光纤连接器制作与测试实训系统
光纤终端盒制作实训报告
一、实验目的本次实训的主要目的是使学生熟悉和掌握光纤终端盒的种类、用途、安装方法以及维护技巧。
通过实际操作，提高学生对光纤通信系统的理解，培养动手能力和团队协作精神。
二、实验原理光纤终端盒是光纤通信系统中重要的连接设备，主要用于光缆的末端连接和保护。
其工作原理是将光缆的末端接入终端盒，通过熔接形成稳定的连接，确保光信号的稳定传输。
三、实验器材1. 光纤终端盒一套2. 光纤跳线若干3. 光纤熔接机一台4. 光纤剥线器一把5. 光纤切割器一把6. 熔接机电源线7. 工作台一张四、实验步骤1. 准备阶段（1）将光纤终端盒、光纤跳线、熔接机等实验器材准备齐全。
（2）检查熔接机电源线是否完好，确保实验过程中设备正常运行。
2. 光纤剥线（1）使用光纤剥线器将光纤跳线的塑料护套剥去，露出光纤。
（2）注意剥线时不要损伤光纤，以免影响后续的熔接质量。
3. 光纤切割（1）使用光纤切割器将光纤剪成规定长度。
（2）确保光纤切割面平整，避免出现毛刺。
4. 光纤熔接（1）将光纤的一端插入熔接机，另一端插入光纤终端盒。
（2）根据熔接机提示，调整熔接参数，如功率、时间等。
（3）完成熔接后，检查熔接点是否光滑、无气泡。
5. 光纤连接（1）将熔接好的光纤跳线插入另一端的光纤终端盒。
（2）确保光纤跳线与终端盒内的光纤连接紧密。
6. 测试（1）使用光纤测试仪对连接好的光纤终端盒进行测试。
（2）检查光纤传输质量，如衰减、反射等参数。
五、实验结果与分析本次实训中，学生成功完成了光纤终端盒的制作，并进行了测试。
实验结果表明，所制作的光纤终端盒连接稳定，传输质量良好。
六、实验总结1. 通过本次实训，学生掌握了光纤终端盒的制作方法和注意事项，提高了动手能力。
2. 实验过程中，学生学会了团队合作，共同完成了任务。
3. 学生对光纤通信系统的理解更加深入，为今后从事相关工作打下了基础。
七、改进措施1. 在实验过程中，部分学生由于操作不熟练，导致光纤损伤或熔接不良。
光纤接口制作实验报告
一、实验目的1. 了解光纤接口的基本结构和工作原理。
2. 掌握光纤接口的制作方法和工艺流程。
3. 熟悉光纤连接器、光纤熔接机等实验仪器的使用。
二、实验原理光纤接口是光纤通信系统中连接光纤的重要部件，其作用是将光纤与设备（如光模块、光纤收发器等）连接起来，实现信号的传输。
光纤接口的制作主要包括光纤切割、光纤清洁、光纤端面处理、光纤熔接等步骤。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：光纤切割器、光纤熔接机、光纤清洁工具、光纤剥线钳、光纤连接器、显微镜、光纤熔接机专用光源、测试仪等。
2. 实验材料：光纤、光纤连接器、光纤熔接机专用光纤、清洁液、酒精、无水乙醇等。
四、实验步骤1. 光纤切割（1）将光纤剥去外皮，露出光纤芯。
（2）使用光纤切割器将光纤切割成所需长度。
（3）将切割好的光纤放入显微镜中检查端面质量。
2. 光纤清洁（1）使用光纤清洁工具对光纤端面进行清洁。
（2）将清洁好的光纤端面放入显微镜中检查，确保无灰尘、油污等杂质。
3. 光纤端面处理（1）使用光纤剥线钳将光纤连接器上的外皮剥去。
（2）将光纤连接器插入光纤熔接机，调整好熔接机参数。
（3）将光纤端面与光纤连接器端面紧密贴合，进行熔接。
4. 光纤熔接（1）启动光纤熔接机，待熔接机预热至设定温度。
（2）将光纤端面与光纤连接器端面紧密贴合，进行熔接。
（3）熔接完成后，待光纤冷却至室温。
5. 光纤测试（1）将熔接好的光纤连接器插入测试仪，进行测试。
（2）测试内容包括插入损耗、回波损耗、偏振模式色散等指标。
（3）确保测试结果符合设计要求。
五、实验结果与分析1. 光纤切割切割后的光纤端面质量良好，无毛刺、崩边等现象。
2. 光纤清洁光纤端面清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
3. 光纤端面处理光纤连接器端面与光纤端面紧密贴合，熔接质量良好。
4. 光纤熔接熔接完成后，光纤冷却至室温，无气泡、杂质等现象。
5. 光纤测试测试结果显示，插入损耗、回波损耗、偏振模式色散等指标均符合设计要求。
光纤连接器制造实习报告
实习报告：光纤连接器制造实习经历一、实习背景作为一名光电专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
因此，在大学期间我积极寻找实习机会，以期能够将所学知识应用到实际工作中。
在一次偶然的机会下，我得知一家光纤连接器制造公司正在招聘实习生，我毫不犹豫地投递了简历，并成功获得了这次宝贵的实习机会。
二、实习内容本次实习主要涉及光纤连接器的制造过程、品质控制、生产设备的使用和维护等方面。
在实习期间，我深入了解了光纤连接器生产线的各个环节，从原材料的选择到成品包装，都有了详细的了解。
1. 制造过程光纤连接器的制造过程主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：主要包括光纤、连接器主体、耦合剂等。
（2）光纤加工：将光纤进行切割、剥皮等处理，使其符合连接器的要求。
（3）连接器主体加工：对连接器主体进行打磨、抛光等处理，以提高其光学性能。
（4）耦合剂灌装：将耦合剂灌装到连接器主体中，以保证光纤与连接器的良好接触。
（5）组装：将处理好的光纤与连接器主体进行组装，形成完整的连接器。
（6）测试：对组装好的连接器进行性能测试，确保其满足标准要求。
（7）包装：将测试合格的连接器进行包装，准备发货。
2. 品质控制在实习过程中，我了解到光纤连接器的品质控制非常重要。
公司设有专门的品质控制部门，负责对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
品质控制主要包括以下几个方面：（1）原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量。
（2）过程控制：对生产过程中的产品进行抽检，及时发现并处理问题。
（3）成品检验：对成品进行全面的性能测试，确保产品符合标准要求。
3. 生产设备的使用和维护在实习过程中，我学习了生产设备的使用和维护方法。
生产设备主要包括光纤切割机、连接器打磨机、耦合剂灌装机等。
我了解到，正确使用和维护生产设备对于保证产品质量和工作效率具有重要意义。
三、实习收获通过这次实习，我深入了解了光纤连接器的制造过程，掌握了生产设备的使用和维护方法，对光纤连接器行业有了更全面的了解。
光纤接口实验报告
一、实验目的1. 了解光纤接口的基本原理和结构。
2. 掌握光纤接口的测试方法和性能指标。
3. 熟悉光纤连接器的使用和维护。
4. 通过实验，加深对光纤通信原理的理解。
二、实验原理光纤接口是光纤通信系统中连接光纤与光纤、光纤与设备的关键部件。
其主要功能是实现光信号的传输和转换。
本实验主要研究单模光纤接口，包括光纤连接器、光纤耦合器、光纤适配器等。
光纤连接器是连接两根光纤的部件，常用的连接器有FC、SC、LC、ST等类型。
光纤耦合器用于连接两根或多根光纤，实现光信号的合并或分离。
光纤适配器用于连接不同类型的光纤连接器。
三、实验仪器与设备1. 光纤测试仪2. 光纤连接器（FC、SC、LC、ST等）3. 光纤耦合器4. 光纤适配器5. 光纤跳线6. 光纤光源7. 光功率计8. 光纤显微镜四、实验步骤1. 光纤连接器连接测试（1）将两根光纤分别插入FC连接器中。
（2）使用光纤测试仪检测两根光纤之间的连接质量，包括插入损耗、回波损耗等指标。
（3）记录测试数据，分析连接质量。
2. 光纤耦合器测试（1）将两根光纤分别插入光纤耦合器中。
（2）使用光纤测试仪检测两根光纤之间的耦合效果，包括耦合效率、插入损耗、回波损耗等指标。
（3）记录测试数据，分析耦合效果。
3. 光纤适配器测试（1）将不同类型的光纤连接器分别插入光纤适配器中。
（2）使用光纤测试仪检测适配器连接质量，包括插入损耗、回波损耗等指标。
（3）记录测试数据，分析适配器连接质量。
4. 光纤连接器外观检查（1）使用光纤显微镜观察光纤连接器的外观，检查光纤端面是否平整、是否有划痕等。
（2）记录观察结果。
五、实验结果与分析1. 光纤连接器连接测试结果显示，插入损耗和回波损耗均在可接受范围内，连接质量良好。
2. 光纤耦合器测试结果显示，耦合效率较高，插入损耗和回波损耗均在可接受范围内，耦合效果良好。
3. 光纤适配器测试结果显示，适配器连接质量良好，插入损耗和回波损耗均在可接受范围内。
光纤连接器和光纤波分复用器性能测量
实验4 光纤连接器性能测量与制作一、实验目的1．了解光纤连接器种类及其各种性能指标的测量方法；2．学习使用光功率计测量光纤连接器和光纤跳线的插入损耗、回波损耗、波长特性；3．用裸光纤适配器制作光纤插头并测量其性能。
二、实验仪器及器材1310nm光源，1550nm光源，GL-IIA手持式光功率计，带SM-FC/PC（或SM-ST/PC）型光纤连接插头的光纤跳线，FC-FC/PC（或ST-ST/PC）型连接插座，FC（或ST）型裸光纤适配器，单模裸光纤，3dB 1×2单模光纤耦合器。
三、实验原理光纤连接器是进行光纤活动连接时必用的一种无源器件。
光纤连接器的耦合形式、结构种类繁多，可分为对接耦合式（近场型）和透镜耦合式（远场型）两大类，本实验所测的光纤连接器属前一类。
对接耦合式光纤连接器是将两光纤的端面直接接触实现对接，它由光纤插头与插座两主要部分组成。
根据光纤插头的连接结构，常用的光纤连接器分为FC、SC、ST、MU、LC等型号，图4-1示出了FC型光纤连接器的结构。
裸光纤适配器是用于临时连接光纤断头或临时制作光纤插头的器件，制作光纤插头时先将光纤断头除去保护涂层并清洗干净，按住裸光纤适配器上的释放按钮将裸光纤插入适配器的细孔，并使光纤断头伸出插针端面5~8mm后放开按钮，用切割法将光纤端面处理成平面光纤头，再按住释放按钮，将光纤头拉回到与插针端面平齐再放开按钮，即完成插头的制作。
光纤端面的接触形式对连接器的性能的影响至关重要。
目前广泛使用的光纤连接器有三种端面接触形式：平面型；PC型（PC——Physical Connect）；APC型（APC——Angle Physical Connect）。
这三种形式的光纤插头的插针端面接触方式如图4-2所示。
平面型连接器的插针端面为一垂直光纤芯轴的平面，这样插针进行连接时原则上可使纤芯所在部位紧密接触。
平面型接触光纤连接器的最大优点是加工简单、工艺成熟、成本低廉，因此广泛使用。
光纤连接器实训报告
光线连接器制造实习工作报告班级：光电09303姓名：胡飞学号：09012003指导教师：刘孟华日期：2011/4/5一、工作任务1)熟悉光纤活动连接器的基本结构及其组装工艺2)学会端面研磨技术与质量检验3)自己动手制作出合格的FC、SC型活动连接器二、主要工艺流程及设备工艺流程：Ⅰ组装阶段物料准备→下线/绕线（线圈直径不能小于6cm）→穿散件→剥纤→注胶→穿纤与固化（约30分钟）→切纤→压接（二次卡紧）→去胶与自检Ⅱ研磨阶段装夹→粗磨→细磨→精磨→抛光Ⅲ检验阶段端面检查与分析→指标测试（插入损耗、回波损耗）主要设备：高温固化炉、压接机、端面研磨机、端面检查机插回损测试仪三、制作的产品质量分析合格的连接器应该是各个零部件按正确的顺序紧密牢固连接。
插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑，通光后出现亮点。
插入损耗IL≤0.30dB，RL≥60dB。
现象分析：自己的端面在进行端面检测时能观察到显微图像上方为颜色略与圆面不一的线条。
这是由于研磨片或研磨液不均匀造成的端面缺陷。
插入损耗测试为0.1dB，回拨损耗为63dB。
四、工作中的职业表现✓能严格按照工作时间准时上下班。
✓能认真听取老师和师傅的安排，并按要求完成任务。
✓能和小组成员积极有效的配合，讨论。
✓面对不足与失误，找出问题，深刻反省。
五、掌握了的技能●对光纤连接器分类和组成有了基本的认识●掌握了制造光纤连接器的主要工艺流程并能自己动手制作出合格的光纤活动连接器●能准确分析制作过程中出现的常见问题●能检测光纤连接器的好坏并能测其重要指标参数六、工作中的得失及感悟⏹要严格按照各项规定进行操作，不能随心所欲，投机取巧⏹遇到问题冷静处理，认真分析，及时解决⏹工作中要和团队成员协调配合，服从安排七、对教学效果的评价与分析能让同学们在实践中学到知识，积累经验，更能将课堂中学到的知识得到实际应用，使我们真正掌握了技术，得到了锻炼。
对于我们以后的工作和发展有很大的帮助。
光纤实训实验报告
一、实验目的1. 理解光纤的基本原理和结构。
2. 掌握光纤熔接的基本技术和操作流程。
3. 熟悉光纤连接器及其使用方法。
4. 学习光纤系统的测试与维护方法。
二、实验原理光纤是一种利用光的全反射原理进行信息传输的介质。
它主要由纤芯、包层和涂覆层组成。
纤芯具有较高的折射率，包层则具有较低的折射率。
当光线从纤芯射向包层时，如果入射角大于临界角，光线将被完全反射回纤芯，从而实现长距离的信息传输。
光纤熔接是将两根光纤的纤芯熔化并连接在一起的过程。
熔接过程中，需要确保光纤的端面平整、清洁，并控制好熔接机的温度和压力，以保证熔接质量。
光纤连接器是连接光纤和设备的重要部件。
常用的连接器有FC、SC、LC等类型，它们具有不同的连接方式和特点。
光纤系统的测试主要包括损耗测试、长度测试、模式场分布测试等。
测试设备有光纤功率计、光纤长度测试仪、光纤模式场分布测试仪等。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤切割机3. 光纤连接器4. 光纤跳线5. 光纤测试仪6. 光纤测试夹具7. 光纤清洁工具8. 光纤支架四、实验内容与步骤1. 光纤熔接（1）准备两根光纤，使用光纤切割机切割光纤，确保端面平整、清洁。
（2）将光纤插入熔接机的夹具中，调整光纤位置，使纤芯对准。
（3）启动熔接机，控制温度和压力，使光纤纤芯熔化并连接。
（4）熔接完成后，取出光纤，检查熔接质量。
2. 光纤连接器（1）选择合适的连接器，使用光纤清洁工具清洁光纤端面。
（2）将光纤插入连接器中，确保光纤端面与连接器对准。
（3）使用专用工具紧固连接器。
3. 光纤测试（1）将光纤连接到测试仪上，设置测试参数。
（2）启动测试仪，进行损耗、长度、模式场分布等测试。
（3）分析测试结果，判断光纤系统的性能。
五、实验结果与分析1. 光纤熔接质量通过观察熔接处的外观和测试结果，熔接质量良好。
光纤纤芯连接紧密，无气泡、杂质等缺陷。
2. 光纤连接器质量连接器连接牢固，光纤端面与连接器接触良好，无松动现象。
光纤连接器制造实习报告
一、实习背景随着信息技术的飞速发展，光纤连接器在通信、医疗、工业等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解光纤连接器的制造过程，提高自己的专业技能，我于近期参加了光纤连接器制造实习。
二、实习内容本次实习主要分为以下四个部分：1. 光纤连接器的基本原理及分类在实习初期，我学习了光纤连接器的基本原理及分类。
光纤连接器是用于连接两根光纤，使光信号在光纤中传输的器件。
根据连接方式的不同，光纤连接器可分为机械连接器、熔接连接器、波分复用连接器等。
2. 光纤连接器的制造工艺在了解了光纤连接器的基本原理后，我学习了光纤连接器的制造工艺。
主要包括以下几个步骤：（1）光纤切割：使用光纤切割机将光纤切割成所需长度。
（2）光纤剥皮：使用剥皮机将光纤外层保护层剥去，露出光纤。
（3）光纤端面处理：使用光纤端面处理机将光纤端面进行抛光，使其达到一定的端面质量。
（4）光纤连接：根据不同的连接方式，将两根光纤连接在一起。
（5）封装：将连接好的光纤连接器进行封装，保护其内部结构。
3. 光纤连接器的性能测试在制造完成后，对光纤连接器进行性能测试，以确保其质量。
主要包括以下项目：（1）插入损耗：测试连接器插入前后光信号的损耗。
（2）回波损耗：测试连接器插入前后光信号的反射损耗。
（3）抗拉强度：测试连接器在受到拉力时的强度。
4. 实习总结通过本次实习，我对光纤连接器的制造过程有了较为全面的了解，掌握了光纤连接器的基本原理、制造工艺和性能测试方法。
以下是我对本次实习的总结：（1）光纤连接器的制造过程涉及多个环节，需要严格遵循操作规程，确保产品质量。
（2）光纤连接器的性能直接影响光信号的传输质量，因此在制造过程中要注重细节。
（3）实习期间，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，提高了自己的动手能力。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 提高了专业技能：掌握了光纤连接器的制造工艺和性能测试方法。
2. 增强了实践能力：通过实际操作，提高了自己的动手能力。
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光纤连接器制作与测试实训系统GCFOP-B实验讲义(作业指导书)武汉光驰科技有限公司Wuhan Guangchi Technology Co.,LTD以光纤技术为代表的光电子技术的不断突破,极大地促进了光通讯产业的发展.人们在享受了半个多世纪电子技术带来的物质文明之后,已开始享受光的技术带来的革命和便利.有充分的理由使人们相信,人类已逐步进入由光主宰的技术世界.但是伴随着技术和应用的高速发展,我们的人才培养大大滞后,其中一个重要原因就是光电子教学实验技术的落后和缺乏,使我们的学生无法切实领会和进入深奥而又和谐美妙的光的世界.武汉光驰科技有限公司就是在这个时代的需求中应运而生,专业并且专职开发光纤通信、光纤传感和光电信息技术实验教学系列产品.它依托于华中科技大学光电学院,结合着几十年光电子教学和科研的经验,汇集着从硅谷归来的青年才俊以及国内优秀的专家学者,引入充足的风险投资和充满活力的运营机制,在公司建立伊始,就专注于光纤通信技术实验,在公司成立的短短的几年时间里,开发出多项光纤通信、光纤传感和光电信息技术教学实验新产品,在华中科技大学、武汉大学、苏州大学、苏州科技学院、河北大学、山东师范大学、中国海洋大学、青岛科技大学、华侨大学、辽宁石油化工大学等三十多所高校得到应用.借此我们向所有有志于发展光通讯教学和科研的高校及老师,推荐我们的产品和服务,并欢迎各位老师来我公司参观和开展各项合作.愿我们的产品能为我们的教育事业提供帮助,愿我们的光通讯事业更加蓬勃发展.武汉光驰科有限公司目录一．光纤连接器的目前基本状况3二．光纤连接器的制作示意图3三．光纤连接器的作业指导书4穿散件作业指导书4粘合剂的配制作业指导书4光纤插入和加热固化作业指导书5FC研磨作业指导书6端面检查作业指导书7二次卡紧FC型组装作业指导书8插入损耗测试作业指导书9包装作业指导书10附表1：用APPROL研磨纸进行研磨11 附表2：施加的压力参考表11四．实训实验任务11附录I、光纤连接器的部分基础知识12附录II、可能用于科研的一点建议17一．光纤连接器的目前基本状况光纤连接器是用于连接两根光纤或光缆，以形成连续光通路的可以重复使用的光无源器件，在光通信系统中起着接续的作用，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试器中，是目前使用数量最多的光无源器件。
整体光通讯产业来观察光无源器件，则这类产品特别适合发展中国家中小企业投资发展，其最重要原因在于光无源器件的技术相较于有源器件或其他传输设备而言，进入障碍较低，另外产品趋向于规模化生产以及系列产品生产，适合以量产能力为其优势的厂商生产。
另外光无源器件由于零组件制造之人工比重偏高，为节省成本世界通讯大厂近来有转至亚太地区生产之趋势，使得未来亚太地区厂商接单生产机会增加。
中国因为多方面原因而成为世界“加工工厂”，而在无源器件中，光连接器的使用量最大，然后是光纤耦合器和隔离器等器件。
由于近20年来制造业向中国的转移，国内对光连接器的需求大幅度提高，同时包括Tyco/AMP、Molex、JDSU、Bookham、Oplink等国际知名光连接器企业在内的全球各地连接器厂商纷纷把生产基地转移到中国内地，国内光连接器行业发展速度大大高于全球平均水平。
根据BISHOP ASSOCIATES的统计，2005年中国连接器市场销售额为49.46亿美元，同比增长20.1%。
在全球5大区域市场中，中国区域市场发展最快，在2000~2005年中年复合增长率高达27.20%。
中国已经成为全球连接器增长最快的市场，并将继续保持高速增长的态势。
二．光纤连接器的制作示意图这里我们假设您已经对光纤连接器比较了解，如果了解不多，请参阅附件光纤连接器的部分基础知识。
下图是光纤连接器研磨制作过程示意图（仅仅是示意）：图1，光纤研磨的简单示意图1，半成品，将剥好的光纤穿入插芯的中心孔中，并点胶固化，然后将光纤沿插芯端面切断。
2，研磨，将光纤端面和插芯端面一起研磨，得到光纤端面与插芯端面一平的效果。
3，抛光或者细磨，这一步表面上和研磨没有什么区别，但是学术界有很多人认为抛光和研磨有严格意义上的区别，认为抛光会产生一种区别与原物质的类似膜，但也有人不认同这个观点。
这里仅仅是做一个示意，实际中的操作步骤很多，也比较复杂，详细请参阅作业指导书的详细步骤。
虽然各个厂家的作业指导书都不尽相同，但是基本步骤都一致，并且大同小异，这里我们给出某个厂家的作业指导书供参考！它们依次是：1，穿散件作业指导书插针后面的散件得在插针穿入前，套在光缆上。
2，粘合剂的配制作业指导书调胶的方法说明。
3，光纤插入和加热固化作业指导书把光纤插入插芯，示意图中的第1步骤。
4，FC研磨作业指导书示意图上的第二、第三步骤。
5，端面检查作业指导书研磨后的筛选检测，是好的才进行最好的封装。
6，二次卡紧FC型组装作业指导书把穿散件作业指导书1中提到的散件做最后的组装，是外壳封装。
7，插入损耗测试作业指导书成品检测。
8，包装作业指导书三．光纤连接器的作业指导书穿散件作业指导书1．准备工作1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。
1.2检查散件及上道工位移交半成品。
2．操作方法2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2.2六条一批穿上所有散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6—0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3．注意事项3.1所穿散件方向不可穿反。
3.2散件不可多穿或少穿。
3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
3.4保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业指导书1．作业名粘合剂的配制2．范围调配353ND粘合挤3．使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4．预备4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5．操作步骤5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10：1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6．注意事项调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业指导书1．作业名光纤插入和加热固化2．使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3．使用的机器和工具烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4．预备4.1开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。
5．操作步骤5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。
5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。
插入时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。
回拉光纤约1mm，以确认是否断纤。
5.6全部的插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。
5.7以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。
5.8固化30分钟后，烤炉红色灯亮。
检查确认固化完成，粘合挤呈褐色，用适当工具轻触后表现一定硬度。
如不符合要求，应适当延长时间，直到合格为止。
符合要求后旋开螺丝。
取下夹盘。
用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断，撕去小粘纸，把插芯从夹盘上取出，然后把光缆挂上挂钩，送到下一工序。
5.9正确填写操作传票。
6．温度和时间的控制6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度，检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧，持续观察显示的温度，记录其最高温度。
检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。
6.2烤炉的最高温度应为97~103℃，如不符合要求，应相应增减烤炉的温度控制旋扭，再次检测，使其符合要求。
6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右，可根据经验在正负5分钟内调整。
固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准，可以相应提前或延长固化时间。
7．注意事项7.1如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做插入。
7.2加热固化时，烤炉两边的螺丝不能拧得太紧，以免固化后卸不下来。
7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净，否则影响粘合剂连接插芯的强度。
7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁，随时处理残留胶迹。
8．相关记录操作传票烤炉温度时间记录表FC研磨作业指导书1．使用机器和工具精工研磨机一套，PC磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、气枪、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。
2．预备2.1打开研磨机电源，启动研磨机空转3分钟左右。
2.2看机器上研磨纸是否要更换。
如要更换，应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水，将新研磨纸与橡胶垫完全粘贴，让研磨纸粘接牢固，间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接不脱落。
如不需更换，则用纯净水清洁研磨纸。
需保证研磨纸上绝对清洁。
2.3把适量经过过滤的水倒进超声波清洗机里面。
3．研磨操作步骤分粗中细三道工序3.1粗磨：3.1.1研磨前先将光揽挂在滑杆上的挂钩上，然后用手拿住装好插芯的夹具两边凸出部分。
用超声波清洗机清洗约1分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用气枪吹掉夹具上的纸纤维。
3.1.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水（约4小滴），再把装上插芯的夹具放在机器上第一道研磨。
研磨具体时间参考附表1。
3.1.3在机器进行第一道研磨的同时，用纸和纯净水清洁下一道研磨所用的研磨纸，并用气枪吹干（注：在连续研磨时，可利用机器研磨的时间做其他工作）。
3.2中磨：3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夹具的两边凸出部分，用超声波清洗机清洗约1分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用气枪吹掉夹具上的纸纤维。
3.2.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水（约4小滴），再把完成第一道研磨的插芯上机进行第二道研磨，研磨具体时间参考附表1。
3.2.3在机器进行第二道研磨的同时，用纸和纯净水清洁前一道研磨所用的研磨纸，并用气枪吹干。
3.3细磨：3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夹具的两边凸出部分，3.3.2研磨的具体时间参考附表1或2（细磨主要使插芯端面光洁无划痕）。
4．如果要求UPC的话，就得进行下道抛磨工序抛磨：4.1用手拿住完成细磨的插芯夹具的两边凸出部分，用超声波清洗机清洗约1分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用气枪吹掉夹具上的纸纤维。