混凝土浇筑保障措施方案
混凝土施工中的安全保障措施
混凝土施工中的安全保障措施随着城市化进程的不断推进，混凝土结构的建设需求逐渐增加。
然而，在混凝土施工过程中，由于材料特性和工作环境的复杂性，施工中的安全问题也越来越突出。
为了确保混凝土施工的安全进行，保护工人的生命安全和身体健康，采取一系列的安全保障措施就显得尤为重要。
本文将探讨混凝土施工中的安全保障措施。
一、施工前的准备工作混凝土施工前的准备工作对于安全保障至关重要。
首先，要进行周边环境的勘察和评估，确保施工地点周围没有高压电线、危险物品等隐患。
其次，要对施工现场进行平整、清理，清除杂物和障碍物，确保施工人员的出入口通畅、安全。
二、安全设备的使用在混凝土施工现场，必须严格使用和检查各类安全设备。
第一是使用安全帽，保护头部免受坠落物的伤害。
第二是戴防护眼镜或面具，防止混凝土颗粒等物质伤害眼睛。
第三是穿戴防护手套和鞋子，避免手脚受伤。
此外，还需要配备防护耳塞，减少噪音对施工人员的影响。
三、施工现场的标识和警示合理的标识和警示是混凝土施工中必不可少的安全保障措施之一。
首先，应在施工现场设置醒目的安全标识和警示牌，包括施工区域划定、禁止通行区域、高处作业区等。
其次，应明确指示混凝土泵车和危险物品的存放位置，并设置相应的防护区域。
四、混凝土输送和浇筑的安全措施混凝土输送和浇筑是混凝土施工中较危险的环节。
为了保证施工人员的安全，应严格遵守以下安全措施。
首先，确保混凝土泵车、输送管道和布料桥等设备的安全可靠，并进行定期检查和维护。
其次，设置防护栏杆和安全网，避免施工人员从高处坠落。
最后，进行人车分离，确保混凝土运输车辆的行驶道路与施工人员的活动区域互不干扰。
五、高温天气下的安全措施在高温天气下，混凝土施工人员容易受到中暑等热应激疾病的影响。
为了确保工人的健康和安全，应采取以下安全措施。
首先，组织合理的作业时间和休息时间，避免在高温时段进行较重体力劳动。
其次，提供充足的饮水和防暑设施，如遮阳伞、通风设备等。
最后，对施工人员进行热应激疾病的防护培训，提高其对热应激症状的辨识和处理能力。
混凝土浇筑安全技术措施
混凝土浇筑安全技术措施混凝土在建筑中起到重要的作用，是建筑物的骨架，承受建筑物的重量和荷载。
然而，混凝土浇筑是一个危险的过程，一旦出现失误可能会导致严重的事故。
因此，在混凝土浇筑过程中，必须采取安全技术措施来确保工人和建筑物的安全。
1. 工作人员安全防护在混凝土浇筑现场，工作人员应统一着装，戴好必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
最好是统一穿戴用工服和安全带。
并制定好安全操作规程，告知工作人员如何正确使用机器，操作程序，进出工地等。
2. 施工区域安全标识在施工区域周围、混凝土泵车、设备前后方等设立标志并采取隔离措施，路面要铺设防滑垫，以方便工人和设备的进出并防止工人跌倒等意外事件的发生。
3. 严格的组织管理施工前，要组织工作人员进行专业化的技术培训和安全教育，并要求具有资质的工人具有相应的技能。
同时要注意安全保洁，及时处理混凝土泼洒等问题。
发生任何事故要及时报告。
4. 单位工程混凝土浇筑计划应提前制定混凝土浇筑计划、批量、配合比、标志及其他技术要求，是施工现场有秩序（包括浇筑和加固混凝土、伸缩缝、支撑等）。
同时要注意天气状况，如遇恶劣天气，应适当减缓施工速度，以保证安全。
5. 使用高质量的混凝土和工具设备确定混凝土配方时，要根据不同的工程要求选择合适的配合比，避免水分过多，导致混凝土强度降低，极易引发事故。
同时，使用的工具设备要符合要求，并经过检验和年度维保，避免因工具设备老化导致损坏，并保持其正常使用状态。
6. 注意混凝土浇筑过程中的安全措施在混凝土浇筑过程中，必须注意安全措施。
例如，混凝土泵车和自卸车要严格遵守标志和信号灯，不得滞留在施工区域。
要仔细检查管道和泵车，强制使用底喷器。
当混凝土被铺设后，必须使用机械或人工进行均匀压实，并采取湿润措施确保混凝土的正常固化。
各种安全措施需不断强调，让工人对使用过程中所需注意事项有充分的了解和认识，才能保证施工安全。
综上所述，混凝土浇筑安全技术措施是不可或缺的。
混凝土施工质量管控十项措施
混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。
1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。
二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查：1、重点管理要求①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查；③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5；④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。
2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。
3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
混凝土浇筑的质量控制措施
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量，需要采取一系列有效的控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到后期的养护，每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和存放条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计，并通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素，以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点，避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水。
如何保证施工中砼的均匀浇筑
如何保证施工中砼的均匀浇筑在工程施工中，砼的均匀浇筑是确保工程质量的重要环节。
合理的施工方法和管理措施能够有效地保证砼的均匀浇筑，从而提高工程质量和施工效率。
本文将从材料准备、配合比设计、施工操作等方面探讨如何保证施工中砼的均匀浇筑。
一、材料准备砼的均匀浇筑首先需要保证材料的准备充分，并在适当的时间内投入施工。
1.1 水泥的搅拌在施工前需将水泥搅拌混合均匀，避免出现结块现象。
可以使用机械搅拌设备进行搅拌，确保水泥的质量和均匀性。
1.2 骨料的筛选对于骨料，应进行筛选，去除杂质和颗粒过大的骨料，同时保证骨料的干燥和湿润均匀。
1.3 混凝土掺合物的调试根据工程需要，可适当添加掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以提高砼的均匀性和强度。
二、配合比设计合理的配合比设计是保证施工中砼均匀浇筑的重要保障。
2.1 粉状材料的比例根据砼的用途和强度要求，合理控制水泥、粉煤灰等粉状材料的比例，以确保配合比的准确性和均匀性。
2.2 水灰比的控制合理控制水灰比可以使砼的流动性和均匀性得到有效保证，避免出现坍落度不一致或凝结时间不同的情况。
2.3 砂石骨料的比例及粒径砂石骨料的比例和粒径应根据工程需要进行合理设计，在保证强度的前提下，控制骨料的粒径分布，以提高砼的均匀性和整体性能。
三、施工操作3.1 施工前的准备在施工前，需要对现场进行整理和清理，确保施工环境整洁。
同时，设立合理的浇筑口和提前布置好必要的施工设备和工具。
3.2 模板操作在模板安装和调整时，应仔细检查模板的平整度和稳固性，确保模板的结构牢固，防止砼浇筑过程中出现变形或漏浆现象。
3.3 砼浇筑过程中的控制在砼浇筑过程中，应控制浇灌速度和方式，保证砼在模板内均匀流动。
可使用振动器进行振捣，以排除砼中的气泡和空隙，提高砼的密实度。
3.4 砼表面处理砼浇筑后，应及时进行表面处理，如喷水保湿、覆盖保护等，以防止砼表面过早失水和开裂。
四、施工管理施工过程中的科学管理是保证砼均匀浇筑的重要措施。
混凝土浇筑安全保障措施
混凝土浇筑安全保障措施混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一个环节，为了保障工人的安全并确保施工质量，需要采取一系列的安全保障措施。
首先，要保证所有工人参与浇筑的人员都具备相应的资格和技能。
混凝土浇筑过程中需要有专业的操作人员，他们必须经过培训并具备相关的证书和资质。
同时，还要进行必要的班前安全教育，确保每个工人都知道工作流程和操作规程，避免不必要的事故。
其次，要对浇筑区域进行认真的清理和排查。
在浇筑前，要确保浇筑区域内没有杂物和障碍物，避免影响施工进度和安全。
特别是对于电线、管道等地下设施要进行仔细检查，避免损坏和事故的发生。
然后，要注意对模板的检查和加固。
浇筑前，需要对模板进行检查，确保其没有损坏和破裂。
如果发现问题，必须及时进行修复或更换，以确保模板的稳固和安全。
另外，要合理安排浇筑队伍和使用机械设备。
在浇筑现场，要有专人负责指挥和组织工作，确保人员合理分工和协作。
对于机械设备的使用，要定期检查和维护，确保其正常运转，避免出现故障和意外。
此外，还需要严格执行施工操作规程。
在浇筑过程中，要按照规定的浇筑顺序和方法进行操作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
同时，要注意浇筑速度和浇注层厚度的控制，避免浇筑过快或过厚造成的不良后果。
最后，要配备好相应的安全装备和应急设施。
在混凝土浇筑现场，应提供充足的安全帽、手套、护目镜等个人防护用品，确保工人的安全。
同时，还要准备好灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故和伤病情况。
综上所述，混凝土浇筑安全保障措施需要从多个方面进行考虑和落实，涉及到人员素质、现场清理、设备维护、操作规程、安全装备等多个方面。
只有全面落实这些措施，才能确保混凝土浇筑过程的安全和质量。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土浇筑安全技术措施.
混凝土浇筑安全技术措施混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，为了确保施工质量和施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍混凝土浇筑过程中常见的安全技术措施，以帮助施工人员加强安全意识、提高操作技能，降低事故风险。
1. 工地准备阶段的安全措施在混凝土浇筑前，必须对工地进行充分的准备，以确保浇筑过程的安全顺利进行。
具体安全措施如下：- 清理工地：清理工地上的杂物和障碍物，确保浇筑区域平整，防止施工交通事故和工地伤害。
- 搭建围栏：在浇筑区域周围搭建围栏，标明禁止入内的标志，防止无关人员和物品进入，避免安全事故发生。
- 检查施工设备：对混凝土泵、搅拌机等施工设备进行检查，确保其正常工作，并定期进行维护保养，防止设备故障引发事故。
- 设置安全通道：在工地内设置安全通道，确保施工人员的流动通畅，防止拥挤导致的人员伤害。
2. 施工操作阶段的安全措施在混凝土浇筑过程中，操作人员需严格按照施工规范进行操作，并采取相应的安全技术措施，以确保操作安全。
具体安全措施如下：- 穿戴安全装备：施工人员应穿戴符合安全规范的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，防止头部、脚部和手部受伤。
- 遵守操作规程：施工人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作，不得擅自变更操作方式，避免操作失误引发事故。
- 防止坍塌：在高边坡区域或架空浇筑时，应按要求设置防坠落保护措施，如安装护栏或设置安全网，防止坍塌事故发生。
- 防止混凝土喷溅：在浇筑过程中，应注意控制喷射压力，防止浇筑时混凝土喷溅，避免施工人员被溅射的混凝土击伤。
- 确保通风良好：在密闭空间内浇筑混凝土时，应确保通风良好，防止浇筑过程中产生有毒气体积累，对施工人员造成危害。
- 防止混凝土失火：在混凝土运输和浇筑过程中，应注意防止混凝土失火，如禁止吸烟、燃放火种等，避免引发火灾事故。
3. 浇筑结束后的安全措施混凝土浇筑完成后，施工人员需要采取相应的安全措施，确保施工区域安全整洁。
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1、编制依据1)、设计文件、设计图纸；2）、道路工程实施性施工组织设计3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）4)、本工程现场考察的相关的气候、交通、施工条件等资料；5)、城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；6）、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）2、工程概况xxxx盖板涵设计为1-4.9×4.2m过水涵洞。
设计荷载标准，BZZ-100，涵长100.1 m，该涵洞中心桩号为K1+805，涵洞轴线与道路中线法向夹角65°3、施工方法盖板涵盖板采用现浇施工方法施工，本涵盖板由99×99cm正板和2块异形板组成，现浇板的模板采用有足够强度和刚度的木模施工。
采用现浇的施工方法。
沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时采用“跳节”施工，基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。
4、准备工作。
1）机具准备及检查所有施工机具在砼浇筑以前要进行检查、维修，保持着最佳状态。
2)、保证电力及道路畅通现场在混凝土浇筑以前，检查运输道路、车道板的完好，对于便道存在问题，现场架子队长及时组织进行修整，保证混凝土罐车不受堵塞，特别是保证阴雨天行车畅通；保证电力供应不中断，将发电机连接好，以备后用。
3)、天气季节变化情况在砼浇筑以前收看天气预报，掌握天气情况，如果有雷雨，应在雨过后才浇筑，另外准备雨具。
以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
4)、人员准备5、混凝土施工质量保障方案5.1、混凝土公司在施工前的质量保证①、对原材料质量的控制安排试验人员对商品混凝土公司进厂的原材料合格进行抽检；检查原材料的检测报告和合格证书：A、水泥：对商品混凝土公司进厂的水泥的品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥按照标准应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行；B、骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行；C、水：水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。
混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。
D、掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。
②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。
E、外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。
试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。
②、混凝土配合比的验证A、检查商品混凝土公司质量保证资料：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单。
资料员应及时向单位出示相应的单据和资料；B、试验人员按照商品混凝土公司提供的配合比采用商品混凝土公司的原材料进形试配，按照相关规范做试验块，进行强度验证。
C、对混凝土公司拌制的混凝土取样进行强度验证，是否符合要求。
5.2、混凝土在运输工程中的质量保证混凝土在运输过程中，受到运输机械、人员素质、道路状况、交通情况、气候条件及外部干扰等因素的影响。
因此，要确保运输过程中的质量，除对驾驶员加强教育增强责任心外，混凝土公司与施工方制定相应的制度：①混凝土的发收制度，每台车出站要出具发料单，运抵现场后，由施工现场严格进行验收，检查发料单内容，防止驾驶员误送或混凝土超过初凝时间到达工地；②采用混凝土罐车运输混凝土时，运输过程在2～4r/min的转速搅动，在罐车达到浇筑现场时候，高速旋转20～30s后再将混凝土喂入受料斗；③为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高，需要时候将运输混凝土车的容器上加上遮盖物或保温隔热材料。
5.3、混凝土施工过程中的质量保障①混凝土的浇筑A、商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。
检查混凝土的均匀性和坍落度。
B、在卸料过程中，如果混凝土运输、等待时间过长，塌落度损失大不能满足施工时，禁止施工人员向混凝土中加水，由试验人员采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用；若混凝土发生离析现象，及时返回拌和站不加水对混凝土进行二次搅拌。
C、混凝土在浇筑前泵车的润管砂浆严禁使用于结构；浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝；D、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土；冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃；浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
E、混凝土按水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm，最大摊铺厚度不大于40cm，泵送混凝土的浇筑厚度不大于60cm。
每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时候，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
F、在混凝土浇筑过程或浇筑完成时候，如混凝土表层泌水较多，须在不扰动已经浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时候，查明原因，采取措施减少泌水。
G、在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时候，凿除时先凿除表层水泥砂浆和松散混凝土，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，且无积水。
②混凝土的振捣适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。
如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。
A、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振。
振捣过程中及时检查模板支撑的稳定和接缝的密合情况，避免在混凝土施工过程中产生漏浆。
B、采用插入式振捣器振捣混凝土时候，插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度在50～100mm，与侧模板保持50～100mm的间距。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提起振动棒。
C、在振动过程中避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。
D、混凝土振捣完毕后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。
抹面时候严禁洒水，并防止过度操作影响混凝土表层的质量。
③混凝土的养生和拆模砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。
控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。
根据目前的气温，采用覆盖土工布后洒水养护，混凝土养护时间不得少于14d。
拆模要求：为保证顺利拆模，在混凝土浇筑后24～48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏。
拆模时轻拆轻放，不用重锤猛敲，用吊车轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位置，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。
6、应急措施1）混凝土公司安排两个混凝土搅拌站，以1#站为主生产站，2#站为备用站。
当1#站因设备等原因不能满足施工方混凝土需求时，我公司的2#站将及时参与，保证混凝土供应的连续。
2）、混凝土公司备用一台输送泵，以保证因输送泵坏等异常情况发生后，混凝土能连续浇筑。
3）、在施工现场备用一台发电机，保证因停电等原因混凝土连续生产。
7、安全文明施工措施1)、所有工人在砼浇筑以前要进行安全教育，上岗前必须戴好安全帽；2)、砼振动棒和振动器要使用一机一闸，全部装上漏电保护器，防止漏电伤人的事故发生;现场有专业电工进行整个现场用电；3)、天气较热，温度较高，做好防暑降温工作，给工人做好绿豆茶水，防止工人中暑；4)、驾驶、操作人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录；5）、混凝土搅拌运输车在进、出施工场地时，驾驶员应服从施工单位的指挥，按规定的线路行驶、停放，出施工场地时车辆要冲洗；6）、混凝土搅拌运输车应保持整洁，在出站前将混凝土出料斗冲洗干净，严禁将混凝土洒落在路上和施工现场。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工方法 (1)4、准备工作。
(1)5、混凝土施工质量保障方案 (2)5.1、混凝土公司在施工前的质量保证 (2)5.2、混凝土在运输工程中的质量保证 (3)5.3、混凝土施工过程中的质量保障 (4)6、应急措施 (6)7、安全文明施工措施 (6)。