穿越工程管线方案
管线穿越施工方案
管线穿越施工方案1. 引言管线穿越施工是指在工程建设过程中，将管线穿越其他地下设施或障碍物。
本方案旨在通过简单且无法律纠纷的策略，提供一套有效的管线穿越施工方案。
2. 前期准备在进行管线穿越施工之前，我们需要进行以下准备工作：- 详细了解地下管线的位置、类型、规格和材质；- 验证地下管线的所有权和使用权；- 联系相关管理部门，获取施工许可证；- 制定详细的施工方案，并确保合规性。
3. 管线穿越施工方案下面是一套简单且可行的管线穿越施工方案：步骤一：勘察与测量1. 派遣专业勘测人员，进行现场勘察和测量；2. 确定管线的准确位置和埋深，绘制详细的工程图纸。
步骤二：邻近设施通知1. 准确记录邻近设施的名称、所有权和联系方式；2. 书面通知邻近设施的所有权人/管理部门，说明我们的施工计划，并询问是否需要他们的协助或安全措施。
步骤三：施工方案制定1. 根据勘察结果和邻近设施的要求，制定具体的施工方案；2. 确定穿越方式（横向、纵向等）和施工方法（挖掘、顶替等），确保对地下管线的影响最小化；3. 制定安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
步骤四：施工许可与协调1. 提交施工方案和相关材料，申请施工许可；2. 与相关管理部门进行协调，确保施工计划符合法规和标准。
步骤五：施工实施1. 按照施工方案进行作业，确保施工质量和安全；2. 监测施工过程中的管线状况，及时发现并处理任何问题。
4. 施工后处理施工完成后，我们需要进行以下处理工作：- 清理施工现场，并恢复原状；- 提交施工报告和竣工图纸给相关管理部门；- 与邻近设施的所有权人/管理部门进行联络，确认施工无影响。
5. 总结本方案提供了一套简单而有效的管线穿越施工方案，确保施工过程中对地下管线和其他设施的最小影响。
在实施时，我们将严格遵守法规和标准，确保施工质量和安全。
施工中地下管线的穿越施工技术与方案
施工中地下管线的穿越施工技术与方案一、施工中地下管线的穿越施工技术地下管线的穿越施工是指在施工过程中，需要穿越一条或多条地下管线，而不损害管线的情况下完成施工任务。
这是一项复杂而又关键的工作，需要严格按照相关技术规范和方案进行操作，以确保工程的顺利进行和管线的安全运行。
下面将介绍一些常用的地下管线穿越施工技术和方案。
1. 桥隧穿越技术当地下管线需要穿越河流、交通干线、铁路等障碍物时，常常会采用桥隧穿越技术。
这种技术的主要特点是在河床下方或地面下方修建一座桥梁或隧道，然后将地下管线安装在桥梁或隧道内部。
这样可以避免对河流或交通干线的干扰，也能够在管线穿越的过程中保持管线的完整性。
2. 平行穿越技术平行穿越技术是指在地下管线的两侧分别开挖两个坑，然后将管线从一个坑穿越到另一个坑。
这种技术适用于穿越较短距离的管线，可以保持管线的连续性，并减少对周围环境的干扰。
在施工过程中，需要采取相应的防护措施，以确保穿越过程中不会对管线造成损害。
3. 直接穿越技术直接穿越技术是指在地下管线上方开挖一个坑，然后将管线从坑底穿越。
这种技术适用于地下管线较深或较长的情况，可以减少开挖的面积和对周围环境的干扰。
在施工过程中，需要根据管线的特点和土质条件采取相应的措施，以确保穿越过程的顺利进行和管线的安全。
4. 隧道穿越技术隧道穿越技术是指在地下开挖一条隧道，然后将管线安装在隧道内部。
这种技术适用于长距离的管线穿越，可以减少对地面和周围环境的干扰，并且可以在一定程度上保护管线不受外界因素的影响。
在隧道的设计和施工过程中，需要考虑管线的位置、通风、排水等因素，以确保隧道内的管线的安全和畅通运行。
二、施工中地下管线穿越施工方案地下管线穿越施工方案是保证工程顺利进行和管线安全运行的重要保证。
在制定施工方案时，需要全面考虑各种因素，包括地质条件、管线种类、施工工艺等。
下面将介绍一些常用的地下管线穿越施工方案。
1. 前期调查与设计在制定施工方案之前，需要进行全面的前期调查和设计工作。
pe管穿越施工方案
PE管穿越施工方案1. 引言PE管（聚乙烯管）作为一种广泛应用于工程领域的管材，在市政、建筑、石油化工等多个行业有着重要的用途。
在工程施工中，由于地下管线密布，有时会出现需要将PE管穿越其他管线或障碍物的情况。
为了确保穿越过程中的施工质量和安全性，制定一套科学合理的PE管穿越施工方案是非常重要的。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后措施等方面，详细介绍PE管穿越施工方案。
2. 施工前准备在进行PE管穿越施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管线定位和标识在施工前，需要对已有的管线进行定位和标识，以确定PE管的穿越位置。
可以借助地下探测仪等专业工具对管线进行准确定位，并用不同颜色的喷漆或标志物进行标识，确保施工过程中不会损坏到其他管线。
2.2 施工方案设计根据实际情况，制定科学合理的施工方案。
包括穿越的深度、角度、距离、材料选用等。
需要考虑地下管线的类型、埋深、材质等因素，以确保施工顺利进行。
2.3 施工设备和材料准备准备好必要的施工设备和材料，例如挖掘机、PE管、连接件、管道支架等。
确保施工过程中，能够正常使用所需工具，提高工作效率。
3. 施工过程根据施工方案，按照以下步骤进行PE管穿越施工：3.1 清理施工区域在工程施工前，需要清理施工区域，将可能影响施工的障碍物清除，确保施工区域的平整和通畅。
3.2 划定施工区域根据施工方案，划定好PE管穿越的施工区域。
可以采用临时围栏或隔离带等措施，确保施工区域与周围的区域分隔开来，防止施工过程中的危险事故发生。
3.3 进行挖掘按照确定的穿越位置，使用挖掘机或手动挖掘工具进行挖掘。
挖掘时需要准确控制挖掘的深度和角度，避免对其他管线造成损害。
3.4 安装PE管挖掘完毕后，根据实际情况，将PE管放入挖掘好的沟槽中。
确保PE管的安装位置与要穿越的管线或障碍物之间有足够的距离。
3.5 连接管道根据需要，对PE管进行连接。
使用合适的连接件和工具，确保连接的牢固和密封。
非开挖穿越工程施工方案
非开挖穿越工程施工方案一、前言非开挖穿越工程是一种利用现代科技手段，在不破坏地面表面的情况下进行地下管线穿越的施工方式。
本文将介绍非开挖穿越工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收工作。
二、施工前的准备工作在进行非开挖穿越工程之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先是对穿越区域进行现场勘测，确定地下管线的位置和深度，制定详细的施工计划。
同时，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，确保施工安全。
另外，还需要进行材料准备和设备调试，确保施工所需的材料和设备齐全，并经过合格的检测。
同时，还需进行人员培训，确保施工人员具备必要的技能和经验，以保证施工质量。
三、施工过程中的操作步骤1. 地面预处理在进行非开挖穿越工程时，首先需要对地面进行预处理，清除地表覆盖物，确保施工通道畅通。
同时，需要对地下管线进行标识和保护，以防止施工过程中对管线造成损坏。
2. 定位和导向在确定穿越位置后，需要进行定位和导向工作，利用先进的定位设备和导向技术，确保管线准确穿越目标位置。
同时，需要进行现场监测和调整，保证施工过程中的准确性和安全性。
3. 管线穿越一切准备就绪后，开始进行管线穿越操作。
采用合适的穿越工具和技术，确保管线顺利穿越，并保证施工过程中不对地下管线和周围环境造成损坏。
四、施工后的验收工作施工完成后，需要进行验收工作，检查穿越的管线是否符合规范要求，是否存在质量问题。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
此外，在施工完成后还需要进行工程资料的整理和归档，及时记录施工过程中的关键数据和信息，为今后的管线维护和管理提供参考。
五、结语非开挖穿越工程是一项重要的地下工程施工方式，具有较高的技术难度和专业要求。
通过本文对非开挖穿越工程施工方案的介绍，相信读者能够对该项工程有所了解，从而更好地应用于实际工程中，保障工程质量和安全。
穿越地下管线、电缆施工方案
穿越地下管线、电缆施工方案一、背景介绍现代城市的发展离不开各种地下管线和电缆网络的支持，这些设施在城市的运行中起着至关重要的作用。
然而，在城市更新、基础设施建设等工程中，常常需要穿越已有的地下管线和电缆，这就需要科学合理的施工方案来确保工程顺利进行，同时最大程度地保护已有的地下设施。
二、问题分析穿越地下管线和电缆是一项高风险的工作，一旦出现问题可能导致供水、供电、通讯等重要设施的中断，给城市带来巨大损失。
因此，施工方案的设计必须经过深入细致的分析，考虑到各种可能的风险因素。
三、施工方案设计1.前期调研在施工前，需要对穿越地点的地下管线和电缆进行全面的调查和勘测，以确保施工方案的有效性。
同时，需要与相关单位进行沟通，了解地下管线和电缆的具体情况和相关数据。
2.施工时间和选址在选择施工时间和位置时，需要尽可能选择在交通不繁忙、管线和电缆布局较简单的时段和地点进行施工，以减少施工风险和对城市运行的影响。
3.施工手段根据地下管线和电缆的类型和布局情况，选择合适的施工手段，可以采用钻孔、推管等方式进行穿越，确保施工过程中对原有设施的影响最小化。
4.施工监控在施工过程中，需要进行实时监控和记录，以及随时掌握施工进度和可能出现的问题，及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
5.安全措施在施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，包括施工人员的安全防护、现场的警戒标志设置等，确保施工过程安全可靠。
四、总结与展望穿越地下管线和电缆是一项复杂的工程，需要科学合理的施工方案来保障城市运行的正常运转。
未来，随着技术的不断发展，施工方案将会越来越智能化、精细化，为城市基础设施建设提供更好的支持。
以上是关于穿越地下管线、电缆施工方案的一些思考和总结，希望对相关领域的研究和实践有所帮助。
pe管穿越工程施工方案
pe管穿越工程施工方案一、前言随着城市建设和工业化的发展，PE管在市政、工业和农业领域中得到了广泛应用。
而在实际应用中，由于管线所经过的地形、土壤、建筑物等环境条件的不同，管线的穿越问题时常会遇到，所以PE管穿越工程的施工难度较大。
本文将围绕PE管穿越工程的施工方案进行详细介绍，以便帮助相关施工单位更好地开展工作。
二、工程背景PE管穿越工程是指在PE管线施工中，遇到需要从地下或地面障碍物下方穿越的情况。
障碍物可能是铁路、道路、建筑物、地下管线等，施工难度大，需要精心设计和施工。
PE管穿越工程通常需要考虑以下问题：1. 管线穿越的位置，以及地下障碍物的类型和深度；2. 穿越过程中对管线的保护；3. 施工方式和技术手段的选择；4. 安全防护措施；5. 过程监控和质量检查等。
三、施工前准备工作1. 现场调查在进行PE管穿越工程之前，需要对穿越路线进行仔细的调查和勘察。
通过地图、卫星影像、现场测量等手段，确定穿越地点的地形、土质、地下设施等情况，并评估穿越难度和风险。
2. 设计方案在进行现场调查的基础上，需要对PE管穿越工程进行设计。
设计方案需要考虑管线穿越位置、穿越深度、穿越方式、安全防护措施、施工工艺等内容，并编制详细的施工图纸和施工说明。
3. 安全评估对于PE管穿越工程，安全评估是非常重要的。
需要对每个穿越点进行安全评估，确定施工中可能遇到的安全风险，并制定相应的应对措施。
4. 资材准备根据设计方案的要求，准备相应的施工资材和设备，包括PE管、管道接头、固定设施、施工机具等。
四、施工方案1. 穿越方式PE管穿越工程通常采用水平定向钻孔、隧道穿越、地下顶管、管道桥架、土方开挖等方式。
在选择穿越方式时，需要考虑管线穿越位置的地貌、地质、地下设施情况以及施工条件等因素。
水平定向钻孔是一种常用的穿越方式，能够在不需要地表开挖的情况下，完成管线的穿越。
该方法施工中需使用水平定向钻机，通过管道改变方向和深度，实现管道的穿越。
穿越地下管线、电缆施工方案
穿越地下管线、电缆施工方案一、工程概况随着城市化进程的加快，地下管线、电缆的铺设成为城市建设的重要组成部分。
本次施工任务是对某区域内的地下管线、电缆进行穿越施工，确保工程顺利进行，降低施工风险。
二、施工目标1.确保施工过程中不损害现有地下管线、电缆及周围环境。
2.按照设计要求，高效、安全地完成穿越施工任务。
3.提高施工质量，降低后期维护成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关资料，了解地下管线、电缆的分布情况，制定详细的施工方案。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，明确分工。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
4.施工场地准备：对施工场地进行平整，设置施工围挡，保证施工安全。
四、施工方法1.采用非开挖技术进行穿越施工，以减少对周围环境的影响。
2.使用水平定向钻进技术，准确控制钻头方向，避免损坏现有管线、电缆。
3.施工过程中，实时监测钻头位置，确保施工安全。
4.穿越完成后，对管道进行打压检测，确保质量。
五、施工步骤1.施工前期：对施工场地进行勘探，了解地下管线、电缆分布情况，制定施工方案。
2.施工中期：a.按照设计方案，布置施工设备，进行水平定向钻进。
b.施工过程中，密切监测钻头位置，确保安全。
c.穿越完成后，对管道进行打压检测，检查是否存在漏洞。
3.施工后期：a.拆除施工设备，恢复施工场地。
b.对穿越完成的管线、电缆进行检查，确保正常运行。
c.对施工成果进行验收，交付使用。
六、施工安全措施1.建立健全施工安全管理体系，明确责任分工。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4.设置安全警示标志，提醒施工现场附近居民注意安全。
5.配备专职安全员，对施工现场进行监督检查，发现问题及时整改。
七、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用合格产品。
2.施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺进行操作。
3.对施工成果进行检测，确保质量符合标准。
管线定向钻穿越施工方案
管线定向钻穿越施工方案穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。
与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。
设备安装调试完成后立即进行穿越施工。
穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。
然后经过6 次的预扩孔和1 次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。
1.1 定向钻穿越工艺流程1.2 设计交桩及测量放线施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。
根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
1.3 进场道路及施工场地平整从施工场地附近的塘边路修筑一条130m× 8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m 的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m× 2m的泥浆池。
在出土点平整50m× 60m的施工场地，并开挖30m× 30m×2m 的泥浆池。
1.4 地锚基础的安装1.4.1 入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。
在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。
示意图如下：1.4.2 出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4 根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。
在沉箱基础拉前、后面各埋设2 个地锚。
1.5 钻机选取及配套设备就位1.5.1 施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
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目录
第一章工程概况 (2)
1.0工程简介 (2)
2.0回拖场地地貌 (2)
3.0管线回拖时的主要难点 (2)
第二章施工程序 (3)
1.0施工安排 (3)
2.0回拖管线主要施工步骤 (3)
2.1洗孔 (4)
2.2焊接牵引头 (4)
2.3挖发送沟 (4)
2.4挖泥浆池 (4)
2.5协调封路 (4)
2.6挖开公路，架设简易桥 (5)
2.7连接钻具 (6)
2.8拖管 (6)
2.9 防腐层检查 (7)
3.0修复公路 (7)
第三章工期计划 (8)
1.0回拖D660管线工期计划 (8)
2.0捆绑式回拖两根D323.9管线工期计划 (8)
3.0捆绑回拖D219和D114.3管线工期计划 (8)
第四章施工注意事项 (9)
第一章工程概况
1.0工程简介
辽河油田双6区块气驱采油及秦皇岛-沈阳天然气管道配套储气库工程站外系统双台子河定向钻穿越工程位于曙光区，本工程共分三次穿越，第一次穿越回拖管线规格为D660×20mm，材质为L485直缝埋弧焊钢管，3PE防腐一条；第二次穿越回拖管线规格为D323.9×16mm，材质为L485直缝埋弧焊钢管，3PE防腐两条；第三次穿越回拖管线规格为D219×6mm无缝钢管20普通级环氧粉末防腐层+硬质聚氨酯泡沫保护层+聚乙烯夹克防护层和D114.3×6.4mm无缝钢管20各一条。
实际穿越水平长度为803米。
2.0回拖场地地貌
穿越区域地形较平坦，地势较开阔，河道南侧距出土点110米处有一条乡村公路，公路北侧是旱田，南侧是苇田，穿越管线预制场地位于乡村公路南侧苇田中。
3.0管线回拖时的主要难点
回拖管线时管线需穿过乡村公路才能到达入土点，公路高出地面2米，由碎石、混凝土修筑而成，有沥青路面。
平时交通繁忙，车流量较大。
第二章施工程序
1.0施工安排
根据施工组织设计，首先施工D660，然后施工两根D323.9的管线，最后施工
D219 和D114.3管线。
D660管线施工完成后，留下的泥浆池可以在接下来的施工中继续使用，回拖D660管线需挖开乡村公路一处，两根D323.9管线采用捆绑式回拖，需挖开公路第二处，两处相隔10m，D219 和D114.3管线也采用捆绑式回拖，回拖时使用回拖D660管线时挖开的第一处缺口。
管线全部就位后，再修复公路。
2.0回拖管线主要施工步骤
2.1洗孔
扩孔结束后，管线回拖之前首先进行洗孔施工，清除钻孔中沉积的少量泥砂，使用扩孔器在钻孔中旋转通过一遍，使沉积的泥沙悬浮在泥浆中，由泥浆带出。
这样能确保钻孔畅通，减少拖管阻碍。
洗孔过程中也重新对孔壁进行一次泥浆护壁，增大孔壁的承载强度，减少回拖过程中塌孔现象的发生。
回拖D660×20mm 的管线洗孔时连接D1000的扩孔器，回拖两根D323.9×16mm 的管线洗孔时连接D1000的扩孔器，回拖D219×6mm 和管线洗孔时连接D700mm 的扩孔器。
2.2焊接牵引头
牵引头结构如右图所示，牵引头在φ660×20mm 主管道上进行预制： 将δ=40的加强板焊接到到主管上，并在牵引头内预制加强板支撑，预制钢板上下各焊接1块，预制位置如图所示。
回
拖牵引头连接部分上下各焊接一块加强板，保证回拖头的强度。
D660的管线就位后，将牵引头切割下来，在后面的两次回拖中继续使用。
2.3挖发送沟
为减少回拖过程中的管线与地面的磨擦系数并对防腐层保护，沿预制管线开挖发送沟，发送沟宽1.2米，深度0.5～1.0米，沟内注水，发送沟底应尽可能平坦，沟内不得有石块等硬物。
发送沟与穿越轴线尽可能保持一致，并避开地下已经埋设好的管线，管线采用吊管机吊入沟内。
部分线段因地形限制或其它原因不能挖发送沟，在沿线地面铺垫清草等柔软物品，使管线滑行通过，避免对防腐层产生破坏。
2.4挖泥浆池
拖管时，钻孔中的泥浆会被管道挤出，在出土点和入土点各挖400m ³的泥浆池以备用，被挤出的泥浆将被回收利用。
2.5协调封路
因为挖开公路时，车辆不能通行，需要提前与相关部门协调封路，约好封路时间，
回拖牵引头加强板
计划封路时间1月30日~1月31日，共2天，并提前向社会通告。
封路时，在公路两端距挖开公路的地点500m处设置警示标志，如果是晚上，树立警示灯。
2.6挖开公路，架设简易桥
河道东侧距出土点110米处有一条乡村公路，回拖管线时管线需穿过乡村公路才能到达入土点，回拖D660管线和两根D323.9管线时各需挖开公路一次，挖开位置如图3.1.6.1中红色区域所示，两个位置相隔约10m。
路边有一条φ76气管线不需要拆
在红色标示部分挖开公路，挖一条底部宽1.0米，上宽3.5米的梯形沟，与公路两侧的发送沟相连。
在缺口上面铺6块长4.5米，厚20mm的钢板。
每块钢板下面焊接有长4.5米，高25mm 的工字钢以做加强筋。
钢板铺好后，用电焊将6块钢板连接，以增加整体强度。
在挖开的沟底每隔0.5米铺垫体积为为1000×300×300mm的草把，以保护防腐层。
挖开公路、架设简易桥示意图：
图3.1.6.2 挖开公路剖面图
乡村道路大开挖：当管线回拖结束。
乡村公路大开挖下套管和连头时，拆除正对D660复合管位置的简易便桥，开挖管沟，计划开挖、下套管、回填时间在2月16日~2月20日，共计5天。
开如下图所示：。
让过路
车辆来回碾压，过30天后，按照原样或设计标准要求进行恢复。
2.7连接钻具
回拖钻具组合：HK250T 钻机+5寸半加厚钻杆+D1000mm 牙轮扩孔器+250T 万向节+250T ”U ”型环+管线。
2.8拖管
首先采用吊管机将预制的回拖管线吊放到发送沟内，然后入土点钻机安装钻
块防滑钢板，厚20mm 3.5m
杆，并向前推送，出土点处的钻杆采用挖掘机吊起向主管线方向前行，将钻杆送到管线回拖头处后，连接万向节及U型环，将管线向出土点处回拖，管线初始回拖力较大，可采用夯管锤在管线末端辅助回拖，管线通过路面和水渠时，两侧的吊管机进行起吊管线，防止管壁磨擦地面，并在两端设置管墩，待钻机卸钻杆过程中，将管线吊放到管墩上，吊管机往复进行送管作业，保证管线顺利通过沟渠及路面。
待工作管回拖到距离出土点30m左右时，停止回拖，卸下钻杆，安装扩孔器，钻具全部组合完毕，各机械就位，准备拖管。
HK250钻机在入土点通过拖拽钻杆，将管线拖入钻孔，每拖拽一根钻杆的长度，钻机卸下一根钻杆继续拖拽，直到管线到达预设位置。
图2.1.8回拖管线示意图
2.9 防腐层检查
在拖管过程中，现场质量负责人将在管线入孔处对管线防腐层的情况进行检查，若发现防腐层有破损，便立刻停止拖管，待修补好防腐层后再继续进行。
3.0修复公路
当三次穿越全部完成后，管道全部就位，与相关部门协商封路，拆除简易桥，并委托有资质的专业公司修复公路，完成后请相关部门验收。
第三章工期计划1.0回拖D660管线工期计划
总工期需要6天
总工期需要6天
总工期需要4天
第四章施工注意事项
1.0回拖时应快速装卸钻具，尽量缩短钻具在钻孔内停滞时间，防止因挺
留时间过长而引起泥浆性能改变，防止沉沙卡钻。
2.0在管线入孔处用挖掘机将管线吊起，使管线入洞角度与出土角相一
致，减少管线回拖阻力。
3.0 回拖过程中入土点、出土点施工人员以及公路两侧吊管机作业人员，
采用对讲机进行联系，施工过程中协调一致，遇到紧急情况及时处理。
4.0精心调配泥浆，注意润滑剂等添加剂的添加比例，保证其有良好的粘
度、比重、和润滑性，使管线在回拖过程中始终保持悬浮状态，保护防腐层。
5.0在穿越施工过程中，要使用抑制性好，防塌能力强的泥浆材料，控制
泥浆失水在要求范围之内，改善泥浆的造壁性能，提高其防塌封堵能力。
6.0在泥浆配制过程，每30分钟进行泥浆性能的测量，检测泥饼质量，
一旦发现不能满足要求，及时根据情况适量增加防塌剂用量。
7.0保持回收的泥浆进入作返浆使用前含砂量控制在3％以下，同时要求
泥浆满足上表所述的性能要求。