生产工艺安全管理要求通用版
生产工艺安全管理要求范本
生产工艺安全管理要求范本一、安全生产责任制度1. 公司高层领导应当明确生产工艺安全的重要性，并确保制定和执行安全管理制度，同时对结果进行评估和持续改进。
2. 各部门负责人应当履行安全生产主体责任，建立健全安全管理组织机构，制定具体的安全生产责任制度，并落实到每个员工。
3. 安全生产责任应当明确到每个岗位和个人，并制定相关绩效考核制度，确保有关人员履行安全生产责任。
二、风险评估与控制1. 对于生产工艺中可能存在的危险源、风险进行全面评估，并制定相应的风险控制措施，确保生产过程中的危险程度降到最低。
2. 风险评估应包括从原料采购、工艺设计到生产运行的全过程，对可能带来事故风险的环节进行重点关注和管控。
3. 进行完整的风险评估后，制定详细的安全操作规程，包括临时操作规程和常规操作规程，确保员工按规程操作，减少事故发生的可能性。
三、设备安全与维护1. 在选购设备时，应确保设备符合国家安全标准，并对设备进行全面测试和检验，确保设备的安全性能合格。
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和高效安全工作。
3. 对设备操作者进行专业培训和技能考核，确保设备操作者具备安全操作设备的知识和能力。
四、紧急救援预案1. 制定完善的紧急救援预案，包括应急演练、事故调查和信息反馈等环节，确保能够及时有效地应对各类突发事件。
2. 各部门应当组织紧急救援培训，并制定相关的紧急情况通讯方式，确保在突发事件发生时能够迅速组织救援和报告上级。
五、安全培训与教育1. 对全体员工进行定期的安全培训和教育，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
2. 加强对特定工种、危险较大的工作环节人员的培训，提高其专业知识和技能。
3. 结合实际情况开展安全知识宣传教育活动，提高员工对安全事故的防范和应对能力。
六、监督检查与评估1. 设立专门的安全检查机构，定期对生产工艺进行全面监督和检查，发现问题及时整改，确保安全风险在控制之内。
2. 开展安全生产评估，对公司的安全管理制度和安全生产管理工作进行全面评估和改进。
生产工艺安全管理要求
生产工艺安全管理要求一、建立健全安全管理制度。
企业要制定生产工艺安全管理制度，明确各级管理人员的职责和权限，规范生产操作流程，确保安全管理的科学性和有效性。
二、落实责任制。
企业要建立健全安全生产责任制，明确每个人在生产过程中的安全责任，推行安全生产责任制，落实领导责任、班组长责任、员工责任等，形成层层传导压力，确保安全管理的全员参与。
三、完善安全培训体系。
企业要加强对生产工艺的培训，提高员工的安全意识和操作技能，定期组织安全培训，确保员工了解并掌握正确的操作流程和安全操作规范，增强防范意识和安全技能。
四、加强生产设备管理和维护。
企业要按照相关规定对生产设备进行定期检测、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
对存在安全隐患的设备及时进行维修或更换，严禁使用故障设备，同时要对设备操作人员进行培训。
五、加强安全风险评估。
企业要对生产工艺过程中存在的安全风险进行评估，采取相应的控制措施，确保生产过程的安全性。
在新工艺上线前要进行全面的安全评估和试验，确保工艺的可靠性和安全性。
六、建立安全联防机制。
企业要与相关部门和单位建立良好的沟通与协作机制，共同参与生产安全管理，加强信息共享和资源互助，形成联防联控合作体系，共同维护生产工艺的安全。
七、加强事故应急预案的制定。
企业要制定完善的事故应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对和处置，减少事故损失，保护生产设备和员工的安全。
八、开展安全检查和隐患排查。
企业要定期对生产工艺进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全。
同时要建立健全安全管理档案，记录生产工艺的安全运行情况和相关管理措施。
九、推行安全奖惩制度。
企业要建立健全安全奖惩制度，树立安全意识，对安全生产工艺成绩优秀的个人和团队进行表彰和奖励，对不履行安全管理职责、造成事故的单位和个人进行处罚和追责。
十、开展安全宣传教育。
企业要通过多种渠道和形式进行安全宣传教育，提高员工的安全意识和防范能力，增强员工的责任心和主动参与意识，形成全员关注安全、重视安全的良好氛围。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
氢氧化钠生产企业生产装置工艺技术和安全设施要求(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氢氧化钠生产企业生产装置工艺技术和安全设施要求(通用Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氢氧化钠生产企业生产装置工艺技术和安全设施要求(通用版)1、符合国家有关法律法规标准规范的要求。
2、新建、改建、扩建、搬迁氢氧化钠项目必须全部采用离子膜法生产工艺。
3、自2016年1月1日起，现有隔膜法氢氧化钠生产装置（资源综合利用方式除外）的企业安全生产许可证到期后不再换发。
4、液氯生产推荐采用无氨液化等先进工艺，逐步淘汰氨冷冻盐水液化工艺。
5、液氯包装必须采用液下泵等先进工艺，严禁采用气化器液氯包装工艺。
6、新建液氯储罐厂房必须密闭。
7、应当设置事故氯气吸收处理装置，具备24小时连续运行能力并具有处理大量泄氯的能力，其动力和控制系统供电采用双电源供电并具有自动切换功能。
8、液氯钢瓶充装必须采用自动充装系统；在液氯钢瓶充装、储存区域应当配备死瓶处理、移动式抽空装置和真空吸收房等氯泄漏应急处理设施。
9、液氯槽车充装必须符合液氯汽车罐车充装站设计规范。
10、氢氧化钠控制系统必须配备UPS不间断电源；电解、整流、氯氢处理采用安全互联锁停车系统。
11、电解、氯气干燥压缩装置、液氯储罐、钢瓶充装、事故氯装置等直接反应排放氯气尾气处理的装置必须配备有害气体监测探头等泄漏自动监控设施。
12、新建氢氧化钠生产企业的液氯储罐区的总储存量应当不大于企业正常3天液氯生产量的总和。
13、液氯储罐和液氯气瓶的储存安全应当符合《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）中的有关规定，构成重大危险源的，应当符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的管控条件。
公司化工建设项目试生产安全管理规定(通用版)
公司化工建设项目试生产安全管理规定(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0083公司化工建设项目试生产安全管理规定(通用版)第一章指导思想、适用范围（一）为贯彻安全生产方针，加强对**化学股份有限公司（以下简称：本公司）化工建设项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。
（二）本规定适用于本公司新建化学品和化学品改建、扩建项目生产装置的试生产。
本公司原有化学品生产装置、设备、设施未作改变，生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产，适用本规定。
（三）试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。
（四）与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。
第二章术语和定义（一）单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
（二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
（三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
化工企业工艺安全管理实施导则完整版
化工企业工艺安全管理实施导则HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】I C S 13.100 E 09 备案号： AQ中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 3034—2010 2010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 管理要素 (1)4.1 工艺安全信息 (1)4.2 工艺危害分析 (2)4.3 操作规程 (3)4.4 培训 (3)4.5 承包商管理 (4)4.6 试生产前安全审查 (4)4.7 机械完整性 (4)4.8 作业许可 (5)4.9 变更管理 (5)4.10 应急管理 (5)4.11 工艺事故/事件管理 (6)4.12 符合性审核 (7)附录 A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 (8)本标准附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准起草单位：中国可持续发展工商理事会、中国石化青岛安全工程研究院、上海赛科石油化工有限责任公司。
本标准主要起草人：翟齐、张海峰、靳涛、杨筱萍、朱耀莉、季清。
本标准为首次发布。
引言石油化工行业是高风险行业，各个国家、企业、国际或地区性组织都在积极总结和探索企业安全管理的模式和办法。
近年来，随着国外独资和合资项目的不断增加，安全环保业绩优异的国际化公司的管理模式和做法逐渐被国内企业了解、借鉴和采用，并在生产经营过程中积累了很好的管理经验和一套行之有效的管理模式。
在借鉴国外石油化工企业生产过程中的工艺过程安全管理模式和管理方法的基础上，结合我国实际情况形成了本石油化工企业工艺安全管理实施导则，为企业提供本质安全管理的思路和框架。
本标准是在企业成功实践的基础上编制而成的，有很强的可操作性。
生产车间管理制度(包含人员,作业,设备,安全,卫生等全方面管理规定,简洁明了,通用版)
生产车间管理制度第一章总则第一条为提升公司生产管理工作水平，提高生产效率，确保产品品质，为客户提供满意服务，特制定本制度。
第二条本制度适用于**生产运营部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
生产部门各级员工按照实施细则严格执行。
第二章管理制度第三条人员管理所有人员必须经过公司三级安全教育，并考核合格，方可上岗工作。
（一）生产部全体人员必须遵守员工考勤制度，按时上下班。
（二）生产部员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
（三）生产部人员在工作期间不得做与工作无关的事,包括但不限于吃东西、闲聊、娱乐、擅离岗位、非指定区域吸烟等行为,一经发现，应给予警告；屡犯不改者，应给予严重警告、记过、记大过等处分；情况严重的，按严重违反公司纪律解除劳动关系。
公司人员进入生产区域，必须按照规定正确佩戴相关防护用品。
（四）工作时间内，非工作原因，严禁擅自离岗或相互窜岗。
（五）对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严肃处理。
（六）生产部人员如因特殊情况需要请假,应按公司制度申请,得到批准方可离开。
（七）员工在车间内遇有客人或领导参观、检查时，组长以上（包括组长）干部应起立问候，可在公司领导指示后陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，遇客人时，不能争道抢行。
（八）作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或非生产作业人员（公司安排除外）在生产车间玩耍或滥动仪器、设备，由此而造成的事故损失由违规者承担。
（九）任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
（十）办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意保密。
（十一）员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具、配件等，如有掉落必须应及时捡起、清理并妥善放置，否则,按公司有关规定予以处罚。
安全生产标准化体系通用规范
安全生产标准化体系通用规范5.1.1 方针、目标生产经营单位应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，并根据生产经营单位安全生产实际情况制定宏观长远的安全生产目标及具体的每年度安全生产指标,经本单位主要责任人批准,以正式文件体现。
生产经营企业应根据所属各单位在生产经营中的职能，将企业的方针、目标、年度安全生产指标，自上而下签订全员负责的安全目标责任书,制定各级组织的安全工作计划和主管部门考核办法，以保证安全生产目标和指标的有效完成。
5。
1。
2 机构设置与人员配备生产经营单位应建立安全生产最高决策机构，根据安全生产法的要求，设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员，健全安全生产管理网络.5.1.3 职责生产经营单位的主要负责人为安全生产工作第一负责人，应全面负责安全生产工作，落实安全生产法赋予生产经营单位主要负责人的安全生产职责，主动履行安全生产责任.安全生产社会责任的主要内容：保障生产安全，严格落实安全生产责任制,保证安全生产投入，严防重、特大安全事故发生。
建立健全应急管理体系，不断提高应急管理水平和应对突发事件能力.为从业人员提供安全、健康、卫生的工作条件，保障从业人员职业健康，预防和减少职业病危害。
生产经营单位应明确各职能部门、生产经营基层单位、直至每一名从业人员的安全职责。
生产经营单位的主要负责人应树立正确的行为榜样。
各级管理人员应带头做好安全生产工作. 生产经营单位应建立安全责任考核制度，对各级管理人员、职能部门及从业人员安全职责的履行情况及安全生产责任制的执行情况进行定期考核，予以奖惩.5.2 法律法规与安全管理制度5。
2。
1 获取和更新生产经营单位应建立识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准、规范及其他要求的管理制度，明确责任部门,确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准、规范及其他要求，并适当时进行更新。
各职能部门应及时识别和获取本部门、本专业适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求，并定期进行更新，及时向管理部门汇总.生产经营单位应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方并对从业人员进行宣传和培训,使从业人员知法守法。
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操作规程编号：YTO-FS-PD813
生产工艺安全管理要求通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
生产工艺安全管理要求通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：
（1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；
（2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；
（3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。
2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：
（4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；
（5）泄压和排空系统；
（6）紧急停车系统；
（7）监控、报警系统；
（8）联锁系统；
（9）各类动设备，包括备用设备等。
4车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：
（10）工艺过程中的危险性；
（11）工作场所潜在事故发生因素；
（12）控制失效的影响；
（13）人为因素等。
5生产装置应组织检查，进行安全条件确认。
车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认。
安全条件应满足下列要求：
（14）现场工艺和设备符合设计规范；
（15）系统气密测试、设施空运转调试合格；
（16）操作规程和应急预案已制订；
（17）编制并落实了装置开车方案；
（18）操作人员培训合格；
（19）各种危险已消除或控制。
6生产装置停车应满足下列要求：
（20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；
（21）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
7生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：
（22）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；
（23）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。
8生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
9所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。
各车间应组织对运行原始记录进行统计分析，找出进行中可能存在的缺陷和改进点，不断提高工艺安全可靠性。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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