石油及天然气工业管道输送系统
管道阻火器的技术标准

管道阻火器的技术标准一、引言管道阻火器是一种用于防止管道系统发生火灾和爆炸的设备,主要应用于石油、天然气、化工等工业领域的管道系统中。
该技术标准旨在规范管道阻火器的设计、制造、安装和使用,确保其具有有效的防火和安全保护功能,保障人民生命财产安全和工业生产的持续稳定。
二、术语和定义1. 管道阻火器:用于阻止管道系统中火焰和爆炸气体传播的装置。
2. 爆炸限位器:用于限制管道系统中火焰和爆炸气体传播范围的装置。
3. 燃烧控制装置:用于监测和控制管道系统内燃烧过程的装置。
4. 管道系统:指石油、天然气、液化气、化工原料等在工业生产中输送的管道网络。
三、技术要求1. 设计要求(1) 管道阻火器应根据管道系统的工作压力、流量和介质特性合理设计,确保其阻火效果和稳定性。
(2) 设计应考虑阻火器在各种工况下的性能表现,如高温、高压、急剧压降等。
(3) 阻火器的材料选择和密封性能应符合管道系统相关标准的要求,确保其耐腐蚀、耐高温、抗压力等性能。
2. 制造要求(1) 阻火器的制造应符合国家相关标准和规定,确保其质量可靠、工艺精湛。
(2) 制造过程中应对阻火器的材料、焊接、组装等进行严格检验和质量控制,保证产品符合设计要求。
(3) 阻火器应有合格的防腐蚀处理和外观涂装,以延长其使用寿命并美化外观。
3. 安装和调试要求(1) 阻火器的安装应由具备相关资质和经验的工程技术人员进行,按照设计要求和标准进行操作。
(2) 在安装完成后,需对阻火器进行严格的密封性能测试和功能调试,确保其正常工作和防火效果。
(3) 安装和调试过程中应注意与管道系统的连接和配合,保证阻火器与管道系统的紧密连接和相互配合。
4. 使用和维护要求(1) 阻火器应按照产品说明书和相关标准规定的要求进行使用,禁止私自改动或拆卸。
(2) 定期对阻火器进行检查和维护,及时清除管道系统中的杂物和积碳,确保阻火器的畅通和正常工作。
(3) 对于发现燃烧控制装置出现异常的情况,应及时进行排查和处理,防止发生火灾和爆炸事故。
压力管道的分类

压力管道的分类压力管道是一种用于输送液体、气体或固体的管道系统。
根据不同的特性和用途,压力管道可以被分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍压力管道的分类。
一、按照用途分类根据压力管道的用途,可以将其分为工业管道、民用管道和特种管道。
1. 工业管道:主要用于工业生产过程中输送液体、气体或固体的管道系统。
例如,石油管道、化工管道、冶金管道等。
2. 民用管道:主要用于居民生活中的供水、供气、供热等管道系统。
例如,自来水管道、燃气管道、暖气管道等。
3. 特种管道:主要用于特殊领域的管道系统。
例如,核电站中的冷却水管道、医院中的医用气体管道等。
二、按照介质分类根据压力管道输送的介质,可以将其分为液体管道、气体管道和固体管道。
1. 液体管道:主要用于输送各种液体介质,例如水、石油、化工液体等。
液体管道通常采用金属管道或塑料管道。
2. 气体管道:主要用于输送各种气体介质,例如天然气、煤气、氮气等。
气体管道通常采用钢管或塑料管道。
3. 固体管道:主要用于输送颗粒状、粉状或固体颗粒的介质,例如煤粉管道、水泥管道等。
固体管道通常采用钢管或陶瓷管道。
三、按照压力等级分类根据压力管道的设计压力等级,可以将其分为高压管道、中压管道和低压管道。
1. 高压管道:设计压力大于10MPa的管道。
高压管道通常用于输送高压气体、液体或高温介质,例如高压蒸汽管道、高压天然气管道等。
2. 中压管道:设计压力在1-10MPa之间的管道。
中压管道通常用于输送中压气体、液体或介质,例如城市燃气管道、工业用水管道等。
3. 低压管道:设计压力小于1MPa的管道。
低压管道通常用于输送低压气体、液体或介质,例如自来水管道、通风管道等。
四、按照材质分类根据压力管道的材质,可以将其分为金属管道和非金属管道。
1. 金属管道:主要由金属材质制成,具有较高的强度和耐压能力。
常见的金属管道材质包括钢管、铜管、铝管等。
2. 非金属管道:主要由塑料、橡胶、玻璃等非金属材料制成。
管道运输系统

管道运输系统管道运输是使用管道输运流体货物的一种运输方式,所运货物大多属于燃料一类,主要有油品(包括原油、成品油、液化烃等)、天然气、二氧化碳气体、煤浆及其他矿浆等。
管道运输与其他运输方式最大的不同是:管道既是运输工具(但并不移动),又是运输通道,驱动方式是用机泵给货物以压能,使货物本身连续不断地被运送。
管道工程由三部分组成,一是管道线路工程,包括管道本体工程、防护结构工程、穿跨越工程及其他附属工程;二是管道站库工程,包括起点站、中间站、终点站,主要设备有驱动和监控货物运行的各种泵站和装置;三是其他如通信、供电、道路等辅属设施。
管道运输的特点一是输送能力大,一条直径720毫米的管道一年可输送原油2000万吨以上;二是占地少,一般的都是埋于地下;三是漏失污染少、噪音低等。
管道按货物性能可分为固体管道(固体粉碎后加水成浆状)、气体管道、液体管道;按货物种类可分为原油管道、成品油管道、天然气管道、二氧化碳气管道、液化气管道、煤浆和其他矿浆管道等。
管道的直径由273、377、426、529、720毫米不等,管径是决定输送能力的重要因素之一。
原油管道:世界上的原油总运量中约有85%~95%是用管道外运的。
我国原油管道始建于1958年,即新疆克拉玛依油田开发后由克拉玛依油田到独山子炼油厂,全长147.2公里。
大规模建设管道是于70年代随着石油工业的开发而相应发展的,管道布局是石油生产地与炼油厂、化工厂等用油地相连,也有通过水陆联运、管道输送到海港、内河码头装油船再运到用油地的。
我国目前拥有原油管道约8000公里,管道原油运输量占管道总运输量的90%以上,原油外运量的70%以上是由管道运送的。
我国输送能力最大的原油管道是大庆林源至铁岭,管道直径720毫米、长516公里,双管输油能力为4500万吨/年。
最长的原油管道是山东的临邑至仪征,管径720毫米,全长665公里。
成品油管道:可以是运送一种油品,也可以是运送多种油品,主要是由炼油厂通往化工厂、电厂、化肥厂、商业成品油库及其他用户之间。
天然气工业管道的定义

天然气工业管道的定义
一、管道类型
天然气工业管道通常分为两种主要类型:长输管道和分配管道。
1.长输管道:通常用于连接天然气生产区、处理中心和消费区,以便将天然气从一地输送到另一地。
这种管道通常长且跨越广泛区域,有时甚至数千公里。
2.分配管道:这些管道将天然气从长输管道或天然气处理中心分配到最终用户。
它们通常位于城市或工业区内,连接到一个更大的网络,以提供给消费者。
二、输送介质
天然气工业管道的主要输送介质是天然气。
天然气是一种清洁、高效的能源,主要成分是甲烷,含有少量的乙烷、丙烷等烃类。
天然气的输送温度和压力取决于其成分和所需的输送量。
三、工业应用
天然气工业管道在许多工业领域都有广泛应用,包括但不限于:
1.能源:作为燃料用于发电厂、锅炉和工业窑炉等。
2.化工:作为原料用于生产氨、尿素、甲醇、乙烯等化工产品。
3.制造:用作生产过程中的热源和工艺气体,如金属冶炼、玻璃制造等。
4.城市燃气:为居民和商业用户提供燃料。
四、安全要求
由于天然气易燃易爆的特性,工业管道的安全要求非常严格:
1.管道应定期进行维护和检查,确保其结构完整性和良好的工作状态。
2.管道应配备必要的安全设备和设施,如紧急切断阀、安全阀等,以防止事故发生。
3.操作人员应接受专业培训,了解天然气特性及安全操作规程。
4.应制定应急预案,以应对可能的泄漏、火灾或爆炸等突发情况。
天然气管道输送系统分析与建模

天然气管道输送系统分析与建模天然气作为清洁能源之一,在现代工业生产和居民生活中的应用越来越广泛。
而天然气在运输过程中则需要借助于天然气管道输送系统来完成。
本文将对天然气管道输送系统进行分析与建模,包括管道系统架构、管道输送流体模型、管道输送系统优化控制策略等几个方面进行阐述。
一、管道系统架构天然气管道输送系统主要由以下几部分组成:气源、气管、调压站、计量站、末端用户等。
其中气源指的是天然气采集站或者天然气井,将采集到的天然气压缩成高压气体并输送到气管中。
而气管是连接气源与调压站的管道。
调压站主要负责将高压天然气降低到所需要的压力,并完成流量的控制与调整。
计量站用于对天然气的质量和流量进行测量以及计量。
末端用户则是指使用天然气的生产、生活、供暖等方面的客户。
上述的各个环节,都需要通过管道系统进行联通,形成一个完整的输送系统。
在管道系统的设计和运行过程中,需要考虑到输送流量、压力、温度等因素的控制,以确保管道系统稳定、高效地运行。
二、管道输送流体模型天然气在运输过程中需要借助于管道进行输送,而管道内的气体流动是在一定的流动状态下进行的。
因此,有效地建立管道内流体的模型,是保证管道系统稳定运行的重要前提。
对于管道内气体流动的模型而言,需要考虑到气体的流动速度、压力、密度、温度等参数。
而更加重要的是,需要考虑到气体流动状态的物理性质以及热力学特性,以便用科学的方式来模拟和预测管道系统内的气体流动。
在气体流动模型中,流量、速度、压力和温度这些参数是相互关联的,因此需要建立起连续性方程、牛顿-莱布尼茨方程、热平衡方程等多个物理学方程。
这些方程通过数值计算的方法进行求解,预测和分析气体在管道内的流动情况,为管道系统的优化和调控提供了重要的依据。
三、管道输送系统优化控制策略针对天然气管道输送系统的相关问题,例如管道内压力梯度、夹层气体及管道内流体摩擦等,需要建立一套完整的控制策略,以满足运行和用户需求的要求。
为了保证管道系统的安全运行,需要对其进行定期检测和维修。
石油及天然气工业管道输送系统

《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》(征求意见稿)编制说明一、计划来源本标准根据《关于下达2012年第一批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合[2012]50)要求制定,计划号为20120416-T-469,由中国石油天然气股份有限公司管道分公司负责起草,GE Oil & Gas PII Pipeline Solutions 和中国科学院金属研究所参与起草。
二、制定本国家标准的目的、意义随着我国管道业核心标准GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》在2009年的制定和发布,我国管道业标准首次实现了与国际标准的接轨和同步,这必将直接促进管道业其它各相关标准的国际化进程。
众所周知,GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》修改采用ISO 13623:2000《石油天然气工业管道输送系统》,实际是直接采用ISO/DIS 13623:2008。
ISO/DIS 13623:2008是国家标准GB/T 24259-2009制定前获得的最新的ISO 13623版本,与正式发布的版本ISO 13623:2009不存在技术层面的差异,反映了国际管道业最新的技术水平和理念,引导着世界管道技术发展的潮流,也是ISO系列管道标准中的核心标准,ISO以其为核心,构建了一个完整的管道标准体系,这从ISO 13623:2009的规范性引用文件中可以清楚看出。
近年来,国内外老龄管道大量增加,很多超过了管道的设计寿命,这些管道可否继续使用,还能使用多少年,是国内外管道运营公司面临的难题。
同时,近期国内外石油石化行业由于设备、管道老化造成的事故频发,给管道设置一个合理的寿命势在必行。
此外,对管道延寿进行评估还可以作为新建管线的项目依据,为管道运营公司废弃旧管道、新建新管线提供决策技术支持。
通过管道延寿推荐做法标准的制定,将解决老龄管道运营面临的瓶颈问题,极大提升国内管道运营公司的完整性管理水平。
9711标准

9711标准9711标准,是指中国国家标准GB/T 9711,是中国石油和天然气工业标准化技术委员会制定的石油和天然气工业管道输送系统的钢管和管件技术规范。
该标准规定了天然气、石油等流体在输送过程中所需的钢管和管件的技术要求,包括材料、制造、检验、标记等方面的内容。
首先,9711标准规定了钢管和管件的材料要求。
根据标准,钢管和管件的材料应符合相关的国家标准或行业标准,材料的化学成分、力学性能、金相组织等都需要满足标准规定的要求。
这些严格的材料要求保证了管道系统在输送过程中的安全可靠性。
其次,9711标准对钢管和管件的制造工艺进行了详细的规定。
制造工艺包括钢管的轧制、焊接、热处理等环节,管件的锻造、热处理、加工等环节。
标准规定了每个环节的工艺要求,以及对工艺过程中可能出现的缺陷和问题的处理方法。
这些规定保证了钢管和管件的质量和可靠性。
另外,9711标准还对钢管和管件的检验方法和标记要求进行了详细的规定。
检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察、无损检测等多种方法,标准规定了每种方法的具体要求和标准。
标记要求包括产品的标识、质量证明书、检验记录等内容,保证了产品的可追溯性和质量可控性。
综上所述,9711标准是石油和天然气工业管道输送系统中的重要技术规范,对保障管道系统的安全可靠运行起着重要的作用。
遵循9711标准,可以保证钢管和管件的质量和可靠性,提高管道输送系统的安全性和经济性,对于保障国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在实际应用中,各相关企业和单位应严格遵循9711标准的要求,加强对钢管和管件的材料采购、制造工艺、检验方法等方面的管理,确保产品符合标准要求。
同时,应加强对管道系统的运行和维护管理,定期进行检测和评估,及时发现和处理问题,保证管道系统的安全可靠运行。
总之,9711标准的制定和实施,是中国石油和天然气工业对管道输送系统质量和安全的高度重视,也是对国家能源安全和经济发展的有力支持。
API 6D-2008 中文版 石油和天然气工业管线输送系统管线阀门-n

管线阀门API 规范6D第23版,2008年4月生效日期:2008年10月1日包含API 会标附录作为国家采纳的一部分ISO 14313:2007 石油和天然气工业—管道输送系统—管道阀门特别注明API有必要公布和整体环境有关的问题。
要关注特殊环境、地方、国家,并回顾联邦法律以及法规API和任何API雇员、转包商、顾问、委员会或其他代理人都没有对下面几方面作出任何明确的或含蓄的担保和表示:包含的信息的精确性、完全性或有效性,假定使用发行中透露的任何信息或程序的义务和责任,或这样使用的结果。
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《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》
(征求意见稿)编制说明
一、计划来源
本标准根据《关于下达2012年第一批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合[2012]50)要求制定,计划号为20120416-T-469,由中国石油天然气股份有限公司管道分公司负责起草,GE Oil & Gas PII Pipeline Solutions 和中国科学院金属研究所参与起草。
二、制定本国家标准的目的、意义
随着我国管道业核心标准GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》在2009年的制定和发布,我国管道业标准首次实现了与国际标准的接轨和同步,这必将直接促进管道业其它各相关标准的国际化进程。
众所周知,GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》修改采用ISO 13623:2000《石油天然气工业管道输送系统》,实际是直接采用ISO/DIS 13623:2008。
ISO/DIS 13623:2008是国家标准GB/T 24259-2009制定前获得的最新的ISO 13623版本,与正式发布的版本ISO 13623:2009不存在技术层面的差异,反映了国际管道业最新的技术水平和理念,引导着世界管道技术发展的潮流,也是ISO系列管道标准中的核心标准,ISO以其为核心,构建了一个完整的管道标准体系,这从ISO 13623:2009的规范性引用文件中可以清楚看出。
近年来,国内外老龄管道大量增加,很多超过了管道的设计寿命,这些管道可否继续使用,还能使用多少年,是国内外管道运营公司面临的难题。
同时,近期国内外石油石化行业由于设备、管道老化造成的事故频发,给管道设置一个合理的寿命势在必行。
此外,对管道延寿进行评估还可以作为新建管线的项目依据,为管道运营公司废弃旧管道、新建新管线提供决策技术支持。
通过管道延寿推荐做法标准的制定,将解决老龄管道运营面临的瓶颈问题,极大提升国内管道运营公司的完整性管理水平。
因此建议对ISO 12747采标,制定我国管道行业的管道延寿推荐性做法的国家标准。
三、起草过程
按照标准制、修订工作程序的要求,成立了标准起草工作组。
工作于2012年1月正式启动,前期工作是搜集国内外相关标准并与ISO 12747:2011(E)进行对照、分析,在此基础上对ISO 12747:2011(E)进行翻译,该阶段工作截止于2012年5月,形成了ISO 12747翻译稿第一稿。
2012年5月30日,油气储运专标委在廊坊组织召开了《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》国际标准翻译稿审查会。
在本次会议上,对上一阶段形成的ISO 12747:2011(E)校译稿进行了细致的审查。
2012年6月至8月,标准起草工作组根据审查会专家意见,对校译稿进行了修改和完善,形成了第二版校译稿。
在此基础上按照国家标准GB/T 1.1-2000和GB/T 20000.2的相关要求,形成了征求意见稿。
2012年9月,油气储运专标委组织征求意见,10月根据反馈意见修改完成本稿。
四、确定标准的主要技术内容的依据
本标准征求意见稿等同采用ISO 12747:2011(E),所有技术内容均等同采用ISO 12747中相关条款。
五、主要技术差异
本标准征求意见稿等同采用ISO 12747:2011(E)《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》。
与被采标的ISO 12747:2011(E)间并无技术差异。
为了便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
——按GB/T 1.1-2000的要求对标准的编排格式进行了修改;
——删除了ISO 12747:2011(E)的前言和引言;
——增加了本标准的前言和引言。
六、本标准与已有油气管道设计和施工验收规范等国家标准的协调一致要求
本标准是推荐性国家标准,是已发布的国家标准GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》的系列支持标准之一,本标准对处理延长管道使用寿命问题所需方法的需求和法规级别进行了一系列的讨论,在给出推荐做法、指定框架和原则方面,对GB/T 24259-2009提供了补充。
内容上与之完全协调一致。
本标准的目的是提供一种统一的延长管道使用寿命评估方法,解决业内面临的难题。
本标准还涉及对管道系统技术完整性的验证,以确保延长管道使用寿命。
虽然本标准主要针对业主,但也适用于其它利益相关者,例如:
✓批准管道延长寿命应用的管理者;
✓受延长管道寿命影响的公众,例如土地所有者和开发商。
本标准给出了有关延长寿命过程的概述,以及涉及的主要原则,旨在详细指导相关人员进行延寿评估。
本文件所述指导应同可靠的工程惯例和工程判断配合使用。
本标准并不可作为设计规范。
因而不存在与已实施的有关管道设计的国家标准之间不一致性的问题。