混凝土浇筑施工方案
浇筑混凝土施工方案
浇筑混凝土施工方案浇筑混凝土施工方案一、施工准备工作1. 预先安排好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和防止混凝土泥浆溢出的措施。
3. 检查混凝土模板的安装是否稳固可靠，准备好脱模剂和脱模工具。
4. 准备好所需的混凝土料、水泥、砂子和骨料，并按照配比要求进行混合。
二、混凝土浇筑工艺1. 在混凝土浇筑前，先要将模板表面涂抹一层脱模剂，以便于脱模。
2. 在脱模剂完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
3. 将混凝土料、水泥、砂子和骨料按照配比要求进行搅拌，直到搅拌均匀且没有明显颗粒。
4. 开始进行混凝土浇筑，首先从模板的一侧开始，逐渐向另一侧倾倒，确保混凝土填满整个模板。
5. 在浇筑过程中，使用振动棒对混凝土进行振动，以排除空气和水分，并确保混凝土的密实性。
6. 在混凝土完全浇筑完成后，进行养护措施，如覆盖防水布或喷洒水进行保湿，以防止混凝土裂缝和表面开裂。
三、施工注意事项1. 在混凝土浇筑前，及时对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
2. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土与模板之间的紧密接触，避免泥浆溢出。
3. 浇筑混凝土时，要保持均匀的浇注速度，避免出现太快或太慢的情况。
4. 切勿在混凝土刚浇筑完成后就进行脱模，应等待足够的时间，以确保混凝土的硬化。
5. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土强度的提高。
四、施工进度控制1. 根据工程进度和浇筑面积，合理安排施工人员和设备的投入。
2. 在混凝土浇筑前，应将浇筑面积分成若干个小区域，逐一进行施工，并在保证质量的前提下提高施工速度。
3. 根据施工进度和混凝土凝结时间的要求，合理安排养护时间和养护方式。
以上就是浇筑混凝土施工方案的全部内容，希望对工程施工提供一定的参考和帮助。
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保混凝土浇筑质量和工期的达到预期目标。
同时，要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
混凝土浇筑工程方案
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作为确保混凝土浇筑施工的顺利进行，需要进行一些前期准备工作。
1. 调查勘测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工区域进行详细的调查勘测，包括地理环境、地下管线等情况的了解，以避免施工过程中出现问题。
2. 材料准备：根据工程设计要求，对所需的混凝土材料进行准备，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 器械设备准备：准备好所需的施工器械设备，如搅拌机、浇注泵等，并进行设备的检查和维修工作，以确保施工过程的顺利进行。
4. 工作人员培训：对参与混凝土浇筑的工作人员进行培训，使其了解施工过程中的安全操作规程，提高工作效率和施工质量。
二、施工流程混凝土浇筑的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂物和灰尘，以及修复基础上的缺陷，确保基础牢固且光滑。
2. 模板安装：根据工程设计要求，安装好混凝土的浇筑模板，确保模板的牢固性和稳定性，并进行调整使其符合设计要求的几何尺寸。
3. 钢筋布置：根据工程设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，并确保钢筋的位置和间距符合设计要求的要求。
4. 搅拌混凝土：将事先准备好的水泥、砂子和骨料等材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度需根据材料的性质和施工要求来确定。
5. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土通过浇注泵或机械设备运送到模板内，确保浇筑过程中的连续性和均匀性，并避免出现混凝土流失或堆积过多的情况。
6. 等待养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的方式包括覆盖保湿布、定期喷水或施加养护剂等。
三、安全措施在进行混凝土浇筑施工时，需要注意以下安全措施，以保障工作人员的安全。
1. 佩戴安全防护装备：工作人员需要佩戴符合标准的安全帽、劳保鞋、手套等防护装备，避免因施工过程中物体坠落引起的伤害。
2. 施工现场封控：在施工现场设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工现场，避免施工过程中的人员交叉和物体碰撞。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土浇筑施工方案1.编制依据：1.1施工组织设计1.2主要规范表1-12.工程概况：2.1 建筑设计简介2.2结构简介3.施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。
考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。
地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。
地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。
3.2施工流水段划分：3.2.1底板混凝土按4#楼的两条沉降缝南北三个区域，每个区域采用分流水段施工。
3.2.2地下部分结构施工分为三个施工区域。
流水段划分见附图。
3.2.3±0.000以上部分结构施工分为二个区域。
流水段划分见附图。
3.3 施工进度及劳动力安排：3.3.1计划进度安排：±0.000以下部分四个月完成；2003年底以前结构封顶。
3.3.2劳动力计划安排：3.3.2.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工20至30人，抹面人员15人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。
3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。
3.4混凝土施工设备选型：根据作业面的长宽，选择合适臂长、泵送压力、运距的汽泵。
混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。
施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。
4.施工准备4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。
4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm，具体以混凝土联系单为准。
4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。
4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。
4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
4.1.6冬施混凝土耐低温为-15℃。
4.1.7混凝土初凝时间要求为8~12h。
4.1.8外加剂均应为北京市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加混凝土抗渗剂，抗渗等级为S8。
混凝土采用C种低碱活性集料，膨胀量大于0.06%，小于或等于0.1%，使用C种低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。
同时供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级。
4.2预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。
混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。
5.主要施工方法5.1混凝土输送管配管设计的原则：5.1.1 满足工程要求5.1.2 便于混凝土浇筑和保证安全施工。
5.1.3 便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
5.1.4 尽量缩短管线长度。
5.1.5 少用弯管和软管。
5.2配管设计5.2.1 管路铺设根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的形式。
混凝土输送管采用管径125mm，设在4#楼○28轴~○29轴之间垂直布至施工层，进施工层后水平向东、西两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。
5.2.1.1水平管铺设：5.2.1.1.1楼下地面水平管选用φ48钢管做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
5.2.1.1.2楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固。
5.2.1.1.3转弯部分采用钢管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。
弯管处用木方和用Φ28钢筋地锚固定弯管。
5.2.1.1.4布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动，底座处设置100×100mm木方垫起。
墙体施工时布料杆置于施工段中央。
顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
5.2.2.2垂直管布置：上下垂直管应依附结构每层顶板部位做好架子管固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
5.3 配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下φ48钢管固定。
泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。
垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。
5.4混凝土的泵送及运输5.4.1施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求.5.4.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。
配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
5.4.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
5.4.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5.4.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.4.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.4.7泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
5.4.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
5.4.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
5.4.10在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
5.4.11混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
5.4.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
5.4.13当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：5.4.13.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
5.4.13.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.4.13.3当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.4.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
5.4.15如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min 后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，由搅拌站技术人员向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料，或直接退回搅拌站调试。
在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
5.4.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
5.4.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5.4.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
5.4.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
5.5混凝土浇筑：5.5.1 在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.5.2混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
5.5.2.1垫层：垫层以4m宽条型进行跳仓浇筑型式，由西向东进行；5.5.2.2底板：基础底板主体结构部分以4#楼的沉降缝为界分为厚900mm、550mm 采用两台混凝土输送泵同时浇筑同一底板，施工分两层连续浇筑。
做好罐车运输调配,防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。
5.5.2.3柱：5.5.2.3.1柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。