风机安装规范
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准风机是一种常用的机械设备，用于将空气或气体从某个区域吹出或吸入。
在进行风机安装时，需要严格遵守一系列的规范与标准，以确保安全可靠地运行。
以下是风机安装的一些常见规范与标准。
1. 设备选择：在进行风机安装前，需要根据实际需要选择合适的设备。
选择设备时，应考虑风机的工作条件、风量、压力、噪声和电力负荷等因素，以确保风机能够满足使用要求。
2. 安装位置与固定：风机的安装位置应根据具体需求确定，并确保与其他设备或构筑物有足够的安全距离。
风机在安装时应使用合适的固定材料，如螺栓和支撑架等，以确保风机稳定固定在正确的位置。
3. 进风与出风道路：风机的进风与出风道路应按照规范和标准进行设计和安装。
进风口应尽量避免受到其他建筑物或设备的影响，并应设置合适的防护装置，以防止外部杂物进入风机。
出风口应将废气排放到合适的位置，并避免对周围环境产生不良影响。
4. 电气连接：风机的电气连接应按照国家相关的电气安全规范进行。
电气部分的安装应由专业人员进行，并确保电源、接线盒、控制器和电动机等部件之间的连接正确可靠。
5. 振动与噪声控制：风机在运行时会产生振动和噪声，对周围环境和设备可能造成影响。
因此，在风机的安装中，需要采取一系列措施来控制振动和噪声的产生和传播，如使用减振支撑和隔音材料等。
6. 安全防护措施：风机的安装应符合相关的安全标准和规范。
在安装过程中，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、安全帽和防滑鞋等，以保护工作人员的安全。
总结起来，风机安装规范与标准主要包括设备选择、安装位置与固定、进风与出风道路设计、电气连接、振动与噪声控制以及安全防护措施等方面。
遵守这些规范与标准可以确保风机能够安全、可靠地运行，提高工作效率，并保证工作环境的安全与舒适性。
诱导风机安装规范
诱导风机安装规范诱导风机的安装规范风机是一种常见的风动设备，它通过收集和利用风能来产生动力，并将其转化为机械能，从而实现特定的功能。
为了确保风机的正常工作和安全性，以下是风机安装的一些规范：1. 安装位置选择a. 风机应安装在远离可燃物和易爆物的区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。
b. 风机应选择在高处安装，以避免污染物和颗粒物对设备的影响。
c. 安装位置应距离建筑物和树木等避免物体阻挡，以确保风机能够正常吸取风力。
2. 基础和支架建设a. 风机应安装在牢固的基础上，以确保设备稳定并减少振动。
b. 安装支架应符合相关标准，并采用适当的螺栓和固定件进行固定。
3. 电气连接a. 风机的电气连接应符合国家电气规范。
b. 电缆应安装在专用的电缆槽内，以避免损坏和绊倒。
4. 风机的安装和维护a. 风机的安装和维护应由经过培训和持有相关证书的专业人员进行。
b. 安装前需要仔细检查风机的各部件，并严格按照说明书进行安装。
5. 风机的平衡和校准a. 安装风机后，需要对其进行平衡，以减少振动和噪音。
b. 风机的校准应在风机正常运行后进行，以确保其工作效果达到最佳状态。
6. 风机的防护a. 风机的旋转部件应设置防护罩，以防止人员误碰受伤。
b. 风机的电气元件应设置防护盖板，以防火灾和触电。
7. 风机的操作和维护a. 风机的操作应按照说明书和安全规范进行，以确保设备的正常工作。
b. 风机的维护应定期进行，包括清洁、润滑和更换部件等，以保持设备的良好状态。
总结：风机的安装规范是确保其正常工作和安全性的重要保证。
通过合理选择安装位置，建立稳固的基础和支架，进行正确的电气连接和防护措施，以及定期进行操作和维护，可以确保风机的可靠性和耐用性。
在安装过程中，应始终遵循相关的标准和规范，以确保工作的顺利进行。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机作为一种重要的工业设备，安装规范与标准对于其正常运行和安全性至关重要。
本文将从风机安装的前期准备、安装过程中的注意事项以及安装后的检验与验收等方面进行详细介绍，旨在帮助相关人员更好地掌握风机安装的规范与标准。
1. 前期准备。
在进行风机安装之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：确定安装位置，根据风机的使用要求和环境特点，确定最佳的安装位置，确保风机的运行不受到任何影响。
准备所需材料和工具，根据风机安装的具体要求，准备好所需的安装材料和专用工具，确保安装过程顺利进行。
安装人员培训，对参与安装工作的人员进行专业的培训，确保其具备足够的安装技能和安全意识。
2. 安装过程中的注意事项。
在进行风机安装的过程中，需要特别注意以下几个方面的问题：安全第一，安装人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装过程中的人身安全。
严格按照安装说明进行操作，在进行风机安装时，必须严格按照相关的安装说明进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
注意细节，在安装过程中，要特别注意各个连接部位的细节，确保每一个连接都牢固可靠，避免因连接不当而导致的安全隐患。
3. 安装后的检验与验收。
风机安装完成后，还需要进行严格的检验与验收工作，以确保安装质量和安全性：检查各项连接是否牢固，对安装完成后的风机进行全面的检查，确保各个连接部位都牢固可靠。
进行运行测试，在完成检查后，对风机进行运行测试，确保其运行正常，没有异常噪音和震动。
验收合格，经过检验合格后，方可进行最终的验收工作，确保风机安装符合相关的规范与标准。
综上所述，风机安装规范与标准对于保障风机的安全运行至关重要。
只有严格遵守安装规范与标准，做好前期准备工作，注意安装过程中的细节问题，以及进行严格的检验与验收工作，才能确保风机的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员在风机安装过程中有所帮助。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
为了保证风机的正常运行和安全使用，制定了一系列的安装规范与标准。
本文将详细介绍风机安装的规范与标准，希望能对相关人员有所帮助。
首先，风机的安装位置需要符合一定的要求。
通常情况下，风机应该安装在通风良好、无腐蚀性气体和易燃气体的场所。
安装位置还应远离易燃易爆场所，以确保安全。
同时，风机的安装位置还需要考虑到维修和保养的便利性，方便日后的维护工作。
其次，风机的基础安装也是至关重要的。
在进行基础安装时，需要确保基础的平整度和稳固度，以免在风机运行时产生振动或噪音。
此外，基础的尺寸和材质也需要根据风机的型号和规格来确定，确保基础能够承受风机的重量和运行时的振动。
风机的安装还需要严格按照相关标准进行。
在安装过程中，需要确保风机与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏风或者渗漏的情况。
同时，还需要注意风机的电气连接，确保电气线路的安全可靠，避免因电气问题引发的安全事故。
此外，风机的安装还需要进行严格的检查和测试。
在安装完成后，需要进行空载试运行和负载试运行，确保风机的运行状态良好，无异常噪音和振动。
同时，还需要对风机进行各项性能测试，确保风机的各项指标符合要求。
最后，风机的安装还需要做好相关的记录和归档工作。
在安装完成后，需要对安装过程进行详细记录，包括安装位置、基础情况、连接方式、试运行结果等。
这些记录将为日后的维护和保养工作提供重要的参考依据。
总之，风机的安装规范与标准对于保证风机的安全运行和长期稳定性具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行安装，才能确保风机的安全可靠运行，提高生产效率，降低安全风险。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)第一章总则第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。
第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。
第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第二章压缩机第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
第一节整体出厂的压缩机第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。
第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。
第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。
无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。
第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
建筑工程中的风机规范要求
建筑工程中的风机规范要求在建筑工程中，风机是用于通风和空气循环的重要设备。
为了确保建筑物内空气的质量和舒适度，以及保障人员安全，必须按照相关规范要求来设计、安装和使用风机。
以下是建筑工程中的风机规范要求的详细讨论。
一、风机类型和选择在建筑工程中，根据实际需要，可以选择不同类型的风机。
常见的风机类型包括轴流风机、离心风机和混流风机。
在选择风机时，应综合考虑建筑物的大小、使用情况、所需的风量、压力和噪音要求等因素。
根据相关规范要求，选择合适的风机型号和尺寸，并确保其性能满足设计要求。
二、安装位置和固定要求风机的安装位置对于其工作效果和寿命有重要影响。
根据规范要求，在安装风机时，应选择合适的位置，使其能够顺畅通风，并与建筑结构和系统的布局相协调。
同时，风机应固定牢固，防止产生振动和噪音，并避免对周围环境造成危险。
在固定风机时，应使用符合要求的螺栓、膨胀螺栓或其它固定装置，并按照规范要求进行正确的安装。
三、电气连接和控制要求风机的电气连接和控制是其正常运行的重要部分。
根据规范要求，风机的电气连接应符合相关电气规范和安全标准，以确保电气系统正常运行和人员安全。
应使用符合要求的电线电缆，并根据设备说明书和电气图纸进行正确的接线和连接。
此外，风机的控制系统应可靠、方便操作，并符合建筑工程的功能要求和安全要求。
四、风机运行和维护要求为了保证风机的长期稳定运行和优良性能，建筑工程中应遵循相关的风机运行和维护要求。
根据规范要求，风机的运行应符合设备制造商的要求，并定期进行检查、清洁和维护。
应注意风机的润滑、冷却和密封等关键部位的维护，及时更换磨损的零部件，并进行必要的调整和校准。
此外，风机的运行记录应完整保存，方便后续的维护和故障排查。
五、噪音和振动控制要求在建筑工程中，噪音和振动是对风机性能和使用效果的重要考量。
根据规范要求，在安装和使用风机时，应采取相应的措施来控制噪音和振动的产生和传播。
例如，可以选择符合噪音控制标准的风机型号，并在设计中考虑降低噪音和振动的手段，如隔音罩、减振装置等。
诱导风机安装规范
诱导风机安装规范风机是工业生产中常用的通风设备，安装风机时需要遵循一定的规范，以确保其正常运行和安全性。
以下是关于风机安装规范的一些要点：1. 安全规范：安装风机时必须遵守相关的安全规范，如穿戴工作服和安全帽，使用安全绳索等。
确保操作人员和设备安全。
2. 安装位置选择：选择安装风机的位置时要考虑通风效果和安全性。
通风效果好的位置通常是高于地面的，且处于通风路径上的位置。
3. 安装高度：风机的安装高度应根据实际情况决定，一般建议安装高度不超过3米。
高度太高会降低通风效果，过低则容易碰撞。
4. 安装基础：风机的安装基础必须稳固可靠，能够承受风机的运行震动和风压。
基础材料可以选用混凝土，强度要求符合施工规范。
5. 安装位置固定：安装风机时要注意固定位置，通常使用螺栓或焊接等方法固定在基础上。
确保风机不会因为震动而松动或脱落。
6. 连接管路：安装风机时要确保管路连接正确，无漏气和阻塞。
管路连接采用密封性好的方法，如橡胶密封圈或焊接等。
7. 电气接线：风机的电气接线必须符合国家的电气安装规范。
接线要牢固可靠，接头必须防水防尘。
8. 润滑和维护：风机的轴承和传动部分需要定期进行润滑和维护。
润滑油的种类和使用周期要按照设备的要求操作。
9. 停电保护：安装风机时要设立停电保护开关，以便在风机出现故障时能够及时停止运行，避免人员受伤和设备损坏。
10. 防护罩安装：风机的进风口和出风口应安装防护罩，以防止人员误入和外来物体进入风机引起安全事故。
11. 平衡校正：安装完风机后，要进行平衡校正，以确保风机的运行平稳、振动小，并减少噪音。
12. 试运行和检测：安装完成后，应进行试运行和检测，确保风机正常工作。
检测内容包括风机转速、风量、静压等指标。
总之，安装风机时必须遵循相关的规范和标准，确保风机的安全性和正常运行。
如果不了解相关规范，建议咨询专业技术人员或厂家，以确保安装过程的准确性和安全性。
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风机安装规范 Revised by Petrel at 2021风机安装规范2风机?2.1一般规定2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求：1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4?现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固，不得将外力施加在风机机壳上。
连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并在规定的范围之内；2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；4气路系统中补偿器的安装，应按随机技术文件的规定执行。
5风机气路系统组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，持续10min,应无泄漏现象；6风机的冷却系统组装后，应以最大工作压力、且不应低于0.4MPa 进行严密性试验，持续10min，应无泄漏现象；7润滑、密封、液压控制系统除清洗洁净外、组装后，应以其最大工作压力进行严密性试验，持续10min，应无泄漏现象。
2.1.8?风机机壳剖分法兰结合面间，应涂抹一层密封胶；螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上防咬合剂，按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧。
2.1.9?风机驱动机为转子穿心的电动机时，应测定电动机的磁力中心位置之后，再确定滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值。
和风机内部另部件的拆卸。
1轴承箱和油箱经清洗洁净、检查合格后，方可加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；2电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应符合要求；3盘动风机转子，不得有摩檫和碰刮现象；4润滑系统和液压控制系统工作应正常；5冷却水系统供水应正常；6风机的安全和连锁报紧与停机控制系统经模拟试验，应符合下列要求：1）冷却系统压力不应低于规定的最低值；2）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；3）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；4）轴承的振动速度有效值或峰—峰值不应超过规定值；5）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；6）风机运转速度不应超过规定的最高速度。
7机组各辅助设备应按随机技术文件的规定，进行单机试运转合格。
8?风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）安装完毕。
9主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。
2.2离心通风机轴承箱的找正、调平应符合下列要求：1轴承箱与底座应紧密结合；2检验整体安装的轴承箱的安装水平，在轴承箱中分面上纵、横向放置水平仪进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上放置水平仪进行测量；其水平仪读数均不应大于0.10/1000；3左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间图 2.2.1轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度A＇１——A＇＇1、A＇2——A＇＇2…B＇１——B＇＇1、B＇2——B＇＇2…——轴承箱两侧密封径向间隙之差；A＇１——A＇4、B＇１——B＇4、A＇＇1——A＇＇4…、B＇＇1——B＇＇4———轴承箱两侧密封径向间隙值；2.2.5风机试运转应符合下列要求：1?风机试运转前应关闭进气调节门；2点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；3风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为00～50之间的小负荷运转；4小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；5具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；6高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于500C/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；7?试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过 6.3mm/s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过 4.6mm/s；其振动速度有效值的测量位置和方法应符合附录A的要求；注：1.轴承稳定温度是指轴承的温度在1h内温度变化不超过5℃时，定为轴承达到了稳定温度。
2.振动速度有效值，也称振动速度均方根值，它是指在一个振动周期内，振动速度瞬时值平方后平均值的平方根值。
2.3轴流通风机1整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接牢固无松动现象；其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定；2轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏；3?整体出厂通风机的导流叶片、转子叶片安装角度与其名义值的允许偏差为±2°；其调节范围应符合随机技术文件的规定，且机壳上的调节标志应与实际相符合；转子叶片与机壳的径向间隙应均匀，单侧间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰范围内。
2.3.2整体出厂通风机的安装应符合下列要求：1机组的安装水平，应在底座和机壳上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于1/1000；机组的铅垂度应在底座和机壳上进行测量，其铅垂度偏差不应大于1/1000；2?通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好；3直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持一致；电动机支座下的调整垫片不应超过两层。
2.3.3解体出厂的风机组装时，应符合下列要求：1通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向放置水平仪进行测量；其水平仪读数均不应大于1/1000；2?转子轴线与机壳轴线的同轴度为φ2mm；3?组装的顺序应按风机的结构依次装导流器、叶轮、电动机、集流器、整流罩或前导流器、叶轮、后导流器、电动机、集流器、整流罩；并应按出厂的标记进行组装，不得装错和互换；4?导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为±2°；叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰；叶片的手动和自动调节的范围应符合随机技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术文件的规定。
当无规定时，其间隙值宜为转子直径的1‰～2‰；在静态下应检查可调叶片及其调节装置的调节功能、调节角度范围、安全限位,叶片角度指示刻度与叶片实际角度偏差不应超过±1°；5?机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶，不得增加垫片和填料；叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩进行紧固和锁紧；6进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。
各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。
2.3.4具有中间传动轴的机组找正时，应符合下列要求：1驱动机为转子穿心电动机时，应先确定磁力中心位置；然后，计算并留出中间轴的热膨胀量，联轴器的轴向间隙，再确定两轴之间的距离；2测量同轴度时，应转动机组的轴系每隔900分别测量中间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图1电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合随机技术文件的规定；2叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到随机技术文件规定的启动角度；3盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；4应启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合随机技术文件的规定。
2.3.6风机试运转，应符合下列要求：1启动时各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除异常现象；2启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；5?试运转中，一般用途轴流风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度400C；电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工作温度不应大于700C，瞬时最高温度不应大于950C，温升不应超过600C；滑动轴承的正常工作温度不应大于750C；8停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙有无变化。
2.4罗茨和叶氏鼓风机2.4.1检验风机的安装水平，应在主轴和进气口、排气口法兰面上纵、横向放置水平仪进行测量，其水平仪读数均不应大于0.2/1000。
2.4.2风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板的间隙以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合随机技术文件的规定。
2.4.3鼓风机外露部件结合处应平整.机壳与墙板的结合处,剖分的机墙板的结合处错边量不得大于5mm。
2.4.4风机试运转，应符合下列要求：1启动前，应全开鼓风机进气和排气阀门；2进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；3空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；4?负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；5负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速、规定压力下各部位温度稳定后连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过950C，润滑油温度不应超过650C，振动速度有效值不应大于11.2mm/s。