混凝土浇筑施工方案
浇筑混凝土施工方案
浇筑混凝土施工方案浇筑混凝土施工方案一、施工准备工作1. 预先安排好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和防止混凝土泥浆溢出的措施。
3. 检查混凝土模板的安装是否稳固可靠，准备好脱模剂和脱模工具。
4. 准备好所需的混凝土料、水泥、砂子和骨料，并按照配比要求进行混合。
二、混凝土浇筑工艺1. 在混凝土浇筑前，先要将模板表面涂抹一层脱模剂，以便于脱模。
2. 在脱模剂完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
3. 将混凝土料、水泥、砂子和骨料按照配比要求进行搅拌，直到搅拌均匀且没有明显颗粒。
4. 开始进行混凝土浇筑，首先从模板的一侧开始，逐渐向另一侧倾倒，确保混凝土填满整个模板。
5. 在浇筑过程中，使用振动棒对混凝土进行振动，以排除空气和水分，并确保混凝土的密实性。
6. 在混凝土完全浇筑完成后，进行养护措施，如覆盖防水布或喷洒水进行保湿，以防止混凝土裂缝和表面开裂。
三、施工注意事项1. 在混凝土浇筑前，及时对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
2. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土与模板之间的紧密接触，避免泥浆溢出。
3. 浇筑混凝土时，要保持均匀的浇注速度，避免出现太快或太慢的情况。
4. 切勿在混凝土刚浇筑完成后就进行脱模，应等待足够的时间，以确保混凝土的硬化。
5. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土强度的提高。
四、施工进度控制1. 根据工程进度和浇筑面积，合理安排施工人员和设备的投入。
2. 在混凝土浇筑前，应将浇筑面积分成若干个小区域，逐一进行施工，并在保证质量的前提下提高施工速度。
3. 根据施工进度和混凝土凝结时间的要求，合理安排养护时间和养护方式。
以上就是浇筑混凝土施工方案的全部内容，希望对工程施工提供一定的参考和帮助。
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保混凝土浇筑质量和工期的达到预期目标。
同时，要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一项工作，质量的好坏直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保混凝土浇筑施工顺利进行，本文将就混凝土浇筑的准备工作、材料准备、浇筑工艺、养护措施等方面进行说明。
一、准备工作混凝土浇筑施工前，必须搞清楚工地的具体情况，并做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工现场干净整洁。
其次，需根据建筑设计图纸，明确混凝土的浇筑位置和数量，制定详细的施工计划。
最后，还需调查天气情况，确保浇筑期间没有雨水等不利因素。
二、材料准备混凝土的质量与所采用的原材料密切相关。
在混凝土浇筑施工前，需要准备好以下材料：水泥、砂子、骨料、水和掺合料等。
其中水泥应选择符合标准的优质水泥，砂子和骨料应选用符合要求的天然砂石，并经过筛分。
此外，水的质量也非常重要，应使用干净无污染的水源。
三、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺主要包括模板安装、配筋布置、浇筑、振捣和养护等环节。
首先，需要按照设计要求安装好模板，保证浇筑部位的准确性和稳定性。
其次，在模板内铺设好钢筋，确保混凝土结构的强度和稳定性。
然后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和均匀性。
浇筑完成后，需进行充分的振捣，以确保混凝土内部没有空洞和松散。
最后，对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、养护措施养护是混凝土浇筑后的一项重要工作，其目的是为了保证混凝土的正常硬化和强度发展。
浇筑后的混凝土需要及时覆盖保湿层，防止水分的过度蒸发。
同时，还需要进行适当的温度控制，避免过高或过低的温度对混凝土产生不利影响。
此外，应定期对养护层进行湿润处理，以提供足够的水分供混凝土吸收。
综上所述，混凝土浇筑施工方案涉及到多个环节和细节，只有对每个环节都做到准备充分、操作规范、质量控制，才能确保混凝土浇筑的顺利进行，并获得良好的施工效果。
通过科学合理的施工方案和严格的质量要求，我们相信混凝土浇筑工作一定能够取得令人满意的成果。
混凝土浇筑工程方案
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1.梳理施工图纸，确定浇筑的位置和尺寸，并根据需要进行施工区域的标记。
2.准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、浇注工具、铲子、扬尘机等。
4.进行施工现场的清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。
二、混凝土配合比设计1.根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料用量等。
2.对施工单位进行培训，使其了解混凝土的配合比和施工要求，确保施工质量。
三、混凝土浇筑施工流程1.安装混凝土搅拌机，并对其进行检查和试运行，确保其正常运转。
2.将混凝土搅拌机放置在适当的位置，离施工区较近，以确保混凝土能够迅速地运送到施工现场。
3.混凝土搅拌机开始搅拌混凝土，根据需要加入水、水泥和骨料等。
4.将混凝土运送到浇筑现场，可以使用泵车、皮带机或人工运输。
5.验收混凝土材料，确保其质量符合设计要求。
6.开始进行混凝土的浇筑工作，根据施工图纸和浇筑要求，将混凝土均匀地倒入浇注区域。
7.使用铲子和振捣机对混凝土进行振捣和抹平，确保混凝土的均匀性和密实度。
8.施工过程中，注意检查混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑效果良好。
9.完成浇筑后，及时对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁。
四、施工安全措施1.在施工现场周围设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2.使用安全帽、防护服和防护眼镜等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.在施工现场周围设置警示线，避免施工车辆与行人的交叉。
4.对混凝土搅拌机和其他设备进行定期维护和检查，确保其安全运行。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾等突发事件的发生。
6.施工过程中要注意加强对混凝土浇筑现场的巡视和监控，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
综上所述，混凝土浇筑施工方案应包括施工准备工作、混凝土配合比设计、混凝土浇筑施工流程和施工安全措施等内容。
根据具体的工程要求和设计要求，进行合理的施工计划和施工方案的制定，确保混凝土浇筑施工的质量和安全。
混凝土整体浇筑施工方案
混凝土整体浇筑施工方案一、工程概述这是一个大型建筑项目，包括地下室、裙楼和塔楼三部分。
混凝土整体浇筑施工是其中的关键环节，关系到整个工程的质量和进度。
我们需要保证混凝土的强度、耐久性和稳定性，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉整体浇筑施工的流程和操作方法。
2.材料准备：选用优质的混凝土材料，确保原材料的质量。
同时，准备相应的辅助材料，如钢筋、模板、脚手架等。
3.设备准备：配置足够的混凝土搅拌车、泵车、输送泵、振捣棒等设备，确保施工过程中设备充足，提高施工效率。
三、施工流程1.模板工程：根据设计图纸，搭建模板支架，确保模板的稳定性和刚度。
模板安装完毕后，进行验收，确保符合设计要求。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、数量、位置准确。
钢筋绑扎完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.混凝土浇筑：混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，泵车将混凝土输送到浇筑部位。
采用分层浇筑法，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中，使用振捣棒进行振捣，排除气泡，保证混凝土的强度。
4.养护工程：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
养护期间，严格控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
5.拆模工程：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
四、质量控制1.严格原材料质量：对混凝土原材料进行严格检测，确保原材料质量符合国家标准。
2.控制施工过程：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
关键部位和关键环节实行重点监控，发现问题及时整改。
3.检查验收：施工完成后，对混凝土强度、耐久性等关键指标进行检测，确保工程满足设计要求。
五、安全措施1.建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保施工安全。
2.加强施工现场的安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑安全施工方案
混凝土浇筑安全施工方案一、背景和目标混凝土浇筑是建筑工程中常见的作业项目之一，但由于浇筑过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全施工方案，确保施工人员和周围环境的安全。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段进行分析和措施制定，以保证混凝土浇筑的安全施工。
二、施工前的安全措施1. 确定合适的浇筑工艺和浇筑方式，根据施工现场的实际情况，选择合适的浇筑工艺，如自流平、泵送、人工浇筑等方式，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 准备合适的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、输送泵、浇筑板等，保证设备和工具的可靠性和使用安全。
3. 制定详细的施工计划，明确施工的各个环节和要求，确保施工过程的有序进行，避免突发情况的发生。
4. 对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，确保他们了解和掌握正确的施工操作方法和安全事项。
三、施工中的安全措施1. 施工现场的设施准备：确保施工现场的道路、平台、楼梯等设施的完好和稳定，防止施工过程中发生人员跌倒、滑倒等事故。
2. 施工现场的防护措施：根据施工情况和安全要求，设置合适的防护栏杆、防护网等，避免施工人员和周围环境的伤害。
3. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品，以防止物体的直接打击、摔落等造成的伤害。
4. 混凝土浇筑的控制和监测：根据施工现场的要求，制定相应的混凝土浇筑计划和施工方案，对混凝土的流动性和坍落度进行监测和控制，以保证浇筑质量和安全性。
同时，定期对施工现场进行检查和记录，发现问题及时处理。
四、施工后的安全措施1. 清理施工现场：混凝土浇筑完成后，及时清理施工现场，清除残留的混凝土、泥浆等，以保持施工现场的整洁和安全。
2. 定期维护施工设备：定期对施工设备进行维护和检修，确保其正常运行和使用安全。
3. 对施工过程进行总结和评估，总结施工中的经验和教训，以及时改进和完善安全施工方案。
同时，向施工人员提供必要的安全培训，加强他们的安全意识和技能。
混凝土浇筑施工方案..
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的环节，直接关系到建筑物的质量和安全。
为了确保混凝土浇筑工作的顺利进行，施工方案的制定必不可少。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及浇筑后的养护工作等方面，详细介绍混凝土浇筑的施工方案。
一、准备工作在进行混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：1.确定浇筑的混凝土种类和强度等级，以及浇筑的数量和厚度。
2.检查模板的安装是否合理、牢固；模板表面应涂防粘剂。
3.准备好混凝土、骨料、水泥、石灰石等原材料，保证质量符合相关标准。
4.检查浇筑区域的平整度和清洁度，确保没有积水和杂物。
5.准备好混凝土搅拌机、输送泵等设备，并对设备进行检查和维护。
二、施工过程中的注意事项混凝土浇筑过程中需要注意以下事项：1.控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快或过慢。
2.严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度符合要求。
3.浇筑过程中需及时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.浇筑过程中要注意防止混凝土的渗漏和裂缝的产生，可采取覆盖保护措施。
5.浇筑结束后，需要及时对模板进行拆除，防止混凝土过早开裂。
三、浇筑后的养护工作混凝土浇筑结束后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性：1.开展湿养护，保持混凝土表面湿润，防止过早干燥。
2.控制养护环境的温湿度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
3.禁止在养护期间对混凝土进行负荷施加和车辆通行，防止损坏混凝土。
4.根据混凝土的强度等级和浇筑情况，制定合适的养护方案，确保混凝土的养护效果。
综上所述，混凝土浇筑施工方案的制定和执行至关重要，只有详细制定好施工方案并严格执行，才能保证混凝土工程的质量和安全。
希望本文的介绍对混凝土浇筑有所帮助，为工程施工提供参考。
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昆山市巴城镇澄源水务建设有限公司巴城镇荣亭中心河、西亭子港控源截污项目混凝土浇筑专项方案江苏凯翔环境建设有限公司二0一八年八月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)四、施工操作工艺 (3)五、混凝土施工 (5)六、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理 (6)七、混凝土养护 (9)八、成品保护 (9)九、安全措施 (10)十、混凝土施工注意事项 (10)混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位于昆山市巴城镇，本工程分为荣亭中心河末端截污工程、西亭子港河道整治工程项目；荣亭中心河末端截污工程DN400HDPE双壁波纹管683米、 DN300HDPE双壁波纹管710米、DN225HDPE双壁波纹管104米、DN200HDPE双壁波纹管198米、DN110HDPE双壁波纹管918米，污水提升泵站4台，Φ1000泄压井3座，1.0*1.2m污水格栅井5座，溢流井9座，塑料污水检查井52座，一体化污水处理池1处，4m圆木桩3200m，道路修复400m2；西亭子港河道整治工程：DN300HDPE双壁波纹管767米、DN400HDPE双壁波纹管168米、DN600HDPE双壁波纹管49.3米， DN110PE管918米，DN200PE管198米，φ315~φ700直壁流槽塑料检查井68座，Φ450检查井16座，1.5*1.5m溢流井10座，圆木桩护岸约67m，砼包裹圆木桩基础67m，损坏路面恢复约338.4m2。
本工程计划工期为：60日历天。
质量目标：符合国家现行质量验收合格标准，安全目标：消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故。
参建单位：建设单位：昆山市巴城镇澄源水务建设有限公司设计单位：南京瑞迪建设科技有限公司监理单位：苏州市水利建设监理有限公司施工单位：江苏凯翔环境建设有限公司二、编制依据（1）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；（2）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）；（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（4）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CEC164:2004）；（5）《埋地聚乙烯（PE）结构壁管道系统-聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）；（6）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011）；（7）《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30-2014）。
三、施工准备1、主要施工设备砼施工设备有：砼搅拌运输车，砼泵车、插入式振动器等。
2、作业条件（1）、清理模板内的泥水、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（2）、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
（3）、对各种混凝土运输和浇筑、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等可满足连续浇筑要求。
（4）、检查复核沟槽（坑）轴线、标高。
（5）、提前与砼搅拌厂取得联系。
提出详细的供货计划，以便砼搅拌厂做好充分准备。
四、施工操作工艺1、钢筋混凝土窨井浇筑，钢筋模板经监理验收合格后方可混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象，插入式振捣器振捣，混凝土浇筑完成后覆盖草帘撒水养护。
道路面层修复混凝土浇筑施工工艺为：准备基层—施工放样—立模—混凝土的浇筑—振捣、整平—磨光—养生—拆模。
2、泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后在泵送。
堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。
3、砼振捣提出以下几条要求：a、砼振捣手必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。
b、振捣棒要直上直下，快插慢拔。
振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。
c、每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。
d、底板振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距300mm 宜。
e、插入式振捣棒振实后，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子抹平，等表面凝结时，再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。
并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
4、混凝土井壁浇筑，应沿井壁四周进行，应对称、均匀、次序、分层浇筑，每层厚度不超过300㎜，同时浇筑面水平高差不能超过300㎜，以避免沉降不均出现倾斜，为下一步工作在成困难。
5、基层（面层）混凝土浇筑施工工艺为：准备基层（面层）—施工放样—立模—混凝土的浇筑—振捣、整平—磨光—养生—拆模。
6、要特别注意预制空心板的振捣和养生，严格保证砼质量，砼实际强度达设计标准强度90%以后方可起吊、运输。
堆放时应在空心板端部两点搁支，不得使上、下面倒置。
垛砖层数不宜超过三层，以免造成支搁点局部承压不足而破坏。
运输时要采用措施，严防压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼发生裂缝。
7、泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后在泵送。
堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。
8、砼振捣提出以下几条要求：a、砼振捣手必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。
b、振捣棒要直上直下，快插慢拔。
振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。
c、每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。
d、井壁振捣要掌握好时间，振捣时间在25-30秒，且每棒要插入下部砼不少于30cm，振捣棒要在井中插入，一棒即可（井壁厚为300㎜），不准靠墙放置，防止振跑墙模。
e、底板振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距300mm宜。
f、插入式振捣棒振实后，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子抹平，等表面凝结时，再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。
并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
五、混凝土施工1、砼浇捣前的现场准备工作（1）、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
（2）、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
（3）、材料、机具的检查。
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。
（4）、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
（5）、做好安全设施检查，安全交底，劳动力的分工，以及其他组织工作。
2、混凝土浇筑要求混凝土浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保混凝土下落过程中不离析；砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，有一端向另一端推进。
3、混凝土振捣要求每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不宜大于其半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣接不小于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4、砼的找平使用一台水准仪复测平整，确保砼面的平整。
六、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理1、麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。
产生原因：模板湿润不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没用很好的养护而产生。
预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2、露筋露筋是钢筋暴露在砼外面。
产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。
预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。
处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
3、蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜂窝形状的窟窿，骨料键有空隙存在。
产生原因:主要是由材料配合比不正确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当或捣固不足以及模板严重漏浆等。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
处理方法：用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗湿润。
4、孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。
5、裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。
预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。
裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
6、缺棱掉角缺棱掉角是指板脚和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。
产生原因：①砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。
②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。
7、砼强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现在浇捣和养护四个方面造成的。