混凝土浇筑专项施工方案86600
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案1. 引言本文档是针对混凝土浇筑工程的专项施工方案，旨在保证工程质量，提高施工效率，并确保在施工过程中的安全性。
2. 施工前准备工作在正式进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•检查材料的质量和数量，确保符合标准要求。
2.2 设备准备•准备好混凝土搅拌机、输送泵、振动器等相关设备。
•对设备进行检查和保养，确保设备的良好运行状态。
2.3 模板安装•根据设计要求和施工图纸，安装好混凝土浇筑所需的模板。
•进行模板的验收，确保模板的垂直度和平整度满足要求。
2.4 地面处理•对施工区域的地面进行清理和处理，确保其平整、无泥土或杂物。
2.5 浇筑计划制定•制定详细的浇筑计划，确定每个浇筑区域的施工顺序和时间安排。
3. 施工过程进入混凝土浇筑的施工阶段，需按照以下步骤进行：3.1 混凝土搅拌•将事先准备好的水泥、砂、骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
•启动搅拌机，进行混凝土均匀搅拌，约3-5分钟。
3.2 混凝土输送•将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
•在输送的过程中，要确保输送管道畅通，并进行定期清理与维护。
3.3 模板浇筑•将混凝土均匀地倒入已安装好的模板内。
•使用振动器进行模板内混凝土的压实和除去空隙。
3.4 平整与养护•使用平整工具对已倒入的混凝土进行平整和修整，满足设计要求的标高和平整度。
•对施工完成的混凝土进行养护，包括水养、湿养或喷涂养护剂等方式。
4. 施工安全措施在混凝土浇筑的施工过程中，要注意以下安全事项：4.1 工人防护•所有参与施工的工人必须戴好安全帽、手套和防护鞋，预防意外伤害。
•避免工人过度疲劳，合理安排工作时间和轮班。
4.2 设备操作•操作混凝土搅拌机、输送泵等设备时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.3 模板安装•在模板安装过程中，保证模板的牢固稳定，防止模板倒塌造成伤害事故。
混凝土浇筑工程专项方案
混凝土浇筑工程专项方案一、前期准备1.施工前勘察在施工前需对施工场地进行勘察，了解场地的地质条件、地势特点、周边环境等情况，以便合理选择施工方案和施工设备。
2.材料准备根据浇筑混凝土的设计要求，提前准备好水泥、骨料、水和掺合料等原材料，并确保原材料的质量符合国家标准。
3.设备准备准备好搅拌机、输送泵、浇筑机、搅拌车等设备，并对设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。
4.施工人员培训进行施工人员的安全培训和技术培训，确保施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
二、施工方案1.浇筑顺序根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序，包括基础、柱、梁、板等部位的浇筑顺序，确保各部位的浇筑能够有序进行。
2.浇筑方法根据具体的工程情况选择合适的浇筑方法，可以采用手工浇筑、泵送浇筑、机械化浇筑等方法，确保混凝土能够均匀、充实地浇入模板内。
3.浇筑质量控制严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、运输时间和浇筑时间，确保混凝土的质量符合设计要求。
4.施工安全保障制定施工安全规范，加强对施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
5.温度控制根据当地的气候条件，合理控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
6.施工进度控制制定合理的施工进度计划，按照计划进行施工，确保工程能够按时完工。
7.现场管理加强现场管理，保持施工现场的整洁和安全，确保施工工艺的顺利进行。
三、施工过程1.基础处理在浇筑混凝土前，对基础进行必要的处理，包括排水、防水、防腐等工作。
2.模板安装根据设计要求和浇筑顺序，安装好模板，并对模板进行检查，确保模板的牢固和平整。
3.混凝土搅拌把预定配合比的水泥、砂、石、水及掺合料投入搅拌机，搅拌成均匀的混凝土。
4.浇筑将搅拌好的混凝土通过泵送机或机械浇筑设备进行浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
5.养护在混凝土浇筑完成后，对新浇筑的混凝土进行养护，包括保湿、防冻、防裂等工作。
四、施工验收1.检验混凝土质量对新浇筑的混凝土进行抽检，检验混凝土的配合比、强度、密实度等指标，确保混凝土质量符合设计要求。
砼浇筑施工专项方案
砼浇筑施工专项方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：确认所需施工设备（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）数量和规格，并组织设备调度。
2.原材料准备：确定砼的配合比，并按照实际需要计算所需的水泥、砂、骨料等原材料的用量，及时采购。
3.人员准备：组织一支经验丰富的砼浇筑队伍，并制定队伍组织架构和岗位职责。
4.安全准备：制定安全生产方案，购买必要的安全防护用品（如安全帽、安全带等），组织员工进行安全培训和演习。
5.测量准备：根据设计图纸确定测量控制点，并进行测量准确性的验证。
三、施工流程1.地基处理：在地基施工前，先对地基进行处理，确保地基的平整和稳定性。
根据设计要求，进行地基压密、填料加固等工作。
2.等级标高控制：在开始施工前，根据设计图纸和测量数据，确定各个浇筑部位的等级标高，并进行精确的控制。
3.砼浇筑准备：将混凝土搅拌机安装在距离浇筑地点合适的位置，并与混凝土输送泵连接。
4.砼浇筑过程：在浇筑前，需对浇筑点进行保温隔离，并进行密实处理。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和流动性。
必要时，采用振动器进行振捣。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，对浇筑部位进行养护处理。
包括保持湿润、遮阳等措施，以确保砼的充分固化。
四、质量控制1.原材料质量控制：严格按照设计要求和配合比进行原材料的选用和计量，确保原材料质量稳定。
2.浇筑质量控制：在浇筑过程中，严格按照浇筑要求，控制浇筑速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
3.砼强度控制：根据设计要求，对砼的强度进行检测和控制，确保强度达到设计要求。
4.表面质量控制：对浇筑完毕的砼表面进行检查，刮除突起、填补裂缝等，以确保砼表面质量良好。
五、安全措施1.安全教育和培训：对浇筑作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具有必要的安全意识和操作技能。
2.安全设施设置：在浇筑施工现场设置必要的安全警示标志和安全警示线，把握好施工现场的封闭。
3.安全用具使用：提供必要的安全用具（如安全帽、安全带等），并鼓励施工人员正确使用。
砼浇筑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、工程建设标准、规范及规程；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 企业内部相关管理制度及操作规程。
二、编制目的为确保砼浇筑施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、施工范围1. 本方案适用于本工程所有砼浇筑施工；2. 砼浇筑施工包括基础、主体结构、装饰装修等部位的砼浇筑。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，提高施工技能；2. 施工材料：确保砼原材料质量符合设计要求，提前备齐砼、水泥、砂、石子等材料；3. 施工机具：准备砼搅拌机、泵车、振捣器、运输车等施工设备；4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，做好排水、防水措施。
五、施工工艺及流程1. 搅拌：按照设计配合比，将砼原材料搅拌均匀；2. 运输：采用泵车或运输车将砼运输至施工现场；3. 浇筑：根据施工图纸及施工组织设计，合理安排浇筑顺序，分层浇筑；4. 振捣：采用振捣器对浇筑的砼进行振捣，确保砼密实；5. 养护：浇筑完成后，根据砼强度要求，进行养护，确保砼质量。
六、质量控制1. 砼原材料：严格把控砼原材料质量，确保砼配合比准确；2. 浇筑过程：加强施工过程管理，确保砼浇筑均匀、密实；3. 振捣：确保振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题；4. 养护：按照设计要求进行养护，确保砼强度达到设计要求。
七、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场：做好安全防护措施，确保施工安全；3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行；4. 施工环境：做好施工现场的排水、防水、防尘等措施。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序；2. 加强施工进度控制，确保工程按期完成。
九、环境保护1. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在指导本工程砼浇筑施工，确保施工质量、安全和进度。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑专项安全施工方案
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑专项施工方案说明
混凝土浇筑专项施工方案说明1. 引言本文档旨在对混凝土浇筑专项施工方案进行详细说明，以确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：- 制定施工计划，明确浇筑时间、地点和混凝土配合比等关键信息；- 准备施工所需的设备和材料，包括搅拌机、输送泵、模板等；- 检查施工现场，确保地基稳定、排水良好，并消除可能存在的障碍物。
3. 浇筑工艺混凝土浇筑过程应按照以下步骤进行：1. 准备混凝土搅拌机，并进行试运行，确保其正常工作；2. 在浇筑前，浇筑部位应事先进行湿润处理，以避免混凝土过早吸水；3. 将混凝土从搅拌机输送至浇筑位置，可通过输送泵、人工推车等方式；4. 在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性，及时进行振捣以排除气泡；5. 浇筑完成后，对浇筑面进行养护，保持其湿润状态，并避免外来物体的损害。
4. 安全措施为确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域；- 搅拌机、输送泵等设备的操作人员应接受专业培训，并佩戴必要的防护用品；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，减少安全隐患；- 若遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停施工，确保工人的安全。
5. 施工质量控制为提高施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 对混凝土原材料进行检测，确保其符合规定标准；- 在混凝土浇筑前，进行混凝土配合比的试验，确定最佳配比；- 在施工过程中，对混凝土的均匀性、流动性和强度进行监测和检验；- 进行混凝土强度试验，以评估施工质量的合格性。
6. 施工后处理施工完成后，应进行以下处理：- 清理施工现场，清除混凝土渣滓和杂物；- 对施工区域进行清洗，并确保排水系统畅通；- 对施工质量进行评估和总结，发现问题及时改进。
以上为混凝土浇筑专项施工方案的说明，希望能够对施工人员提供指导，确保施工的顺利进行和质量的达标。
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第一章、编制依据图纸文件本工程建筑、结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更。
施工组织设计及合同经建设单位、监理单位审批的施工组织设计及双方签订的施工总承包合同。
主要规范及标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20132.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）5.《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2012 ）第二章、工程概况1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程）2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为七度。
建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高，±为绝对高程，建筑高度；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高，±为绝对高程，建筑高度；耐火等级一级。
4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司5主要材料：混凝土采用商品混凝土c40、C35、C30、C25、C20，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。
本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
三、混凝土施工工艺及方法：施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
混凝土施工：3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
3.3.8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
3.3.9找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
3.3.10混凝土养护及拆模：3.3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，墙柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
3.3.10.2常温下混凝土强度达到时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
混凝土施工质量要求：3.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。
现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
3.4.5支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
3.4.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
3.4.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
3.4.8浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
3.4.9当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。
3.4.10混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。
混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
3.4.11混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。
四、质量标准混凝土工程允许偏差项目五、成品保护1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到之前不得上人。
4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。
六、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。
避免根部漏浆，造成烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
控制拆模时间，进行试拆。
确保不粘模。
5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。
在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。
梁板底部应振捣密实。
7、孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
8、所有进场混凝土严禁私自加水。