煤矿安全生产情况汇报材料

煤矿安全生产情况汇报材料煤矿2014年安全生产情况汇报材料一、矿井概况建新煤矿始建于1958年7月,后经多次改扩建,核定年生产能力为81万吨。

主要产品为主焦煤,平均发热量达5000大卡/公斤。

自建矿至7月止,累计生产原煤3605万吨。

目前,矿井地质储量912.14万吨,可采剩余储量526.21万吨,可采年限6.5年。

现有职工3362人。

矿井为斜井多水平开采,通风方式为中央分列和两翼对角混合通风,采煤方法为走向长壁后退式,全冒落法管理顶板,一次采全高。

主要开采上二迭乐平煤系b4煤层,属单一煤层开采,煤层平均厚度2.4米,倾角8○-10○。

矿井水文条件简单,煤层自燃发火倾向性鉴定为容易自燃,煤尘具有爆炸性。

根据矿井瓦斯涌出量测定,全矿井瓦斯绝对涌出量51.66m3/min,相对瓦斯涌出量为37.51m3/t,co2相对涌出量19.87m3/t,属煤与瓦斯突出矿井。

二、当前安全生产情况（一）贯彻落实《七条规定》情况。

1.《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》发布后,我矿在2月22日转发至各单位,要求各单位认真组织职工学习,在进班室进行张贴,并将《七条规定》纳入职工安全培训教学内容;利用工业广场宣传栏开辟了学习宣传《七条规定》专栏;2月23日,利用早晨碰头会时间组织各单位50名与会人员进行了学习;3月13日,组织全矿215名副科级以上干部在教育科集中学习并进行了考试;3月15日,各单位利用周五学习日组织职工进行了集中学习。

2.专门制定了宣贯《七条规定》的工作方案和具体实施细则,对《七条规定》进行了细化,并逐一落实责任单位,要求相关责任单位对照要求,进行全面的隐患排查和自查自纠。

（二）矿井生产布局情况。

1.矿井共分为四个水平,现生产水平为第四水平（-600水平）。

-600水平自东向西划分有5采区、6采区、7采区、8采区。

现有两个采面,分别为026综采面和1122炮采面,采煤方法为走向长壁后退式,全冒落法管理顶板,一次采全高;八个煤巷掘进工作面,分别为1019风切、1019顺槽、1022顺措、1121东顺槽、1121东风巷、7底板延伸、8底板延伸和1128顺槽（其中1019顺槽、1022顺措互为备用头）;四个岩巷掘进工作面,分别为1019高冒巷、1022顺措、1121东高冒巷和1121西高冒巷。

掘进工作面支护方式采用锚杆（索）、网、梁（钢带）支护,符合相关规定。

2.矿井生产计划81万吨。

矿每月下旬召开生产计划会,根据矿井实际情况安排下一月度的生产计划,不存在超能力生产行为。

（三）矿井通风系统情况。

1.矿井通风系统均符合设计规范要求。

各采、掘工作面均有独立的通风系统,通风设施齐全,控风可靠,强度满足要求;通风设备实行了挂牌管理,牌板上注明了设备型号、用途、安装地点、维护责任人等相关信息。

矿井、采区和采掘工作面的主要风门均实行了联锁,系统稳固畅通。

同时严格全矿通风设施的施工和维护管理,保证设施质量符合通风安全质量标准化标准的要求。

2.通风系统中未出现不符合规定的串联通风、扩散通风。

3.矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量,均满足安全生产的要求;风速、有害气体浓度等,均控制在《规程》要求以内,各用风地点风量充足,并严格按规定及时测风、调风,保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡。

4.严格局部通风管理。

井下所有掘进当头都严格执行“三专两闭锁”并实行“双风机、双电源”技术。

每天上午10点进行风机切换试验。

掘进工作面采用了“大断面、大风机、大风筒”通风技术,淘汰了11kw以下局扇;在高瓦斯及煤与瓦斯突出危险区域掘进工作面使用了222kw局部通风机和直径1000mm风筒,做到双风机双电源自动切换;局部通风机安装地点均经过设计和计算,确保供风量大于局部通风机吸风量,同时,三班瓦斯员对风筒进行检查和维护,及时发现和处理相关问题。

（四）瓦斯治理情况。

1.严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求,结合我矿实际,制定了具有针对性的“两个四位一体”综合防突措施,做到区域消除突出危险性后再安排采掘,并严格执行防突措施。

按照区域防突措施先行的原则,严格执行“两超前、一不准”的措施,即岩巷工程超前,区域防突措施超前,杜绝了在区域效果检验不达标区域进行采掘活动的现象。

一是所有突出危险煤巷掘进工作面均严格执行了迎头或穿层钻孔超前预抽和密集浅孔相结合的“四位一体”综合防突措施;预抽钻孔控制范围均达到规定的要求。

二是加强回采工作面的防突管理。

我矿顺层钻孔突破了60米的限制,孔深达70米,消灭了工作面防突空白带。

因地质构造变化而导致钻孔深度达不到设计要求时,另采取局部防突措施对空白带进行卸压。

三是在5-7采区实行了底（顶）板巷对工作面顺槽、风巷、切眼进行超前预抽。

在施工顶（底）板巷过程中定期采取先探后掘措施,及时验证地质资料,掌握施工动态和围岩变化情况,杜绝误穿突出煤层。

2.完善了瓦斯抽采系统,建立了瓦斯抽采达标评估制度并做到抽采达标。

一是我矿井现有两套地面永久抽采系统,井下建有5、6、7、8四个采区移动抽放泵站,每个泵站内安装两套瓦斯抽放泵(一套使用另一套备用),并且使用了专用电线,以确保连续抽放。

二是根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》及《丰城矿务局矿井瓦斯抽采达标评判细则》要求,我矿已建立建新煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系,制定了抽采各项制度,完善了评价组织及相应职责,成立了以矿长为首的抽采达标领导小组。

通风科、生产科负责瓦斯抽采工程设计、效果评价等;综合队负责抽采工程的施工;劳资科负责日常抽采工程量验收;安全科负责抽采工程的监督落实。

三是抽放工程设计与矿井的开采设计做到紧密结合,合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系,并保证抽放工程有足够的施工空间和时间及抽放时间,提高抽放效果,确保安全生产。

矿井所有回采工作面（西采薄煤层工作面除外）都采用高位抽放巷治理工作面瓦斯。

高位抽放巷做到与回采巷道“同时设计、同时施工、同时投入使用”。

井下各采区移动瓦斯抽放泵站确保连续抽放。

突出煤巷头掘进工作面形成两趟抽放管路,进行分源抽放,并保证抽放负压。

3.坚持瓦斯超限就是事故的理念,做到措施到位。

自以来,我矿为了防止放炮造成瓦斯事故伤人,制定了区域性定时定点远距离停电撤人放炮制度。

人员在放炮前撤入采区放炮峒室,其他人员在中央石门等候,做到了即使突出也不伤人。

井下各主要作业地点均有瓦检员、安检员现场巡回检查,当发生瓦斯超限情况时,立即向矿调度汇报,并根据现场实际情况,按照程序和矿指令执行停止现场作业、撤出人员、停电和瓦斯排放等措施,在查明原因并妥善处理后,方可恢复作业。

矿井严格执行局颁发的《丰城矿务局瓦斯超限追查处理规定》,并结合实际情况制定相应的措施,坚持每起瓦斯超限事故都有分析、都能查明原因、都有防范措施,并避免同类事故发生。

4.我矿瓦斯监测系统是镇江中煤的kj101系统。

10月由镇江中煤厂家主持协助对煤矿进行升级到kj101n系统,按照省安监局、煤监局的要求,顺利完成了老系统向新监控系统aq6201-新标准的升级。

目前,井下的各个垱头和工作面以及一些重要的巷道和工作区域都实现了瓦斯监控,在一些有特殊要求的工作场所实现了一氧化碳、风速和温度的环境监控。

我矿还实现了风门开启状态的监测,机电设备运行状态的监控,实现了风电、瓦电闭锁,同时还对抽放管道内的环境进行了有效监控。

瓦斯监控做到实时监测,井下数据同步传输到地面监控主机。

地面监控主机实行双机热备技术,可实现24小时不间断监控,对数据进行自动备份,一分钟采集一次数据,可持续存储数据时间长达两年以上,并通过网络技术可将实时监控数据同步传送到局、省相关单位。

（五）矿井防灭火情况。

1.加强了矿井的防火管理。

坚持“逐点监控、多措并举、防治结合”的原则,狠抓煤炭自燃发火防治。

2.加强防火检测。

定期对井下生产水平密闭、回采工作面落山角、空顶、空帮、通风不良巷道等地点进行检测和取样化验分析。

安排专门人员对重点密闭及采空区的防火工作进行重点监控,并建立专门的台帐和曲线分析管理图。

3.完善井下移动注浆系统.各采区采煤工作面回风巷及重点密闭前均建立了移动注浆站,确保情况异常时能及时注浆。

4.采煤工作面收尾均在45天内进行封闭,并及时进行注浆。

（六）水害防治情况。

1.我矿水文条件简单,来水为生产用水。

矿井最大排水量为每小时224立方米。

目前主要是格瑞克公司施工的燃气钻孔封堵不实而造成的采掘范围水患（详情后说明）。

2.矿井设置了防治水领导小组专门负责防治水工作,并按规定制定了防治水制度。

矿井老空积水均已查清,井田范围内无废弃井筒。

3.雨季“三防”措施落实情况：一是开展了耐压试验,完成了井口地面变电所高压出线电缆46趟,井下变电所高压电缆10趟,不合格的均已整改合格。

二是避雷器测试,完成对机电二队、水电工区102件避雷器测试,不合格的均已报废处理。

三是加强水仓清理。

1-4月完成了井下-600、-400、-250水平主排水仓清理,目前水仓容积符合要求。

四是完成了水泵联排试验。

机电科与机电二队分别于3月21日、25日对井下-600、-400、-250水平主排水泵做了联排试验,试验结果符合要求。

五是对地面和井下水沟进行了全面清理,并一直在跟踪清理。

六是加强了雨季巡回检查和值守制度的执行。

4.《建新煤矿生产安全事故应急救援预案》中有专项水灾事故应急预案及现场处置方案。

（七）机电设备管理情况。

1.主排水泵、主通风机、主提升机、架空乘人装置、压风机及各种设备器材、仪器、仪表和防护用品已按规定进行检验,并符合要求。

同时严把设备入井关,杜绝了无证（煤矿矿用产品安全标志、产品合格证、防爆合格证）的机电、运输设备和非阻燃、非防爆设备入井的现象。

2.井下各变电所、主排水泵房、主通风机、抽放瓦斯泵等均是双回路供电。

各采区变电所为分列运行,矿井供电安全可靠。

主井、副井、主暗井等主要提升运输设备每班由绞车司机进行班前检查及巡回检查。

机电二队每周五对上述设备进行定期维护,每年进行一次大检修。

采区提升运输设备由机电科专职人员进行日常检查,机电四队进行检修维护,其他业务科室人员不定期对绞车道设备和安全设施进行检查,对不符合安全要求的绞车道及时停止运行并督促整改,整改合格后才允许提升。

3.已按《禁止使用和淘汰的煤矿设备和工艺目录》要求对井下设备进行清理并淘汰,如矸渣山1山绞车、东风井风机、fkd型绞车电控、gl动圈式反时限过流继电器等。

目前井下无国家明令禁止使用的设备。

4.按规定完善了监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统和紧急避险系统等矿井安全避险“六大系统”。

其中6采区永久避难峒室在二季度安装完成,经上级部门验收合格后于当年6月份交付使用,提升了矿井应急避险能力。