混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案1. 引言本文档是针对混凝土浇筑工程的专项施工方案，旨在保证工程质量，提高施工效率，并确保在施工过程中的安全性。
2. 施工前准备工作在正式进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•检查材料的质量和数量，确保符合标准要求。
2.2 设备准备•准备好混凝土搅拌机、输送泵、振动器等相关设备。
•对设备进行检查和保养，确保设备的良好运行状态。
2.3 模板安装•根据设计要求和施工图纸，安装好混凝土浇筑所需的模板。
•进行模板的验收，确保模板的垂直度和平整度满足要求。
2.4 地面处理•对施工区域的地面进行清理和处理，确保其平整、无泥土或杂物。
2.5 浇筑计划制定•制定详细的浇筑计划，确定每个浇筑区域的施工顺序和时间安排。
3. 施工过程进入混凝土浇筑的施工阶段，需按照以下步骤进行：3.1 混凝土搅拌•将事先准备好的水泥、砂、骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
•启动搅拌机，进行混凝土均匀搅拌，约3-5分钟。
3.2 混凝土输送•将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
•在输送的过程中，要确保输送管道畅通，并进行定期清理与维护。
3.3 模板浇筑•将混凝土均匀地倒入已安装好的模板内。
•使用振动器进行模板内混凝土的压实和除去空隙。
3.4 平整与养护•使用平整工具对已倒入的混凝土进行平整和修整，满足设计要求的标高和平整度。
•对施工完成的混凝土进行养护，包括水养、湿养或喷涂养护剂等方式。
4. 施工安全措施在混凝土浇筑的施工过程中，要注意以下安全事项：4.1 工人防护•所有参与施工的工人必须戴好安全帽、手套和防护鞋，预防意外伤害。
•避免工人过度疲劳，合理安排工作时间和轮班。
4.2 设备操作•操作混凝土搅拌机、输送泵等设备时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.3 模板安装•在模板安装过程中，保证模板的牢固稳定，防止模板倒塌造成伤害事故。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案：一、施工准备工作1. 确定施工范围和施工面积，并制定详细的施工平面布置图。
2. 安排足够的人力、物力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 组织施工人员进行安全培训，做好安全防护工作。
4. 检查施工现场，确保符合施工要求，清理施工区域。
5. 准备好混凝土材料，并进行试验，检查材料质量。
二、混凝土浇筑工作1. 根据施工平面布置图，进行标线和定位，在施工区域进行专项清理，确保施工区域平整。
2. 搭建施工支架，设置模版，确保混凝土浇筑的平整度和大小。
3. 进行混凝土的配制，根据需求和工程要求进行配比，确保混凝土的质量。
4. 使用搅拌车将混凝土运送到施工现场，并将混凝土均匀倒入模版中。
5. 在混凝土倒入模版的同时，进行充分振捣，保证混凝土的密实性和强度。
6. 对于大面积的混凝土浇筑，可以采用分段浇筑的方式，确保施工的连续性和质量。
7. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括喷水养护、覆盖保护等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量和安全控制1. 在混凝土浇筑前，进行混凝土配合比的试验，确保达到设计要求。
2. 在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的水灰比、骨料含量等指标，确保混凝土质量。
3. 对混凝土进行充分振捣，避免出现空隙和缺陷，提高混凝土的密实性和强度。
4. 定期对施工现场进行巡查和检测，发现问题及时整改，确保施工质量。
5. 做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
四、环境保护和文明施工1. 做好施工现场的环境保护工作，采取有效的措施防止施工废水、废渣等对环境的污染。
2. 做好垃圾分类、清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
3. 严禁乱倒乱丢建筑废弃物和危险废弃物，保护环境和公共设施。
五、施工验收和资料归档1. 在施工过程中，每一次混凝土浇筑完成后，及时进行验收，检查混凝土的质量和施工的效果。
2. 将混凝土浇筑的相关资料进行整理和归档，包括配合比试验报告、混凝土强度试验报告等。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项方案一、工程概况：1.1工程内容：运河桥拼桥桥梁起始桩号为zxk8+822.378，桥梁终点桩号为zxk8+882.378，桥梁总长60m，跨径布置为：17+26+17m分双幅布置，单幅桥宽为8.75m，桥梁总面积为1050㎡。
桥梁上部结构采用和老桥一样的结构形式斜腿钢架桥，下部结构采用斜腿、边斜杆与承台固结，桩基采用钻孔灌注桩。
1.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30、C35、C40，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。
1.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
二、混凝土施工工艺及方法：2.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护2.2 泵送混凝土浇筑的顺序：2.2.1 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2.2.2 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；2.2.3 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
2.2.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按留置施工缝的规定处理。
2.3 混凝土施工：2.3.1浇筑混凝土时，注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2.3.2浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆2.2.3钻孔灌注桩浇筑，首盘混凝土浇筑采用大料斗贮料连续地进行浇筑，首次浇筑保证埋管1m。
提拔导管采用25t吊车进行。
2.3.4浇筑竖向结构混凝土前为防止烂根，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
2.3.5梁体混凝土浇筑，根据梁高分层浇注成形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑连续向前进行。
混凝土浇筑专项施工方案62065
混凝土浇筑专项施工方案62065一、工程概况项目名称：XXX工程工程地点：XXX地区建设单位：XXX公司施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司总造价：XXX万元二、工程内容1.施工范围本次施工内容包括：（1）混凝土浇筑工程；（2）混凝土拌合物的搅拌与运输；（3）混凝土的浇筑、振捣等工作。
2.施工目标（1）安全：保证施工过程中人员和设备的安全；（2）质量：保证混凝土浇筑的质量符合设计和规范要求；（3）进度：保证按照合同规定的时间完成工程。
三、施工组织1.组织机构（1）项目经理：负责整个施工工程的组织与管理；（2）工程师：负责施工技术指导和质量控制；（3）班组长和工人：负责具体施工工作。
2.设备与材料（1）设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、振捣器等；（2）材料：水泥、砂子、石子、水等。
3.安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全区域；（2）工人配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等；（3）加强施工现场的管理，落实安全责任制。
四、施工工艺1.混凝土搅拌与运输（1）按照设计要求确定混凝土拌合物配比；（2）混凝土搅拌机按照一定的时间和速度进行搅拌，确保拌合物均匀；（3）搅拌好的混凝土装入运输车，运输到浇筑现场。
2.混凝土浇筑（1）浇筑前，要对浇筑区域进行清理，确保表面平整；（2）在浇筑之前，检查模板的安装情况，并对模板进行固定，防止混凝土漏浆；（3）浇筑时，采用落料口均匀浇注，避免大面积浇注，以免产生裂缝；（4）浇筑完毕后，用振捣器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
3.养护（1）浇筑完毕后，立即进行养护工作；（2）在养护期间，要保持混凝土的湿润，并适时浇水；（3）养护期结束后，进行拆模工作。
五、质量控制1.检测与验收（1）混凝土的配合比要进行抽样检测，确保符合设计要求；（2）混凝土浇筑完毕后，进行抗压强度试验，评估混凝土的质量。
2.施工规范（1）按照设计要求进行混凝土配合比的确定；（2）浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度，以确保浇筑质量；（3）严格按照工艺要求进行振捣作业。
混凝土浇筑专项安全施工方案
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
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红塔区北城中心小学教学楼及大石板小学厕所新建项目建设工程混凝土浇筑施工方案编制单位：云南荣泰建设工程有限公司编制：方国栋审核：瞿云春审批：徐金洪编制日期：2015年9月25日第一节编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；第二节工程概况施工图所示范围内土建及水电安装工程（合同规定未包含项目除外），施工图所示范围内工程（合同规定未包含项目除外），本工程为红塔区北城中心小学新建教学楼及大石板小学厕所新建项目工程，新建位置坐落在玉溪市红塔区北城镇北城中心小学及大石板小学校园内。
北城中心小学新建教学楼建筑面积2566.52㎡，其中：地上建筑面积2175.4㎡，隔震层建筑面积391.12㎡，四层框架结构；大石板小学新建厕所建筑面积85.28㎡，1层框架结构，该工程耐火等级为二级，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级。
第三节施工部署1、施工顺序及总原则地下室底板每块区域内的承台、地梁、底板混凝土均进行一次性连续浇筑，不留施工缝。
混凝土每次浇筑接缝不能出现冷缝，保证每次接缝不超过2小时，如遇接管困难时，利用塔吊吊混凝土跟踪冷缝处理。
地下室底板的区域划分混凝土的浇筑顺序，依此为：1→2→3。
2、输送机械的选用及人员配置（1）本工程地下室底板及混凝土墙采用商品混凝土，拟投入汽车混凝土泵1台，输送泵管一套。
（2）选择混凝土输送泵为了混凝土的浇筑强度，考虑施工进度，本工程选择1台HBT60 型混凝土输送泵。
（3）振动器型号选用插入式振动器： 4台；平板振动器： 2台。
（4）混凝土工：60人，管理人员8人。
3、地下室防裂、抗渗施工措施本工程地下室底板、承台位置混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部出现温差很大，而产生拉应力（表面），而混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。
在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则。
所以混凝土配合比一定要合理。
第四节主要施工方案和施工方法（一）、材料准备1．水泥采用42.5 普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。
水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。
2．粗骨料的选用和质量要求材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5～20 连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。
3．砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%，。
4．混合掺料为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。
采用磨细粉煤灰作掺合料，有效降低水化热。
所用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。
5．水采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。
使用时需通过沉淀，不得含有杂质。
6．外加剂防水混凝土掺用膨胀剂。
（二）、底板商品混凝土工程施工（1）施工顺序按施工部署所划分的块和每块的浇筑顺序进行。
（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。
底板混凝土浇筑采用每块一次性连续浇筑。
浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。
根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实。
振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
（4）混凝土的表面处理：泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平。
初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。
（5）混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，在混凝土表面用麻包袋盖、洒水,养护期不少于7天。
如局部有干白现象，应继续喷淋湿润。
根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
（6）施工要点：浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期7d。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。
（7）如遇突降大雨和其他原因导致混凝土停止浇筑，应迅速用塑料薄膜进行覆盖。
在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不得少于24h，且不得积水。
在浇砼前，先刷纯水泥浆一道，然后对砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。
（8）电梯井、集水井浇筑先浇筑电梯井、集水井混凝土底板，在底板混凝土初凝前，进行电梯井、集水井壁砼的浇筑，第一层砼浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1000mm且分层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置。
井壁混凝土连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
（三）特别情况下混凝土浇筑处理方法在混凝土浇筑过程中如出现大雨, 施工被迫临时停止,施工面应留置施工缝, 刚浇的混凝土用塑料布遮盖。
恢复施工时对接槎表面要凿毛,剔除浮石, 清理干净, 用水冲刷, 铺上一层2cm厚掺HEA的1:2水泥砂浆( 水泥0.9,HEA0.1,砂2.0,水灰比0.40～0.45),然后再浇筑掺HEA的混凝土。
（四）后浇带混凝土浇筑施工方法1 、认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除和湿润工作。
2、采用C40 P6 抗渗混凝土，掺加膨胀剂（水泥用量的12%）。
商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。
3、混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。
这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。
4、混凝土浇筑后应立即覆盖麻包袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。
5、地下室后浇带养护时间不得少于14d。
第五节主要施工管理措施（一）质量保证措施1、原材料质量保证措施（1）水泥使用产品质量比较稳定的旋窑水泥。
（2）不采用受潮和过期水泥。
（3）采用洁净饮用水。
（4）砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石方粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
2、混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。
（2）混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。
（3）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。
（4）混凝土终凝后及时养护，养护日期不少于14天。
（5）混凝土中掺用外加剂严格按照配合比施工。
（6）浇筑混凝土前，要架设走桥，供操作人员行走，不准践踏钢筋。
（7）浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。
（8）要加强对板面标高的控制。
除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。
浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。
（9）浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。
并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。
每一工作台班至少检查两次。
3、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。
试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。
振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。
（二）工期保证措施1. 确保机械设备的数量、完好率⑴我公司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。
⑵严格遵守机械安全技术操作规程操作。
⑶严格执行交接班制度，做好机械保养工作。
⑷机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。
⑸加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。
确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。
⒉、施工管理方面⑴遵照总工期要求编制工程进度计划，督促和审查制订的进度计划。
⑵合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。
3、确保足够的劳动力（三）安全生产保证措施1、加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。
并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。
2、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。
3、实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。