水性金属防锈漆
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆

第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆,是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料,配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成,专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈,对已锈蚀的金属件,可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程,减少施工工序、材料和人工成本,极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本,又提高了防腐效果。
除锈,防腐,底漆一遍即成!水性体系,低气味,极低VOC,不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低,易涂刷,对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护,防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应,转化为微黑色防锈膜,涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应,即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层,是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层,其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上,隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能,应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”,同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合,极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能,具有优异的抗再锈蚀性能,是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比,该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求:1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物,特别要彻底清洗干净表面的机油油污,因机油与水性漆不相融,会隔绝防锈漆渗入基层,造成与基材分层,影响附着力。
(特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油),对锈蚀极严重的金属表面,如果已形成锈片,要先清除后再涂刷,用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样,不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间,应避免有结露或下雨情况。
水性金属涂料施工方法

水性金属涂料施工方法一、准备工作:1.清洁金属表面:使用金属表面清洁剂或去油剂,将金属表面的污垢、油污等彻底清除。
2.砂纸打磨:使用砂纸将金属表面磨光,去除生锈和氧化层,以提供良好的附着力。
3.去除锈蚀:对于有锈蚀的金属表面,可以使用除锈剂将锈蚀物清除干净。
二、底漆施工:1.预涂底漆:使用室温下的刷子或滚筒将水性金属底漆均匀地涂刷在金属表面上。
根据涂装要求,可以进行多遍底漆涂装,每遍间隔时间约为2-4小时,直至干燥。
2.长时间干燥:按照底漆的干燥时间,保持金属表面的通风和避免灰尘。
一般情况下,底漆干燥时间为24小时以上。
三、中涂施工:1.搅拌:打开水性金属中涂漆桶,用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌,确保涂料成分均匀。
2.施工方式:使用刷子或滚筒,将水性金属中涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时,要注意拖直线,均匀涂刷,以免出现漏涂或厚涂情况。
3.重涂:必要时可以进行多层中涂,每层涂装之间应有足够的间隔时间,一般为4-6小时。
四、面涂施工:1.检查:先检查中涂是否干燥和涂刷是否均匀,处理不平整或不符合要求的部分。
2.搅拌:打开水性金属面涂漆桶,用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌,确保涂料成分均匀。
3.施工方式:使用刷子或滚筒,将水性金属面涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时,同样要注意拖直线,均匀涂刷,以免出现漏涂或厚涂情况。
4.重涂:必要时可以进行多层面涂,每层涂装之间应有足够的间隔时间,一般为4-6小时。
五、涂层固化:1.干燥时间:根据涂料的干燥时间,保持金属表面的通风。
一般情况下,涂层的完全干燥时间为24小时以上。
2.固化时间:根据涂料的要求,固化时间可能需要更长。
在固化期间,应尽量避免物体与涂层直接接触,防止划痕或损坏。
六、品质检查:1.视觉检查:检查涂层表面是否均匀、平整,是否有气泡、掉粉现象。
2.耐化学药品性能检测:使用抗化学药品浸泡,查看涂层的耐化学性能和附着力。
以上就是水性金属涂料的施工方法。
需要注意的是,每种涂料的施工方法可能会有所不同,具体操作时应根据涂料生产商提供的产品说明进行施工。
水性金属防锈漆的配方及研制

水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆,水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物(VOCs)排放的特点,因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂:水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能,并能在金属表面形成一层坚固的膜层,从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料:为了提供更好的防锈保护效果,水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料,比如红色氧化铁颜料(Fe2O3)、磷酸锌(Zn3(PO4)2)等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用,能够阻止金属与空气或水分接触,避免锈蚀的产生。
3.助剂:水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能,如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力,使其涂布更加均匀光滑;增稠剂可以调节漆膜的粘度,提高涂膜的覆盖能力;抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能,延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中,一般遵循以下步骤:1.材料筛选:根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂,要进行物理和化学性质的测试,确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备:根据所需的配方比例,准备好所需的材料和设备。
同时,要进行严格的质量控制,确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散:将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合,并使用高速分散机进行研磨和分散,使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤:将分散得到的涂料通过滤网进行过滤,去除不溶性物质和颗粒,以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能:根据实际需要,可以添加一些调节剂来改善涂料的性能,如增加流平剂改善涂布性能,增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检:最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装,并进行质量检验,包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
水性金属漆的简单介绍

水性金属漆的简单介绍随着科技的不断进步与环保意识的日益增强,水性涂料已经逐渐成为市场上的主流涂料之一。
水性金属漆作为一种环保型涂料,也逐渐受到广泛的关注和使用。
那么什么是水性金属漆,它与传统的金属漆相比有什么优势呢?接下来就为大家简单介绍一下水性金属漆的特点。
什么是水性金属漆水性金属漆,又称水性金属涂料,是一种采用水作为介质的金属漆。
它的主要成分是水性环氧树脂、水性丙烯酸等,不含有害挥发性有机化合物和重金属,符合国家环保要求,具有无毒、无味、无污染等特点。
水性金属漆的特点环保无污染由于水性金属漆不含有害挥发性有机化合物和重金属,因此对环境和人体健康不会产生危害。
能够满足相应的国家环保要求,符合现代社会的环保理念。
易于施工水性金属漆的粘度较低,施工时流动性较好,有利于涂料在表面形成均匀且完整的涂膜。
同时,水性金属漆干燥速度较快,能够缩短涂料施工周期,提高施工效率。
色泽鲜艳水性金属漆质量轻、韧性好,耐腐蚀性强,具有良好的光泽、鲜艳的色彩效果,不会因为阳光、雨水等气候条件的影响而褪色、脱落或掉漆,同时减少了涂装维护的次数和使用成本。
适用性强水性金属漆适用于各种金属、木材、水泥等基材上的涂装,在电器、机械、建筑、冶金等领域都有广泛的应用。
同时,水性金属漆具有很好的附着力和耐久性,能够防止金属氧化和纹路细小的金属表面产生裂痕。
使用注意事项涂装环境水性金属漆涂装环境应干燥、通风、温度适宜(建议在10℃-30℃之间),保持施工现场清洁,以免灰尘和异物进入涂膜,影响涂装质量。
涂装施工涂装前需对表面进行打磨、除锈、净化等处理,选择正确的涂装方法和涂装设备。
涂装时应根据施工要求进行适当的调配,确保稀释剂的正确使用。
涂装效果涂装效果与涂料质量、施工方法和涂装设备的选用有关。
使用前应先进行小面积试验,调整稀释剂的配比和涂装方法,检验并确认涂装效果。
结语水性金属漆具有环保、易施工、色彩鲜艳等特点,是未来涂装行业的发展趋势。
水性金属防锈漆的配方及研制

水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷(临沂市振方化工原料有限公司) 摘要:通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配,制得了水性快干防锈漆,具有干燥快,耐水性和耐盐雾性优异,储存稳定性好等优点.关键词:水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进,水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势,据相关调查研究,水性防锈防腐漆具有极大的发展空间,从中国整体经济发展情况来看,未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。
研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。
本品可用水稀释,涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点,既能减少环境污染,又能提升产品的档次,提高企业的综合竞争力.1、实验部分1.1主要原材料去离子水,自制;水性丙烯酸乳液,临沂振方化工公司;云母氧化铁,上海一品颜料;防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT,均为上海显硕化工公司产品;重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。
1。
2水性金属防锈漆的制备配方:原材料名称质量分去离子水 15流变助剂LT 0。
1分散剂0。
5—0.6润湿剂 0。
4—0。
5云母氧化铁10重质碳酸钙 5沉淀硫酸钡 7磷酸锌2。
5三聚磷酸铝 2.5PH调节剂0.15丙烯酸乳液 50消泡剂 0.25其他助剂1。
0-2.0助溶剂0。
5防闪锈助剂0.5—0.8制备工艺准确称一定量的去离子水加入至分散缸中;开启搅拌(500r/min左右),依次加入流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂搅拌5—10分钟;再将颜填料依次加入,高速分散(1200r/min左右)30分钟;砂磨机研磨至细度小于30微米,制备好漆浆;500r/min左右转速下依次加入乳液、成膜助剂、助溶剂、抗闪锈助剂、增稠剂等,搅拌30--40分钟至充分混合;检验性能合格后,过滤,包装.1.3水性金属防锈漆的性能检测执行标准水性丙烯酸树脂料 HG/T4758-2014 本标准于2015年6月正式颁布,为水性金属防护漆提供了标准基础。
水性金属防锈漆配方

水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂,聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺,科学的采用自乳化为主,兼顾交联、反应型为辅的设计方案。
1.先进的工艺配方、科学的设计方案:以水为稀释剂,无毒无味、无污染、无三废,不燃不爆,确保了环境保护和消防安全,保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异:
具有硬度高、耐划伤、附着力强,耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热,具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本:
该产品以水为稀释剂,操作简单,该产品利用率100%,可大大提高工效,单位涂装成本极低。
附表一:配方表。
水性防锈剂的适用场合和使用方法
水性防锈剂的适用场合和使用方法一、水性防锈剂1、水性环保防锈剂适用场合:要求水性防锈,不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈使用防锈油太油腻,不易除油,或要求免于除油的场合,可用本品取代要求防锈后,表面清净、不挂灰,且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合使用方法:兑水使用:兑水倍率工序间防锈:10~20 倍短期防锈:5~10 倍长期密封封存防锈:1~5 倍施工方式:浸泡、喷淋均可友情提示:涂液后晾干、风干或低温烘干后,干燥条件下存放2、铸铁水性环保防锈剂适用场合:铸铁专用的水性防锈剂,工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合铸铁磨削过程中,以水作为冷却液,磨削后极易生锈的场合,加入少量本品,就可有效防锈要求防锈后,不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合使用方法:兑水使用:兑水倍率工序间防锈:10~20 倍短期防锈:5~10 倍长期密封封存防锈:1~5 倍磨削水剂中添加量3%~6%施工方式:浸泡、喷淋均可提示:涂液后晾干、风干或低温烘干后,干燥条件下存放3、水性气相防锈剂适用场合:要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合要求水性防锈后,不经晾干就进行密封袋包装的场合要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法:兑水使用:兑水倍率短期防锈:5~10 倍长期密封封存防锈:1-5 倍施工方式:浸泡、喷淋均可友情提示:涂液后无需晾干就可密封包装4、通用型水性环保防锈剂适用场合:铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈,“铸铁-铜”组合件、“碳钢-铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法:兑水使用:兑水倍率工序间防锈:10~20 倍短期防锈:5~10 倍长期密封封存防锈:1~5 倍施工方式:浸泡、喷淋均可友情提示:涂液后晾干、风干或低温烘干后,干燥条件下存放5、水性透明防锈油适用场合:同剂要求使用水溶性透明性防锈油,且兑水后的工作液透明清澈,防锈后的工件表面洁净钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈,且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合使用方法:兑水使用:兑水倍率工序间防锈:10~20 倍短期防锈:5~10倍长期密封封存防锈:1~5 倍施工方式:浸泡、喷淋均可友情提示:涂液后晾干、风干或低温烘干后,干燥条件下存放6、钢铁防锈粉适用场合:同剂、油钢铁酸洗;水洗后的钝化,有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象,兼具较长期限的防锈效果低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品,易于运输使用方法:兑水使用:兑水倍率工序间防锈:40~60 倍短期防锈:10~30 倍长期密封封存防锈:5~10 倍施工方式:浸泡、喷淋均可友情提示:涂液后晾干、风干或低温烘干后,干燥条件下存放7、高效乳化防锈油适用场合:铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈易清洗型防锈油,原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果,适用于要求长期防锈后,极易清洗或水洗即净的场合适用于带水防锈,且要求防锈期长达数月的效果水溶性防锈油,且要求极薄的防锈油膜的场合使用方法:兑水使用:兑水倍率工序间防锈:10~20 倍短期防锈:5~10倍长期封存防锈:原液使用施工方式:浸泡、喷淋均可友情提示:涂液后晾干、风干或低温烘干后,干燥条件下存放。
防锈漆的成分
防锈漆的成分目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。
油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。
水性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。
肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。
经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.化学性防锈颜料,如红丹,锌铬类黄,铅酸钙,锌粉,铅粉等,都属这类防锈颜料.1)红丹:也叫铅丹,是一种使用历史悠久的防锈颜料,它与亚麻油配制的防锈漆,其防锈性能很好,它对钢铁防锈表面的处理要求不高.在有残留的氧化皮表面上仍具有很好的防锈效果.但缺点是有毒性,易引起中毒;因铅的比重大,易沉淀;不能用于轻金属防锈,因易发生电化学腐蚀;红丹防锈漆涂后要及时涂上面漆,不然底漆易发白和粉化.2)锌铬黄:是属于保养底漆最适宜的防锈颜料,也是一种良好的轻金属的防锈颜料,对大气的曝露效果好.3)铅酸钙,铅粉等均属铅系列的颜料,因毒性大,同时还要消耗大量的铅金属,从发展的观点出发,应逐步被其它的防锈颜料所替代. 回答:2006-11-08 13:09提问者对答案的评价:。
水性防锈漆的做法
水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴,张宪康,郭江,张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,201800)摘要:合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液(采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体,将交联官能团固定在不同层的方法,合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液,),研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响,当中间层投料量为核壳层的50%,官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3%、1.5%和3%时,乳液有最佳的综合性能。
用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能,涂膜耐3%盐水浸泡时间达624 h。
交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。
)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l,先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ,其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA,Ⅱ含单体BA、St和MAA,n含单体BA、St和DMAEMA。
在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂,升温至78~81℃,保温o.5~1 h;然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂,滴完保温反应0.5 h,升温至90 ℃,再保温反应o.5 h。
同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ,待保温反应完成,降温至低于50 oC,用氨水调体系pH 值为8~9,过滤,出料待用。
用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。
水性金属漆优点与缺点
水性金属漆优点与缺点水性金属漆是一种含有水性树脂的金属涂料,它是目前环保性能最好的金属涂料之一。
与传统的有机溶剂型金属漆相比,水性金属漆在涂装过程中不仅污染较小,而且具有良好的性能优点,但也存在着一些缺点。
下面我们来分析一下水性金属漆的优缺点。
优点环保性好水性金属漆以水为介质,不含有害有机溶剂,并且在使用过程中不会释放有毒气体,符合现代环保要求。
使用水性金属漆涂装金属制品可以很好地保护环境和人类的健康。
不易燃水性金属漆不含易燃物质,避免了因金属涂层着火而带来的安全隐患。
同时,在涂装时,由于不需要使用易燃溶剂,也避免了由其引发的火灾事故。
良好的耐候性水性金属漆不仅能够在室内使用,而且在室外使用时也具有较好的耐候性。
其涂层表面亮泽且能抗氧化,不易氧化褪色,具有很好的防腐蚀性能。
粘附力强水性金属漆在涂装时表现出极佳的粘附力,涂装后的金属表面与漆膜的结合十分紧密,不易剥落。
彩色选择性大水性金属漆的颜色种类繁多,可以根据客户需求进行特定调配,极大的丰富了金属产品的颜色选择。
缺点干燥时间长和传统的溶剂型金属漆相比,水性金属漆的干燥时间通常要长得多,这也是它的一个不足之处。
因为在水性金属漆中含有的水分要蒸发干燥,而这需要一定的时间。
较高的价格相比传统的有机溶剂型金属漆,水性金属漆具有更好的环保性能和稳定性,其生产成本更高,因此价格也较高。
容易出现粘度过高由于水性金属漆在生产过程中难以稳定,因此其粘度有时会过高,这可能使得使用难度增加。
在使用时,需要将其稀释后才可使用,这在一定程度上增加了使用难度。
结论总体来说,水性金属漆作为一种新型环保材料,在涂装过程中表现出了很多优点,如环保性好、耐候性强、粘附力强等。
同时,也存在一些不足之处,如干燥时间长、价格较高、粘度过高等。
考虑到现代社会的环保要求,水性金属漆的优点仍然是无法忽视的,其缺点的改善也是未来发展的重点之一。
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无穷花水性防锈漆
本产品吸收国内外防锈底漆之精华,采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型,转化型,稳定型三者为一的独特配方和工艺,科学的采取渗透转化机理为主导,终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区,以水做为分散介质,利用物理、化学等多重防锈机理,根据化学转化,络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求,开创了水性防锈底漆的新纪元。
是传统防锈底漆的最佳换代产品。
广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护,是溶剂型油漆不可比拟的,是符合国内外涂料绿色环保发展方向的,自投放市场以来深受各行业的欢迎。
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产品特点:
(1)“无穷花”牌水性防锈漆,无毒、无味、无污染,对人体健康没有任何危害,真正做到了绿色环保。
(2)“无穷花”牌水性防锈漆,不易燃不易爆,便于运输。
(3)“无穷花”牌水性防锈漆,用自来水稀释,施工工具、设备、容器也用自来水清洗,大大降低了涂装成本。
(4)“无穷花”牌水性防锈漆,干燥时间快,提高了工作效率,降低了劳动成本。
适用范围:汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。
施工说明
1、严禁与油性物质接触,使用前搅拌均匀,可根据实际需求,适当加水稀释,但一般添加0-10%的水量为最好。
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可,施工温度≥5℃
3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃,置阴凉干燥处存放,防冻、防暴晒,保质期18个月
无穷花水性防锈金属漆
一、水性防锈金属漆
水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发的水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂,聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺,科学的采用自乳化为主,兼顾交联、反应型为辅的设计方案。
精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料,严格调制而成.,使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
产品特点:
1.先进的工艺配方、科学的设计方案:
以水为稀释剂,无毒无味、无污染、无三废,不燃不爆,确保了环境保护和消防安全,保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异:
具有硬度高、耐划伤、附着力强,耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热,具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本:
该产品以水为稀释剂,操作简单,该产品利用率100%,可大大提高工效,单位涂装成本极低。
表面要求:
涂装前应检查被涂件表面底漆是否彻底干燥,底漆表面是否粘有油污灰砂等污物,被涂饰面不可有损伤,必须清除油污灰砂,底表面平整无损的条件下方可进行施工。
搅拌稀释:
应将漆浆充分搅拌均匀,如遇粘度过大,可适量加自来水稀释。
施工环境:
1、自然干燥:应选择晴天施工。
环境温度5—40℃,相对环境湿度80%以下为佳,不适宜在3℃以下环境湿度大于80%条件下涂装,涂装后的漆膜4小时内应避免雨淋或用水冲洗。
2、烘干线:为加速漆膜干燥,可进行烘干,烘烤温度不低于40℃,烘干时间不少于20分钟。
施工方法:
本产品适用刷涂、喷涂、浸涂。
涂装工具:在施工过程中,必须单独使用涂装工具,不得和其它油性漆或器具混用,用后用自来水清洗干净,以备反复使用。
产品包装:
本产品采用印铁马口铁和塑料桶包装,规格有20kg、100kg。
产品运输:产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、符合《非危险品规则》。
产品贮存:
本产品应存放在阴凉通风的库房中,贮存温度最低不能低于0℃,故北方地区冬季应存放在暖房中,避免冻结。
产品保质:
自出厂之日起24个月为有效期,如超出保质期只要产品没有结硬块,经搅
拌均匀后,经检验、技术指标若无变化、仍可继续使用。
无穷花长效二合一水性防锈金属漆
本产品吸收国内外防锈底漆、面漆之精华,聚渗透型,转化型,稳定型三者为一的独特配方和工艺,科学的采取渗透转化机理为主导,兼顾稳定惰性屏蔽化为辅的设计方案,终于攻克了底面合一的种种禁区,各项技术指标均达到和超过国家及行业要求,开创了底面合一金属防锈漆的新纪元。
是传统漆的最佳换代产品。
它的问世为水性漆市场增添了一道绚丽的光彩,其卓越的物理性能比传统的水性防锈漆有了质的飞跃,可堪称为水性漆业内的一大创举。
产品特点:
1.卓越的环保安全性:无毒、无味、无污染、无三废,不燃不爆,确保
了环境保护和消防安全,保障了劳动者的身体健康。
2.漆膜恒久性能优异:具有优良的耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗
紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等。
具有超强的漆膜
柔韧性.
3.增效节能降低成本:可直接使用,不用涂刷底漆,省时省力、简便快捷,
可大大提高工效,以水为稀释剂,产品利用率100%,单位涂装成本极低。
表面要求:
涂装前应检查被涂件表面是否彻底干燥,表面是否粘有油污灰砂等污
物,被涂饰面不可有损伤,必须清除油污灰砂,底表面平整无损的条件
下方可进行施工。
搅拌稀释:
应将漆浆充分搅拌均匀,如遇粘度过大,可适量加自来水稀释。
施工环境:
1、自然干燥:应选择晴天施工。
环境温度5—40℃,相对环境湿度80%
以下为佳,不适宜在3℃以下环境湿度大于80%条件下涂装,涂装后的
漆膜4小时内应避免雨淋或用水冲洗。
2、烘干线:为加速漆膜干燥,
可进行烘干,烘烤温度不低于40℃,烘干时间不少于20分钟。
施工方法:
本产品适用刷涂、喷涂、浸涂。
涂装工具:在施工过程中,必须单独使用涂装工具,不得和其它油漆或
器具混用,用后用自来水清洗干净,以备反复使用。
产品包装:
本产品采用印铁马口铁和塑料桶包装,20kg、100kg。
产品运输:产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、符合《非危险品规则》。
产品贮存:
本产品应存放在阴凉通风的库房中,贮存温度最低不能低于0℃,故北
方地区冬季应存放在暖房中,避免冻结。
产品保质:
自出厂之日起24个月为有效期,如超出保质期只要产品没有结硬块,经搅
拌均匀后,经检验、技术指标若无变化、仍可继续使用。