提供依据

最全液压系统学习资料图解版(共116张PPT)

最全液压系统学习资料图解版(共116张PPT)
叶片泵特点;它供油量大,但油压小。中 压,<6.3mpa.有可变量的。
齿轮泵特点;它供油压力大,对油质要求 低。低压,<2.5mpa 。可靠,故障少。 廉价。低档机械,要求低的油压系统。
第二节:执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将 液体的压力能转换为机械能,驱动负载作 直线往复运动或回转运动。
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通. p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
(原理图中,油路应该连接在常态位置)
二位阀,靠弹簧的一格。
三位阀,中间一格。
液压系统的组成
一个完整的液压系统由五个局部组成 动力元件〔如:油泵 〕 执行元件〔如:液压油缸和液压马达 〕 控制元件〔如:液压阀 〕 辅助元件〔如:油箱、滤油器 等〕 液压油 〔如:乳化液和合成型液压油 〕
动力元件 执行元件 控制元件 辅助元件 液压油
液压系统图
第一节:动力元件
液:p → A ,B → T 右YA通电:电:p → B → 液动阀右腔,液动阀左腔 → A →T
液:p → B,A → T
电液比例换向阀
比例电磁铁替代普通电磁换向阀中的普通电磁铁即可。 工作原理:输入一I,得到一个运动方向,并且还可改变输出流量的
大小;改变电流信号极性,即可改变运动方向。
图形符号含义
单向顺序阀等复合阀。
• 安装在执行元件的回油路上,使回油具有一 定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大 的弹簧,其正向开启压力为〔 0.3~0.5〕 MPa。

液压系统完整 ppt课件

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叶片泵的工作原理
由转、定子,叶片,配油盘组成。转子有 径向斜槽,内装叶片,配油盘装在转子两 边,旋转时惯性和油压力的作用使叶片紧 靠定子,使其形成多个密封空间。配油盘 有吸油窗和压油窗,是工作时叶片神出, 密封容积增大行成真空从吸油窗吸油,叶 片逐渐压入,油从压油窗出能从p1→p2;当控制油口通压力油时,正、反向的
油液均可自由通过。
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3.2 换向阀
换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动,使油路 接通或切断而改变油流方向的阀。
换向阀的分类
• 按结构形式可分:滑阀式、转阀式、球阀式。 • 按阀体连通的主油路数可分:两通、三通、四通…等。 • 按阀芯在阀体内的工作位置可分:两位、三位、四位等
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齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转,这个壳体的内 部类似“8”字形, 两个齿轮装在里面 ,齿轮的外径及两 侧与壳体紧密配合
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齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这
一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合
时排出 2020/12/27
▪锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
▪球阀 性能与锥阀相同。
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三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
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3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
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图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格

液压培训PPT课件

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液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵,用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达,用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀,用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等,用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质,保证液压系统的性能。
在更换液压油时,需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数,
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养,如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等,可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件,清除杂质和污垢, 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油,还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液,对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查,可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试,可以保 证其性能和精度,提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中,需要注 意安全问题,遵循操作规程, 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高,液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用,以降低能源消耗和减少

《液压系统图解》课件

《液压系统图解》课件

分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时,应按照先主后 辅、由粗到细的顺序进行,先读懂主 油路和控制油路,再读懂辅助元件和 连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互 关系,分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解 读
案例二
某型数控机床液压系统图 解读
案例三
某型注塑机液压系统图解 读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能 来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸 、液压阀、管道和油箱等部件组 成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重 量轻、工作平稳、调速范围大等优点 。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛,能 够实现大功率、高精度、高速度的传 动和控制。
液压系统的应用领域
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工业领域
液压系统广泛应用于各种 机床、压力机、注塑机等 机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车 系统等都采用了液压技术 。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则:安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件,如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤
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第一节 概述
一、液压机工作原理及分类
1、工作原理
液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能,依 靠静压作用使工件变形, 或使物料被压制成型。
图6-1 YQ32系列液压机
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图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
如图,两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接, 当小柱塞上作用的力为 F1 时 , 在 大 柱 塞 上 将 产 生 向 上 的 作 用 力 F2 , 迫 使制件变形,且:
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
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2、分类
按工作介质分类:
液压机的工作介质为液体,主要有两种,采用乳 化液的一般称为水压机,采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜,不燃烧,不易污
染工作场地,故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面,
(6) 挤压液压机:用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。
(7) 压制液压机:用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。
(8) 打包、压块液压机:用于将金属切屑等压成Байду номын сангаас及打包等。
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图4-4 YS系列手动液压机
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
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图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
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5、按操纵方式分类 ➢ 手动液压机 ➢ 半自动液压机 ➢
图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
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目前使用较多的是上压式泵直 接传动半自动和手动柱式或框架 式液压机。对层压机一般采用下 压式液压机。
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第二节液压机在塑料成型中应用
进行压制成型,主要用于热固性塑料, 橡胶制品等,也能加工长玻璃纤维增强和 片状填料的热固性塑料,其物理性能和机 械性能要强于注射机。
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三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机:一般为小型液压机,用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机:用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机:用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机:用于零件校形及装配。
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1、、按用途分类
(5) 层压液压机:用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大,层数多,层间距离大,可压制的板数较 多。
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二、工作步骤
1、步骤:
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二、工作步骤
1、步骤: 加料
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油优于乳化液。但油的成本高,也易污染工作 场地。
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二、 液压机的特点与应用
1、优点:
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程,并能在行程的任意位置发挥全 压,适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节,而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外,还便于 调速和防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便,便于实现遥控与自动化。
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图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
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2、、按动作方式分类
(1) 上压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身上部, 操作方便,容易实现快速下行,应用最广。
(2) 下压式液压机:该类液压机的工作缸装在机身下部, 重心位置较低,稳定性好,制品可避免漏油污染。
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一、工作过程:
将塑料放入敞开的模具中,然后通压力 油、合模、将模具压实、塑料加热熔化、 在压力作用下充满模腔、开模排气(小 分子物)再保证固化,开模取出制品。
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基本要求: ➢压力足够大; ➢上板在任何一点都能停止、返回; ➢上压板可以进行速度控制; ➢空行时快速。
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2、缺点:
➢ 对液压元件精度要求较高,结构较复杂,机器的调整和 维修比较困难。
➢ 高压液体易泄露,不但污染工作环境,浪费压力油,对 于热加工场所还有火灾的危险。
➢ 效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,对于快速小 型的液压机,不如曲柄压力机简单灵活。
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3、液压机主要应用领域:
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
(3) 双动液压机:上活动横梁分为内、外滑块,分别由不 同的液压缸驱动,压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活,适合金属板料的拉深成形,在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机:如角式液压机、卧式液压机等。
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图4-9 下压式液压机工作原理
图4-10 Y34系列下压式油压机
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4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机:每台液压机单独配备高压泵, 中小型液压机多为这种传动形式。
(2) 泵蓄能器传动液压机:高压液体采用集中供应的 办法,可节省资金,提高液压设备的利用率,但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统,以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机(尤 其多台大中型液压机)的情况下较为可行。
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
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图4-12 双动液压机
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图4-13 卧式金属挤压成型液压机
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3、、按机身结构分类
(1) 柱式液压机:液压机的上横梁与下横梁(工作台)的 连接采用立柱,由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构,机器稳定性好,采光也较好。
(2) 整体框架式液压机:机身由铸造或型钢焊接而成,一 般为空心箱形结构,抗弯性能较好,立柱部分做成矩形 截面,便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高,在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
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