[精编]方刀架工艺课程设计
方刀架的工艺设计
大学课程设计题目方刀架的加工工艺设计系别：专业：班级：学生：学号：指导教师：目录摘要 (2)关键词 (2)一、零件图分析 (2)二、毛坯的确定........ . (3)三、工艺分析 (4)四、工艺路线的拟定 (5)五、切削用量的选择 (5)六、加工余量与公差...... (5)七、机械加工过程 (6)八、结论.... .... .... . (7)附图：零件图 (9)毛坯图 (10)机械加工工艺过程卡1................................ (11)机械加工工艺过程卡2 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)参考文献 (15)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡方刀架的加工工艺设计机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书
方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号： 03班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师：2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。
目录1、任务介绍 (1)2、方刀架工艺分析 (1)、零件的作用 (1)、零件的工艺分析 (1)3、方刀架工艺规程设计 (2)、确定方刀架毛坯的制造形式 (2)、基准选择 (2)、制定工艺路线 (3)、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5)、各种机床与刀具选择 (7)、确定切屑用量 (7)、基本工时的确定 (7)、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13)、工艺方案的技术经济分析 (13)4、小结 (14)5、参考文献 (14)6、附件 (14)1、任务介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“方刀架工艺规程设计”。
刀架工艺课程设计
刀架工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀架工艺的基本概念、分类及用途。
2. 学生能了解我国传统刀架工艺的历史背景及文化内涵。
3. 学生能掌握刀架工艺中涉及的材料特性、加工工具及基本操作方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计并制作出具有创意的刀架作品。
2. 学生能够熟练使用刀架工艺的相关工具，进行安全、规范的操作。
3. 学生能够通过观察、分析和评价，提高自己的审美能力和工艺水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对传统工艺的尊重和热爱，增强民族自豪感。
2. 培养学生的创新意识，提高实践能力，形成积极的学习态度。
3. 培养学生团队协作精神，学会在合作中分享、交流，共同提高。
本课程针对的学生特点为：具有一定手工制作基础，对传统工艺感兴趣，具有一定的创新意识和审美能力。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践和创作过程。
通过课程学习，使学生能够将所学知识运用到实际操作中，提高综合素养，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 刀架工艺概述- 了解刀架的定义、分类及用途。
- 掌握我国刀架工艺的历史发展及代表性作品。
2. 刀架材料与工具- 学习刀架制作中常用的材料及其特性。
- 了解并熟练使用刀架制作所需的各种工具。
3. 刀架设计与制作- 学习刀架设计的基本原则和步骤。
- 掌握刀架制作的基本工艺流程。
4. 创意刀架制作实践- 结合所学知识，进行创意刀架设计。
- 实际操作，完成刀架的制作。
5. 作品展示与评价- 展示学生制作的刀架作品。
- 进行自评、互评和教师评价，提高审美和评价能力。
教学内容按照教材章节进行安排，进度适中，使学生能够在掌握基本知识的基础上，充分实践和提高。
在教学过程中，注重引导学生运用所学知识进行创新设计，提高学生的实践能力和工艺水平。
同时，关注学生的个体差异，给予针对性的指导和帮助。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对刀架工艺的基本概念、历史背景、材料特性等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，为学生奠定扎实的理论基础。
方刀架中批课程设计
方刀架中批课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握方刀架的基本结构及其在机械加工中的应用原理。
2. 使学生理解并能够描述方刀架中批加工的操作流程和相关术语。
3. 帮助学生了解方刀架调整和保养的基本知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作方刀架进行简单的机械加工的能力。
2. 让学生通过实践练习，掌握方刀架中批加工的技能，并能够准确、高效地完成加工任务。
3. 培养学生分析和解决方刀架加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架及机械加工行业的兴趣和热情，激发他们的探究欲望。
2. 培养学生具有安全意识和质量意识，养成严谨、负责的工作态度。
3. 培养学生的团队合作精神，使他们能够在小组合作中相互支持、共同进步。
课程性质分析：本课程属于机械加工技术领域，结合学生年级特点，注重理论与实践相结合，强化技能训练，旨在提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点分析：学生正处于好奇心强、求知欲旺的年级，对方刀架等机械设备有一定的认知基础，但需要进一步系统学习和实践锻炼。
教学要求：1. 教师应结合课程内容和学生的实际情况，设计合理的教学过程，确保学生掌握课程目标所要求的知识和技能。
2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能在课程中取得进步。
3. 教师应注重培养学生的安全意识和质量意识，将这一理念贯穿于整个教学过程。
二、教学内容1. 方刀架基本结构及原理- 介绍方刀架的组成部分及其功能- 阐述方刀架在机械加工中的应用原理2. 方刀架中批加工操作流程- 按照教材章节，讲解方刀架中批加工的步骤和注意事项- 列举并解释方刀架加工过程中的相关术语3. 方刀架调整与保养- 详解方刀架的调整方法，包括刀头、刀架间隙的调整- 讲解方刀架的日常保养和维修知识4. 实践操作- 安排学生进行方刀架基本操作练习，如装刀、对刀、加工等- 组织学生进行方刀架中批加工实践，培养操作技能5. 故障分析与解决- 分析方刀架加工过程中可能出现的故障及原因- 讲解故障排除方法，培养学生的解决问题能力教学安排与进度：第一课时：方刀架基本结构及原理第二课时：方刀架中批加工操作流程第三课时：方刀架调整与保养第四课时：实践操作（基本操作练习）第五课时：实践操作（中批加工实践）第六课时：故障分析与解决教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于方刀架的结构、原理、操作、调整、保养及故障处理等内容，确保学生能够系统地学习和掌握方刀架相关知识和技能。
车床四方刀架课程设计
车床四方刀架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车床四方刀架的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握车床四方刀架的安装、调整和使用方法。
3. 学生能够了解并描述车床四方刀架操作中的安全规则及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够正确安装和调整车床四方刀架，并进行简单的机械加工操作。
2. 学生通过实践操作，能够熟练使用车床四方刀架完成指定零件的加工。
3. 学生能够运用所学的知识解决车床四方刀架使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中培养对机械加工的兴趣，增强对制造工程的尊重和认识。
2. 学生通过小组合作完成任务，培养团队协作意识和沟通能力。
3. 学生能够认识到安全生产的重要性，形成遵守操作规程和安全意识。
分析：课程性质：本课程为中职或技校机械加工相关专业的实践操作课程，注重理论联系实际。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础，动手能力强，对具体操作有较高的兴趣。
教学要求：课程要求学生在理解理论知识的基础上，重点培养操作技能和解决问题的能力，同时注重安全教育和职业素养的培养。
二、教学内容1. 理论知识：- 车床四方刀架的结构组成与工作原理。
- 车床四方刀架的安装、调整和拆卸方法。
- 车床四方刀架在机械加工中的应用案例分析。
- 车床四方刀架操作中的安全规程和维护保养要点。
2. 实践操作：- 车床四方刀架的安装与调整实操训练。
- 使用车床四方刀架进行简单零件的加工操作。
- 针对加工过程中出现的问题，进行原因分析和解决方案制定。
3. 教学大纲：- 第一周：车床四方刀架结构组成与工作原理学习。
- 第二周：车床四方刀架的安装、调整方法学习与实践操作。
- 第三周：车床四方刀架安全规程及维护保养知识学习。
- 第四周：使用车床四方刀架进行实际加工操作及问题分析与解决。
教材关联：本教学内容与教材《金属切削机床与工艺》中第二章“车削加工”相关内容紧密关联，具体涉及第二章第五节“车床刀具及其安装与调整”。
方刀架加工工艺说明书
以 A\C\F 面为基准面
8车
车槽
以 A\C\F 面为基准面
9钻
钻 8 个螺纹孔 以 F 面为基准面
10 攻丝
在 8 个螺纹孔 上
以 F 面为基准面
11 钻
钻¢10mm 的孔
12 铰
¢12mm 长 度 为 18mm
以 A 面为基准面
设备
立式铣床 立式铣床 钻床 数控车床 数控车床 数控车床 钻床
钻床
根据分析，采取以下工艺措施： 根据基面先行、先粗后精、先主后次的原则，其主要表面¢85 上下偏差为 0.02mm 和¢25 的上偏差为 0.023mm 下偏差为 0mm 的内孔和¢15 上偏差为 0.019mm 下偏差为 0mm 的孔。要求具有较高的尺寸精度和垂直度、平面度、位置度、同轴 度要求，并且表面粗糙度 Ra 也有一定的要求。显然这些在数控车床的一次装夹 中无法完成，且毛坯不是圆柱形，所以方刀架所需选用的是数控车床、立式铣床 和钻床，夹具用四爪卡盘，量具可用游标卡尺、千分尺、百分表等。 大致的工艺顺序为先铣基准面，公差要求定 F 面为精基准面。可用百分表
具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺 规程卡（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）1 套。工序卡片不得少于 5 份，数控 工序卡少于 5 份的用普通加工工序卡补足 5 份；
1.2.4 设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真； 1.2.5 撰写设计说明书 1 份。
1.3 设计要求
七、时间定额
由表 5-1 可知： 1、锻造与热处理可在购买前完成，所以不计算在时间定额内； 2、铣平面：装刀、装毛坯、对刀（利用百分表）、输入程序、实际切削； 3、铣 4 个¢15 的孔：分粗铣和精铣； 4、钻 1 个¢20 孔：包括划线、找正、钻孔、钻中心孔； 5、车孔¢25mm 和¢36mm：装刀、对刀、程序输入、车¢25mm、长 33mm 和¢36mm、 长 39mm； 6、车¢37mm 的槽：对刀、切槽，精车一刀，提高表面粗糙度； 7、钻 8 个螺纹孔：装刀、对刀、划线、装工件、钻孔、攻丝；
刀架零件课程设计
刀架零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀架零件的基本结构、功能及分类。
2. 学生能够了解刀架零件在机械加工中的重要性及应用。
3. 学生能够掌握刀架零件的加工工艺、装配及维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的刀架零件知识，分析并解决实际问题。
2. 学生能够正确使用工具、量具，进行刀架零件的拆装和检修。
3. 学生能够运用创新思维，设计并制作简单的刀架零件模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高合作意识。
3. 培养学生严谨、细致、求实的科学态度，树立正确的人生观和价值观。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，旨在培养学生对刀架零件的理论知识和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对刀架零件有一定的了解，但实际操作能力和解决问题的能力有待提高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所要求的知识、技能和情感态度价值观的成果。
1. 刀架零件基本概念：介绍刀架零件的定义、作用、分类及常见型号，使学生建立刀架零件的基本认识。
教材章节：第一章 刀架零件概述2. 刀架零件的结构与功能：详细讲解各类刀架零件的结构特点、工作原理及功能，提高学生对刀架零件的理解。
教材章节：第二章 刀架零件结构与功能3. 刀架零件加工工艺：分析刀架零件的加工方法、工艺流程及注意事项，培养学生的加工技能。
教材章节：第三章 刀架零件加工工艺4. 刀架零件装配与维护：讲解刀架零件的装配方法、步骤及维护保养要点，提高学生的装配与维护能力。
教材章节：第四章 刀架零件装配与维护5. 刀架零件应用案例分析：通过实际案例，分析刀架零件在机械加工中的应用，增强学生的实际操作能力。
教材章节：第五章 刀架零件应用案例分析6. 创新设计与制作：引导学生运用所学知识，进行刀架零件的创新设计及制作，提升学生的创新能力。
课程设计方刀架工序卡
课程设计方刀架工序卡一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握方刀架工序卡的制作原理，理解其在制造业中的应用；2. 学生能描述方刀架工序卡中涉及的关键技术参数和工艺流程；3. 学生能运用所学知识，分析并优化方刀架工序卡，提高生产效率。
技能目标：1. 学生能够独立完成方刀架工序卡的编制，具备一定的工艺设计能力；2. 学生能够运用CAD软件绘制方刀架工序图，提高计算机辅助设计能力；3. 学生能够通过小组合作，解决实际生产过程中出现的问题，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到方刀架工序卡在制造业中的重要性，激发对制造工艺的热爱；2. 学生在完成方刀架工序卡的制作过程中，培养认真、严谨的工作态度；3. 学生通过小组合作，学会尊重他人意见，培养团结协作、共同进步的精神。
课程性质：本课程为制造工艺课程，旨在让学生了解并掌握方刀架工序卡的制作和应用，提高实际操作能力和工艺设计能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的手工制作能力和计算机操作基础，对制造业有一定兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养其独立思考和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生相互交流、合作，提高整体教学效果。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产，为我国制造业发展奠定基础。
二、教学内容1. 方刀架工序卡概述- 工序卡的定义与作用- 方刀架工序卡的应用场景2. 方刀架结构及工艺参数- 方刀架的结构特点- 工艺参数的选取原则- 常见工艺参数的设置3. 方刀架工序卡编制方法- 工序卡编制的基本步骤- CAD软件在工序图绘制中的应用- 工艺流程的优化方法4. 实践操作与案例分析- 实际操作方刀架工序卡制作- 分析并解决制作过程中出现的问题- 案例分享：优秀方刀架工序卡展示5. 小组讨论与总结- 小组合作探讨方刀架工序卡的制作技巧- 分享学习心得与经验- 教师点评与总结教学内容安排与进度：第一课时：方刀架工序卡概述、结构及工艺参数第二课时：方刀架工序卡编制方法、实践操作第三课时：案例分析、小组讨论与总结教材章节关联：本教学内容与教材中《机械加工工艺》章节相关，涉及工艺参数选取、工艺流程设计、CAD软件应用等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
方刀架工艺课程设计课程设计机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：快快下吧指导教师：520评定成绩：100设计日期：年月日至年月日目录设计任务书……………………………………………………………………一、零件的分析………………………………………………………………二、工艺规程设计……………………………………………………………(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………(二)基面的选择……………………………………………………………(三)制定工艺路线…………………………………………………………(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………(五)确定切削用量及基本工时……………………………………………三、专用夹具设计……………………………………………………………(一)设计主旨………………………………………………………………(二)夹具设计………………………………………………………………四、课程设计心得体会………………………………………………………方刀架技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49方刀架机械加工工艺过程卡3、工艺分析1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ36mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ15mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位,Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.(二)零件的工艺分析Φ25+0.0230㎜端面与Φ25+0.0230㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置要求。
1.以Φ36+0.030㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括:Φ25+0.0230㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.0230㎜孔及其倒角。
2.以Φ25+0.0230㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括:4-Φ15+0.0100㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。
3.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括:Φ36+0.030㎜端面,Φ25+0.0230㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1)Φ25+0.0230㎜孔端面与Φ25+0.0230㎜孔的垂直度公差为0.05㎜。
(2)4-Φ15+0.0100㎜孔与Φ25+0.0230㎜孔的位置度公差为0.05㎜。
由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。
二.工艺规程设计转动)。
2.精基准的选择考虑基准重合的原则,以Φ36+0.030㎜孔作为精基准,在一次安装下加工出来孔与平面保证了位置度。
(三)制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。
除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一:工序Ⅰ备料.工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗车Φ36+0.030㎜端面,钻Φ25+0.0230㎜孔至Φ23㎜,镗Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜孔深390-0.8㎜,切内槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉头车底面,高度留加工余量1∽5㎜.工序Ⅴ铣四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C 面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.工序Ⅵ热处理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅶ车Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,车环型槽,镗Φ25+0.0230㎜孔至尺寸,倒角1.5×45°。
工序Ⅷ钻、铰4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；钻9-M12-6H 小径至Φ10.1㎜(8个)；钻、铰Φ10+0.0300㎜至尺寸，扩M12-6H螺纹孔的小径,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺纹.工序Ⅸ磨Φ36+0.030㎜端面,保证390-0.3㎜；磨Φ25+0.0230㎜端面,保证720-0.12㎜；磨四个侧面.工序Ⅹ检验.工艺路线方案二:工序Ⅰ备料.工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗车Φ36+0.030㎜端面,钻Φ25+0.0230㎜孔至Φ23㎜,镗Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜,孔深Φ390-0.8㎜,切内槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉头车底面,高度留加工余量1至5㎜；车Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,车环型槽,镗孔至尺寸,倒角1.5×45°.工序Ⅴ铣四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C 面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.工序Ⅵ钻、铰4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；钻9-M12-6H 小径至Φ10.1㎜(8个)；钻、铰Φ10+0.0300㎜至尺寸,扩M12-6H螺纹孔的小径,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺纹.工序Ⅶ热处理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅷ磨Φ36㎜端面,保证390-0.3㎜；磨Φ25+0.0230㎜端面,保证720-0.12㎜；磨四个侧面.工序Ⅸ检验工艺路线方案三:工序Ⅰ备料.工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗车Φ36+0.030㎜端面,钻Φ25+0.0230㎜至Φ23㎜,镗Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜,孔深Φ390-0.8㎜,切内槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉头车底面,高度留加工余量1∽5㎜.工序Ⅴ铣四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C 面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.工序Ⅵ车Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,车环型槽,镗孔至尺寸,倒角1.5×45°.工序Ⅶ钻、铰4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；钻9-M12-6H 小径至Φ10㎜(8个)；钻、铰Φ10+0.0300㎜至尺寸,扩M12-6H螺纹孔的小径,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺纹.工序Ⅷ热处理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅸ磨Φ36㎜端面,保证390-0.3mm；磨Φ25+0.0230mm端面,保证720-0.12mm；磨四个侧面.工序Ⅹ检验.工艺方案的比较与分析:比较可知，“工艺路线方案一”比较合理。
镗φ36孔时粗加工、精加工序合并，将φ36孔加工得很精确，这是工艺上的需要。
以φ36㎜孔为精基准，在一次安装下加工出来孔与端面保证了位置度。
Φ25+0.0230㎜端面技术要求较高，粗、精加工不能在同一台机床上完成。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图：钢质模锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85确定。
确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由《工艺手册》中的表2.2-25查得除孔以外各内外表面的加工总余量(毛坯余量)。
孔的加工余量由表2.2-24查得。
注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值为单边余量值。
本零件“方刀架”材料为45钢,硬度为207∽241HBS,毛坯重量估算约为7kg,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯,锻件材质系数为M1(表2.2-11)。
(1)(4).Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺纹孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜环型槽均为实心,未冲出孔.最后,设计、绘制的方刀架的锻件毛坯图如下图所示。
2.确定工序余量,工序尺寸及其公差确定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件图样的要求标注。
当无基准转换时,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关。
当基准不重合时,工序(或工步)尺寸应用工艺尺寸链解算。
前面根据有关资料已查出本零件各加工表面的加工总余量，应将加工总余量分配给各工序（或工步）加工余量，然后由后往前计算工序（或工步）尺寸。
本零件各加工表面的加工方法(即加工工艺路线)已在前面根据有关资料已确定。
本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工艺(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根据《工艺手册》表２.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等确定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出确定,而为加工总余量(毛坯余量)减去其余(后续)工序(或工步)各加工余量之和。
本零件各加工表面的工序(或工步)的经济精度,表面粗糙度的确定,除最后工序(或工步)是按零件图样要求确定外,其余工序(或工步)主要是根据《工艺手册》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及参考表1.4-9表1.4-23等来确定公差等级(即IT)和表面粗糙度。