铸造用生铁化学成分
生铁,熟铁,钢
生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。
熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。
呵呵，另外说说判别：在生活中区分生铁和熟铁当然不能用含碳量来区分，因为你看不出来的。
因此我们只能用眼看和用耳听来区分：1、用眼看：生铁的断口是粗糙的，呈现出一粒粒的（因为生铁晶粒粗的缘故），而熟铁断口一般比较光洁；如果是新断口，还可看出生铁光泽较暗而熟铁较亮；生铁的断口一般是不规则的，因为生铁很脆，大多是被打断的，（当然也有是经加工的，那也是很平整的）而熟铁是不能被打断的，大多是被用一定方式加工而分开的，所以断口一般是整齐的；断口如果是被气割的，那就是熟铁的，生铁是不能被气割的；生铁表面一定会有气孔，面熟铁则不会有气孔；如果一块铁是有明显变形的（如弯曲）那是熟铁，因生铁塑性很差，不大会有如此变形，真要达到弯曲了，要么断了要么有很明显的裂纹且弯形也不会很大。
铸造常用原辅材料技术标准
铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。
本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。
（本厂废铸件可允许有防锈漆）。
3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。
3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。
4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。
铸造用生铁化学成分[1]
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引言概述：铸造用生铁是铸造工艺中常用的铁基合金材料之一。
了解铸造用生铁的化学成分对于铸造过程和性能的控制至关重要。
本文继续探讨铸造用生铁的化学成分，重点关注一些关键的元素及其在铸造用生铁中的作用和影响。
正文内容：一、铸造用生铁中的碳元素1.确定碳含量的重要性2.高碳生铁和低碳生铁的区分3.碳元素对铸造过程和性能的影响4.控制碳含量的方法5.碳元素在铸造用生铁中的应用和局限性二、铸造用生铁中的硅元素1.硅元素的存在形式和含量范围2.硅元素对铸造用生铁性能的影响3.硅元素的添加方式和控制方法4.硅元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.硅元素与其他元素的合金化作用及其对铸造性能的影响三、铸造用生铁中的磷元素1.磷元素的存在形式和含量范围2.磷元素对铸造用生铁性能的影响3.磷元素的添加方式和控制方法4.磷元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.磷元素与其他元素的相互作用及其对铸造性能的影响四、铸造用生铁中的锰元素1.锰元素的存在形式和含量范围2.锰元素对铸造用生铁性能的影响3.锰元素的添加方式和控制方法4.锰元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.锰元素与其他元素的协同作用及其对铸造性能的影响五、铸造用生铁中的杂质元素1.杂质元素的来源和种类2.杂质元素对铸造性能的影响和控制3.杂质元素的检测、分析和控制方法4.杂质元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.引入杂质元素的优缺点及其对铸造性能的影响结论：铸造用生铁的化学成分对于铸造工艺和铸件性能具有重要的影响。
通过对铸造用生铁中碳、硅、磷、锰等关键元素的深入了解，可以实现对铸造过程中的材料控制和铸件性能的优化。
在实际应用中应注意每个元素对铸造用生铁的影响和控制方法，并综合考虑各种因素，以达到理想的铸造结果。
铸造用生铁的研究和开发仍然是一个重要的课题，需要进一步探索和改进。
铸造材料技术规范标准[详]
![铸造材料技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3bed34d0e009581b6bd9ebe0.png)
一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
生铁检验标准
生铁检验标准1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用生铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用生铁和球墨铸铁用生铁。
3、质量标准3.1化学成分：铸造用生铁（GB/T 718），其化学成分如表1所示；球墨铸铁用生铁（GB/T1412），其化学成分如表2。
表 1由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，一块生铁作为一个样品。
3.2 外观及大小3.2.1要求块度在3Kg-10Kg左右，10Kg以上块度含量不超过3%；3.2.2生铁外观无粘附炉渣、砂粒、油污、铁锈和腐蚀，每100块含量不超过5块。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号生铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块生铁为1个检查单位。
4.2检查顺序、检查项目、检查方式如表2；表2注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、生铁的型号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4.3 抽样规定：根据以下所规定的检验方式每批进行理化检验。
≤20吨取三个样品＞20吨取四个样品由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员按《抽样标准》从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，以一块生铁作为一个样品。
以上两种批量中，若有一个样品不符合所提供的牌号要求，则需再重新抽查，抽查方式如下：≤20吨取四个样品＞20吨取五个样品最后将抽查结果与初次结果综合分析，按几种化验结果比例较大者定为本批生铁的牌号，并分别填写《化学分析报告单》和《进货检验单》。
4.4 试料采取方法按化验室具体试样的采取与化验办法进行。
5、检查后处理5.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
5.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填写处置意见。
6、相关文件（1）《不合格品的控制程序》（2）《铁的碳、硫分析方法》（3）《铁的硅、锰、磷分析方法》7、记录（1）《进货报检单》（2）《进货检验单》（3）《化学分析报告》。
生铁检验标准
生铁检验标准生铁检验标准1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用生铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用生铁和球墨铸铁用生铁。
3、质量标准 3.1化学成分：铸造用生铁（GB/T 718），其化学成分如表1所示；球墨铸铁用生铁（GB/T1412），其化学成分如表2。
表 1表 2由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，一块生铁作为一个样品。
3.2 外观及大小3.2.1要求块度在3Kg-10Kg 左右，10Kg 以上块度含量不超过3%；铁种铸造用生铁铁号牌号铸22 铸18 铸14 让步接收标准代号 Z22Z18 Z14化学成分%C ＞3.3＞3.3 Si ＞2.0～2.4 ＞1.6～2.0＞1.25～1.6＞1.1～1.24 Mn 2组 0.50～0.90 ＞0.3～0.49 P 2级 0.06～0.10 0.06～0.10 S2类≤0.04≤0.05 ≤0.07铁种球墨生铁铁号牌号球10 球12 球16 让步接收标准代号 Q10Q12 Q16化学成分 %C ＞3.3 ＞3.8Si ≤1.0 ＞1.0～1.4 ＞1.4～1.8Mn 2组＞0.2～0.50.51～0.6P 2级＞0.06～0.08 S2类＞0.03～0.043.2.2生铁外观无粘附炉渣、砂粒、油污、铁锈和腐蚀，每100块含量不超过5块。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号生铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块生铁为1个检查单位。
4.2检查顺序、检查项目、检查方式如表2；表2注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、生铁的型号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4.3 抽样规定：根据以下所规定的检验方式每批进行理化检验。
≤20吨取三个样品＞20吨取四个样品由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员按《抽样标准》从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，以一块生铁作为一个样品。
z18生铁标准化学成分
Z18生铁是一种铸铁的标准材料，其化学成分通常是根据制造商的具体要求和标准来调整的。
铸铁的成分可以在一定程度上变化，以满足不同用途和性能要求。
然而，一般情况下，Z18生铁的化学成分可能包括以下元素的主要组成部分：
1. 铁（Fe）：通常占据了铸铁的主要成分，其含量通常在90%以上。
2. 石墨（Graphite）：铸铁中的石墨是其特征之一。
石墨的形态和分布对铸铁的性能产生重要影响。
通常有两种主要类型的铸铁：灰铸铁和球墨铸铁，它们的石墨形态不同。
3. 硅（Si）：硅是铸铁中的常见元素，它有助于调整铸铁的硬度和强度。
硅含量通常在1%到3%之间。
4. 硫（S）：硫是铸铁中的杂质元素，其含量通常需要控制在较低水平，以防止对铸铁性能产生不利影响。
硫含量通常应该低于0.1%。
5. 锰（Mn）：锰的含量可以影响铸铁的强度和韧性。
锰含量通常在0.2%到1.0%之间。
6. 磷（P）：磷是铸铁中的另一种杂质元素，其含量通常需要控制在较低水平，以提高铸铁的韧性。
磷含量通常应该低于0.1%。
以上是一般情况下Z18生铁的一些可能的化学成分。
然而，具体的Z18生铁的化学成分可能会根据制造商、标准和应用领域的要求而有所不同。
因此，在具体应用中，最好参考制造商提供的详细化学成分规格表以获取准确的信息。
硅铁、锰铁检验标准
硅铁、锰铁检验标准编号：GY(T)- 415 -2013-J 1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用硅、锰铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用硅铁、锰铁。
3、质量标准3.1化学成分：铸造用硅铁硅铁(GB2272)，其化学成分如表1；铸造用锰铁(GB3795)，其化学成分如表2。
表1 硅铁的化学成分%牌号Si C Gr Mn P S FeSi75-C 72.0～80.0 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-B 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-A 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.035 ≤0.02表2 锰铁的化学成分%类别牌号Mn CSi PS ⅠⅡⅠⅡ高炉高碳锰铁FeMn58 55.0～62.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn64 60.0～67.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn68 65.0～72.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.60 ≤0.03电炉高碳锰铁FeMn68C7.0 65.0～72.0 ≤7.0 ≤2.5 ≤4.5 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.03 FeMn74C7.5 70.0～77.0 ≤7.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤0.25 ≤0.38 ≤0.033.2 外观及大小3.2.1硅铁、锰铁的外观不能有影响使用的砂粒与油污等有害杂质，硅铁厚度一般不超过50mm，20×20mm以下小块所占比例不超过15%。
锰铁每块重量不超过20公斤，20×20mm以下小块所占比例不超过10%。
3.2.2硅铁粒直径大小在5mm～10mm。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号的硅、锰铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块硅铁、锰铁为1个检查单位。