钢结构的防腐处理
钢结构的防腐措施
钢结构的防腐措施钢结构在建筑、桥梁、汽车制造等领域扮演着重要的角色，然而钢材容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。
因此，采取适当的防腐措施对于保护钢结构的完整性至关重要。
本文将介绍几种常用的钢结构防腐措施。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见和有效的防腐措施之一。
涂层能够有效阻隔外界氧气与水分的接触，减少钢结构的腐蚀速度。
常见的涂层材料包括油漆、喷涂锌、环氧涂层等。
在进行涂层防腐时，需要先将钢表面去除杂质、锈蚀物，并进行充分的除锈处理。
然后根据需要涂刷底漆、中涂和面涂，确保整个涂层有足够的厚度和良好的附着力。
二、热浸镀锌热浸镀锌是将钢材浸入熔化的锌液中，将锌与钢材表面反应形成锌层的防腐方法。
此方法能够有效抵御大气腐蚀，延长钢结构的使用寿命。
热浸镀锌的效果取决于锌层的厚度和均匀性，因此需要对处理过程进行严格的控制和检测。
三、防蚀涂层防蚀涂层是一种特殊的涂层防腐方法，其主要作用是通过放置具有防腐特性的材料或添加剂来延缓钢结构的腐蚀进程。
常见的防蚀涂层材料包括环氧涂层、聚氨酯涂层和无机盐涂层等。
这些涂层能够在钢结构表面形成一层防护膜，有效抵御大气中的腐蚀物质和潮湿的环境。
四、阻隔膜阻隔膜是一种通过覆盖在钢结构表面形成一层防腐层的方法。
阻隔膜可以是聚合物薄膜或玻璃纤维布等材料。
这些材料能够隔离钢结构与外界环境的直接接触，防止腐蚀物质渗透到钢材内部。
通常情况下，阻隔膜需要与其他防腐材料配合使用，以提高整体的防腐效果。
五、电化学防护电化学防护是一种基于电化学原理对钢结构进行防腐的方法。
在钢结构表面施加一定电压或电流，使其成为阳极或阴极，以改变钢材表面的电位差，从而抑制腐蚀反应的发生。
这种方法需要借助电源和相应的电阻器等设备进行控制，可用于处理大型的钢结构。
综上所述，钢结构的防腐措施有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
为了保护钢结构的完整性和延长使用寿命，选择适当的防腐措施至关重要。
在实际应用中，可以根据钢结构的使用环境、腐蚀程度和预期的寿命等因素，综合考虑并采取多种防腐措施的组合，以达到更好的防护效果。
钢结构防腐方法
钢结构防腐方法钢结构在建筑、桥梁、工厂等领域中广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，从而影响其寿命和安全性。
因此，正确选择和使用防腐方法是至关重要的。
本文将介绍几种常见的钢结构防腐方法，旨在提供有关如何延长钢结构使用寿命的参考。
一、涂层防腐涂层防腐是常用的钢结构防腐方法之一。
通过在钢结构表面施加一层特殊的涂料，可以有效隔离钢结构与环境的接触，防止氧气、水分和化学物质对钢结构的腐蚀。
涂层防腐具有施工方便、经济实用、效果显著等优点。
1. 防腐底漆涂层：首先在钢结构表面涂覆一层防腐底漆，以增加涂层附着力和耐腐蚀性。
常用的底漆有环氧底漆、锌质底漆等。
这些底漆具有较好的附着力和抗腐蚀能力，能够有效延长钢结构的使用寿命。
2. 防腐面漆涂层：在防腐底漆涂层之上，再进行一层面漆涂层，以增加涂层的美观性和耐候性。
常见的防腐面漆有聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
这些面漆具有良好的耐候性和化学稳定性，能够有效防止钢结构受到紫外线、酸雨等侵蚀。
二、电镀防腐电镀防腐是一种利用电化学原理，在钢结构表面镀上一层金属防腐层的方法。
电镀防腐具有密着性好、耐腐蚀性强等特点，适用于一些对涂层要求较高的特殊环境。
1. 锌电镀：以锌为防腐层的电镀方法，能够在钢结构表面形成一层致密的锌层，有效阻止钢结构被氧气和水腐蚀。
锌电镀可以通过电镀、热镀或机械喷镀等方式进行。
2. 镀铬：在钢结构表面镀上一层铬层，可以提高钢结构的抗腐蚀性能。
镀铬能够有效防止钢结构受到化学物质的侵蚀，并且具有良好的机械性能和光亮度。
三、热浸镀防腐热浸镀防腐是将钢结构浸入熔融的金属中，使其表面形成一层金属防腐层的方法。
热浸镀防腐具有防腐性能好、附着力强等优点，适用于各种复杂的工作环境。
1. 热浸锌：将钢结构浸入熔融的锌中，使其表面形成一层致密、附着力强的锌层。
热浸锌能够有效隔离钢结构与环境的接触，大大减少钢结构的腐蚀。
2. 热浸铝：将钢结构浸入熔融的铝中，形成一层铝层。
热浸铝具有较好的耐腐蚀性能和高温性能，适用于高温环境下的钢结构防腐。
钢结构防腐处理标准
钢结构防腐处理标准钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，然而，由于受到环境和氧化的影响，钢结构容易发生腐蚀。
为了延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀带来的安全隐患和损失，制定了一系列钢结构防腐处理标准。
以下将详细介绍钢结构防腐处理标准的相关内容。
1. 防腐处理方法针对不同环境和材料要求，钢结构的防腐处理方法可以分为表面涂装和热浸镀锌两种主要方式。
1.1 表面涂装表面涂装是将特定的防腐漆涂覆在钢结构表面，形成一层保护膜，起到隔绝空气和水份的作用，从而防止钢结构发生腐蚀。
在涂装前需要对钢结构进行表面处理，如除锈、除油等，确保涂层与钢结构表面粘附牢固。
1.2 热浸镀锌热浸镀锌是将钢结构浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，使得钢结构表面覆盖一层锌层，形成防腐保护。
热浸镀锌具有耐腐蚀性高、使用寿命长等优点，适用于户外环境和恶劣工况下的钢结构。
2. 防腐涂料选用在进行表面涂装时，选择适合的防腐涂料对于提高防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、有机硅涂料、氟碳涂料等，不同的涂料具有不同的防腐性能和适用范围，应根据实际情况进行选择。
3. 防腐处理标准为了确保钢结构的防腐处理达到预期效果，国家颁布了一系列标准规范，对钢结构的防腐处理工艺、材料选用、涂装质量等方面进行了详细规定。
常用的防腐处理标准包括GB/T 8923-2011《防腐涂料涂装工艺控制规范》、GB/T 9286-1998《防腐涂料附着力检测方法》等，应严格按照标准要求进行操作和检测。
4. 防腐处理质量控制在进行钢结构的防腐处理过程中，质量控制是至关重要的环节。
应根据相关标准和规范，建立完善的质量管控体系，确保每一道工序和环节都符合要求。
同时，进行必要的质量检测和验收，确保钢结构的防腐处理质量达标。
5. 结语钢结构防腐处理标准是保障钢结构使用寿命和安全的重要措施，只有严格按照标准要求进行操作和管理，才能有效预防腐蚀带来的损失。
希望本文的介绍对于钢结构防腐处理标准有所帮助，为相关工程和建筑提供参考和指导。
钢结构防腐规范
钢结构防腐规范钢结构是一种常见的建筑结构材料，在建筑工程中广泛应用。
由于钢结构长期处于开放环境中，容易受到氧气、水分、酸碱等化学物质的侵蚀，因此，对钢结构进行防腐处理十分重要。
下面，我将为大家介绍钢结构防腐规范。
1. 表面处理钢结构在进行防腐处理前，首先需要清除表面的杂质和氧化物。
常用的清洁方法包括喷砂、化学清洗和手工刮除。
喷砂是一种常见的清洁方法，通过高压喷砂机将磨料喷射到钢结构的表面，去除表面锈蚀和腐蚀层。
化学清洗主要用于去除铁锈、油脂和化学物质等。
手工刮除则适用于小面积的污染。
2. 底涂经过表面处理后，钢结构需要进行底涂处理。
底涂是防腐涂料的一种，具有较好的附着力和封闭性，能够有效地保护钢结构不受腐蚀。
底涂的选择应根据环境条件、预期使用寿命和涂料性能等因素进行评估。
一般情况下，底涂应具有良好的耐水性、耐碱性和耐气候性能。
3. 中涂底涂经过一定的干燥时间后，需要进行中涂。
中涂的作用主要是加强底涂层的防腐性能，形成更加坚固的保护层。
中涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和环境条件等因素进行评估。
一般情况下，中涂层应具有较好的耐候性、耐水性和耐腐蚀性。
4. 面涂中涂干燥后，需要进行面涂处理。
面涂的作用是加强涂层的装饰性和美观性，同时进一步提高涂层的防腐性能。
面涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和建筑要求等因素进行评估。
一般情况下，面涂层应具有较好的耐候性、耐污染性和耐腐蚀性。
5. 检验和验收在完成防腐工程后，需要进行检验和验收工作。
检验是为了验证防腐涂层的质量和性能是否符合规范要求。
常见的检验方法包括涂层厚度测定、粘结力测试和耐候性测试等。
验收是由建设单位和防腐施工单位共同进行的，主要是检查工程质量和施工过程是否符合规范要求。
总之，钢结构的防腐处理对于延长其使用寿命、提高安全性和保护环境都非常重要。
钢结构防腐规范是指导施工单位和建设单位进行防腐工程的依据，其内容包括表面处理、底涂、中涂、面涂、检验和验收。
钢结构的防腐措施
钢结构的防腐措施
1.防腐涂层：防腐涂层是最常见也是最简单的防腐措施之一、通过在钢结构表面涂上一层特殊的防腐涂料，可以阻止钢材与空气及水接触，从而减少腐蚀的发生。
2.热镀锌：热镀锌是一种通过将钢材浸泡在熔化的锌中，形成与钢材表面一层锌层的防腐方法。
锌防腐膜可持续保护钢材，因为锌层在空气中氧化时会形成一层阻止氧气与钢结构接触的氧化膜。
3.电镀锌：电镀锌是一种通过在钢材表面通过电解的方式沉积一层锌层的防腐方法。
它与热镀锌类似，但适用于较小尺寸的零部件或需要更高的精度要求。
4.阻隔涂层：阻隔涂层是一种将一层能够阻止水分和空气进入钢结构表面的隔离层涂在钢材上的防腐方法。
这种涂层可以是塑料薄膜或特殊涂料，有效地隔离了钢材与外部环境的接触。
5.金属涂层：金属涂层是通过将钢材的表面涂上一层金属材料，例如铝、锡、铜等，形成一层金属防护层的方法。
这种方法有效地延长了钢材的使用寿命，因为金属涂层能够隔离钢结构与外界环境的接触。
6.防腐膜：防腐膜是一种通过将一层具有阻隔水分和氧气渗透的膜覆盖在钢结构表面的方法。
这种膜可以是塑料薄膜、沥青膜等，可以有效地隔离钢材与外界环境的直接接触。
总的来说，选择恰当的防腐措施取决于钢结构的使用环境、预期寿命和预算等因素。
在选择防腐方法时应考虑到材料的经济性、施工方便性和长期防腐效果等因素，以提供最佳的保护和延长钢结构的寿命。
钢结构防腐处理技术
钢结构防腐处理技术钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、输电塔等工程领域的重要材料。
然而，由于钢材容易受到氧化、腐蚀等因素的侵蚀，对钢结构进行防腐处理成为一项必要的工作。
本文将详细介绍钢结构防腐处理技术及其在工程中的应用。
第一节：常见的1. 钢结构喷涂法钢结构喷涂法是一种常见且广泛应用的防腐处理技术。
其原理是通过将防腐涂料以喷涂形式均匀涂刷在钢结构表面，形成密封的保护层，防止氧化剂和腐蚀因素接触到钢材表面。
常见的防腐涂料包括环氧、丙烯酸及热喷涂等。
2. 钢结构浸涂法钢结构浸涂法是一种常用的防腐处理技术，通常适用于形状简单、尺寸小的钢构件。
其原理是将钢构件完全浸入防腐液中，使液体渗透到钢材表面，形成均匀的防腐层。
常见的防腐液包括沥青、橡胶、聚氨酯等。
3. 钢结构电镀法钢结构电镀法是一种通过电化学原理实现的防腐处理技术。
其原理是将钢构件置于电解槽中，通过电流的控制，在钢材表面形成一层均匀、致密的金属镀层，起到防腐的作用。
常见的电镀材料包括锌、镍、铬等。
第二节：钢结构防腐处理技术的应用1. 建筑领域中的钢结构防腐处理在建筑领域中，钢结构常被用于搭建大跨度的屋顶结构。
为了提高钢结构的抗腐蚀性能，常常采用喷涂或浸涂的防腐处理技术。
这些工艺可以保护钢结构不受大气中的氧化剂、酸碱等物质侵蚀，从而延长其使用寿命。
2. 桥梁领域中的钢结构防腐处理桥梁作为运输和交通建设的重要设施，其结构的安全和可靠性尤为重要。
由于桥梁结构长期暴露在大气环境中，容易受到氧化、腐蚀的影响。
因此，采用防腐处理技术保护钢结构的完整性和耐久性成为桥梁建设的重要一环。
3. 输电塔领域中的钢结构防腐处理输电塔作为电力传输的重要组成部分，经常遭受酸碱雨、紫外线、高湿度等环境的侵蚀，容易产生腐蚀现象。
因此，对输电塔的钢结构进行防腐处理十分必要，通过采用喷涂、浸涂等技术，有效提高输电塔的耐腐蚀性能，确保电力传输的稳定性。
结论：钢结构防腐处理技术的应用在不同领域发挥着重要的作用。
钢结构防腐处理工艺及注意事项
钢结构防腐处理工艺及注意事项一、引言钢结构在现代建筑中得到广泛应用，然而其长期暴露在外部环境中可能会导致腐蚀。
为了保护钢结构的耐久性和安全性，防腐处理成为必要的工艺。
本文将探讨钢结构防腐处理的工艺及注意事项，旨在为相关工作者提供实用的指导。
二、钢结构防腐处理工艺1. 表面清洁钢结构防腐处理的第一步是彻底清洁表面。
这包括去除铁锈、油污、污垢和其他附着物。
常用的清洁方法包括喷砂、喷水、刷洗和溶剂清洗。
清洁过程要彻底，确保表面无污染和残留物。
2. 酸洗酸洗是常用的防腐处理方法之一。
通过将酸液（如盐酸或硫酸）与钢结构表面接触，可以去除金属表面的氧化物、锈斑和其他杂质。
这样可以提高后续防腐涂层的附着力。
3. 防腐涂层防腐涂层是钢结构防腐处理的核心环节。
常见的防腐涂层包括底漆、中间涂层和面漆。
底漆用于提高附着力和防锈性能，中间涂层用于增加涂层的厚度和保护性能，面漆则负责最终的装饰和保护作用。
根据具体使用环境的不同，可以选择适合的涂层材料和厚度。
4. 热喷锌热喷锌是一种常用的防腐处理方法。
通过将锌粉喷涂在钢结构表面，形成锌层。
锌具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地保护钢结构。
热喷锌的优点包括成本低、施工方便和耐久性强。
5. 防腐涂料检测在防腐涂料施工完成后，必须进行检测以确保质量和效果。
常用的检测方法包括涂料膜厚度测量、附着力测试、硬度测试和耐盐雾测试等。
这些检测能够评估涂层的性能和耐久性，以确保其符合预期要求。
三、注意事项1. 环境条件在进行钢结构防腐处理之前，必须考虑环境条件。
湿度、温度、气候和空气质量等因素都会影响防腐涂层的质量和效果。
因此，在选择防腐涂层材料和工艺时，需要考虑环境的特点和要求。
2. 工艺控制钢结构防腐处理是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节。
从表面清洁到涂层施工，每个步骤都需要按照规范要求进行操作。
工艺控制包括施工温度、涂层厚度、涂装方式等方面的控制，确保防腐涂层的质量符合标准。
3. 涂料质量选择高质量的涂料对于防腐处理非常重要。
钢结构防腐工序
钢结构防腐工序钢结构在工程建设中广泛应用，但其易受腐蚀的特性需要采取一系列防腐工序来延长其使用寿命。
本文将介绍钢结构防腐的具体工序及操作要点。
一、表面清洁首先，钢结构表面需要进行彻底清洁，以去除附着物和铁锈，保证后续防腐涂层的附着力。
清洁方法可以采用钢丸清理、喷砂机械清理或高压水清洗等。
清洁后，需对钢结构表面进行品质检查，确保无锈蚀、溶解、油污等问题。
二、除锈处理清洁后的钢结构进入除锈处理环节，常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和机械化学除锈。
其中，机械除锈可通过刷洗、刮削、锤击等方式进行，而化学除锈则需要使用酸性溶液进行浸泡或喷涂。
机械化学除锈则结合了机械和化学两种方式，常使用酸洗或磷化剂进行处理。
三、涂覆底漆除锈完毕后，需要立即涂覆底漆，以封住钢结构的金属表面，形成一层保护层。
底漆的选择要根据使用环境和防腐要求进行，可以采用富锌底漆、环氧底漆或磷化底漆等。
底漆要均匀涂覆在钢结构表面，并注意涂层的厚度和干燥时间，需按照产品说明进行操作。
四、涂覆中间漆当底漆干燥后，进行中间漆的涂覆。
中间漆通常选用耐候性和耐化学腐蚀性能较好的涂料，如亚克力中间漆、聚氨酯中间漆等。
对于大型钢结构，中间漆涂覆需要注意涂刷的工具选择和涂刷方法，以保证涂层的质量和均匀性。
五、涂覆面漆中间漆干燥之后，进行面漆的涂覆，以增加钢结构的美观性。
面漆的选择要依据使用环境和防腐要求，可选用聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
面漆的施工要注意保证涂膜的平整度，避免出现滴流、起泡等问题，需调整涂刷厚度和涂刷方法。
六、质量检查在完成涂覆工序后，需要进行质量检查，确保防腐涂层的性能和质量符合设计和要求。
包括涂层厚度、附着力、密度和表面平整度等指标的检测和评估。
如发现问题，应及时进行修复或重涂。
七、技术档案归档最后，对于完成防腐工序的钢结构，需要进行技术档案的归档。
包括施工记录、材料证明、涂料规格、工作说明书等文件的整理和保存，以备日后维护和检修使用。
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1、引言
随着钢材在建筑业中的广泛应用,钢结构的防腐不断引起重视,据发达国家的不完全统计,每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。
钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带来安全隐患。
但如采用现代防腐知识,在有效的防护措施下,钢结构由于腐蚀造成的经济损失可以降低40%左右。
可见对于钢结构的抗腐蚀,还存在着大量的研究课题。
2、钢结构腐蚀的原因
2·1钢材的腐蚀
钢材的腐蚀速度与环境、湿度、温度以及有害介质的存在有关,其中湿度是一个决定性因素。
大气的相对湿度在60%以下时,钢材的腐蚀是很轻微的;但当相对湿度增加到某一数值时,钢材的腐蚀速度会突然升高,这一数值称为临界湿度。
钢材在常温中腐蚀属于电化学过程,钢铁内部不同金属杂质之间具有不同的电极电位,得到或失去电子的能力不同, 从而引起了局部的微电池。
钢结构通常在常温大气环境中使用,大气中含有水分、氧和其他污染物的作用就会发生电化学腐蚀过程,既钢材构成原电池的阳极,通过溶解和氧气逐步变为铁锈。
铁锈能够吸收大量水分,致使锈层体积膨胀使腐蚀继续扩展到内部。
钢材在高温下腐蚀属于化学腐蚀。
高温状态下金属和干燥空气相接触,表面会生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成对钢材的化学腐蚀。
2·2连接材料的腐蚀
钢结构一般通过焊接、铆接和螺栓连接,连接材料的腐蚀引起结构失效也不容忽视。
焊缝腐蚀机理是由于母材和焊缝金属间本身成分有差异,或母材和焊缝金属材料的不搭配,以及焊接过程中热冷循环使焊缝的热影响区材质的差别,进而造成电化学性能间的差异,如果环境中干湿交替,会加剧这种电化学反应。
2003年某工地的一台已使用近8年的塔式起重机由于基础长期排水不畅,底架与基础节连接的法兰盘背面角焊缝长期受到泥水腐蚀,焊缝有效高度越来越小,在正常起吊额定载荷时,底架法兰盘背面角焊缝撕裂,塔式起重机从根部整体倒下,造成严重事故。
螺栓往往具有较高的铬和镍,铬和镍在空气中会形成一次呢过非常致密的氧化薄膜,这种薄膜具有很好的稳定性,从而防止材料被腐蚀,但如果含铬和镍量不足,往往会降低螺栓的抗腐蚀能力。
3、钢结构的防腐设计
在钢结构的设计中腐蚀控制极为重要,也最容易被忽略, 合理的防腐设计不仅可以使钢材的耐蚀性能充分发挥出来而且可以弥补结构性能本身的不足。
钢结构的防腐设计与以下几
个方面有关。
3·1钢结构的表面处理
钢材在轧制过程中,经热处理后表面产生一层均匀的氧化层;同时钢材在加工过程中,钢材表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污染物。
这些氧化物如不认真清除,会影响防腐涂料的附着力和涂层的使用寿命。
钢材表面处理质量,有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大,应予以重视。
钢结构表面处理方法有:手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂(丸)除锈、化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。
使钢材表面的毛刺、电焊药皮、灰尘、油污等污染物均应清除干净。
3·2合理选材
目前市场上的钢材品种繁多,依据不同的使用条件需要选择不同种类的钢材。
钢结构腐蚀程度以腐蚀深度表示,通常以mm /a为单位,计算公式为:
K通常与钢材的面积与时间有关,进行钢结构抗腐蚀设计时,要考虑钢材的均匀腐蚀深度,结构构件的厚度取用需要考虑腐蚀量(材料的年腐蚀深度乘以设计使用年限)。
特殊钢中添加了碳以外,又添加了镍、锰、铬等微量元素制成的耐候钢,其失重速度比普通钢要小2~3倍,其表面在稳定的环境中往往可以形成致密的保护膜,但在干湿交替环境下,这种保护膜依然会破坏,所以即使是耐腐蚀性好的耐候钢同样需要做防腐蚀处理。
3·3防腐涂料的选择
根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。
采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表面形成保护膜,使金属与腐蚀介质隔离,从而防止金属的腐蚀。
选择涂料时,除考虑结构使用功能、经济性和耐久性外, 还应考虑施工过程中的稳定性、干燥、速度、毒性以及需要的温度条件等。
涂料的种类繁多,对品种的选择直接影响到防腐质量的好坏,一般的涂料选择应考虑以下几点:
1.钢结构所处的使用条件及选用涂料的范围需一致。
对于有酸性介质,可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆,而对于碱性介质,则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。
2.涂料的正确配套需注意。
由于大部分涂料是有机胶状物质为基料,涂料每涂一层结成薄膜后,难免有许多异常细小的微孔,腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。
因此,涂料需要涂多层,使微孔减少到最低限度。
如过氯乙烯漆可以与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用。
3.根据构件的重要性要考虑结构的主次关系,分别选用不同的涂料,或用相同的涂料而对涂层厚度加以区别。
4.要达到良好的防腐效果,在选择恰当涂层厚度。
如果涂层厚度薄或不均匀,钢材表面毛刺的高峰会露出涂层,涂层就会有针孔,这些薄弱的地方,往往易生锈腐蚀或涂层起泡脱落。
如果涂层过厚,虽然可增强防护能力,但附着力和机械性能都要降低,而且要增加费用。
5.尽量选用涂料法进行防腐处理。
在船舶结构上为了达到防锈的目的,可以在铁的基层上镀锌,因为需要在高温环境下进行,考虑造价原因,建筑钢结构中用镀锌防腐很少,只有一小部分构件(如栏杆,灯柱等)会用到。
通常用的是涂层法, 涂层法是一种价格适中、施工方便及适用性强的防腐蚀方法, 在建筑钢结构中应用广泛。
4、钢结构防腐施工需注意的问题
防治钢结构过早腐蚀,施工人员也需要引起足够的重视, 在构件加工制造和安装过程中需要注意一下几点。
1.对于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
2.在构件加工制造和现场拼接过程中要保证焊缝的质量,因为焊缝中的材质复杂,极易形成电极,在热影响区较易生锈,涂装前需要对焊缝熔渣、飞溅物彻底清楚干净。
3.未经过特殊处理的钢结构构件严格禁止与土壤直接接触,因为土壤对钢有较强的腐蚀性。
与土壤接触处需要用底强度的混凝土包裹,并保证具有足够的保护层厚度。
4.钢结构构件的连接部位(焊缝或螺栓连接处),不得在工厂预先喷涂涂料,只能在工地安装就位后,对这些部位进行认真清理,尽量避免构件涂装后焊接,以防治涂层的完整性。
5.工厂制作、加工好的构件要妥善堆放,避免钢材表面生锈而导致二次涂装,造成不必要的浪费。
对构件运输或安装过程中损坏的涂层,应在安装就位后及时清理干净,并按有关规范对涂层进行修复。
5、结论
钢结构的防腐蚀问题是工程中的一个重点和难点,应提高防腐意识,以避免造成巨大的经济损失和工程事故, 在设计中应该根据现场情况合理选择防腐蚀材料及做法, 施工中应严格按照施工规范进行,以保证结构具有更好的耐久性。
钢结构防腐表面处理的粗糙度要求钢结构防腐表面处理的粗糙度要求
在表面处理中，另外一种重要的要求是钢结构表面经过喷射清理后的表面粗糙度。
粗糙的表面不但能够成倍的增加接触面积并取得锚固效果，而且类似毛细管的缝隙还会因毛细管作用而帮助涂料扩展，提高附着强度。
粗糙度不能太大，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰，否则容易造成波峰处的膜厚变薄，加之涂料对底材的浸润不良，会造成涂膜防腐性能的降低。
钢结构重防腐涂装中，对于涂料系统的表面粗糙度要求通常为Rz30~75μm，而对于金属热喷涂表面粗糙度要求达到Rz65μm以上。
表面处理粗糙度可以按ISO8503-2用粗糙度样块进行比较，或者按NACERP0287-1995复制胶带进行测量。
氯丁橡胶防腐涂料氯丁橡胶防腐涂料
氯丁橡胶防腐涂料是由氯丁橡胶和其他树脂如对叔丁酚甲醛树脂或过氯乙烯树脂等配制而成。
单体氯丁二烯经1,4-加成聚合的大分子中，链上的氯原子反应活性较低，但是在聚合过程中常有少量单体以1,2-方式加成。
这种1,2-结构能发生异构化，生成烯丙基氯原子。
它的活性较大，能与金属氧化物反应而使大分子交联。
利用这个反应，氯丁橡胶涂料在成膜过程中会“硫化”交联生成体型结构，为了使“硫化”反应能快速进行，常须加入硫化促进剂。
氯丁橡胶涂膜具有耐水、耐晒、抗磨损及耐酸、耐碱及化学介质腐蚀的性能，使用温度范围是-40~90℃左右。
其缺点是有色变，不能配制浅色漆，对金属的附着力差，需用氯化橡胶底漆打底。
适用于地下、水下或有腐蚀介质的潮湿环境下物件的防腐，常用于化工生产设备、船舶、电镀设备的涂装，也可用作保护性可剥离漆，作为铝及铝合金化学铣切实临时保护层。