压滤机厂房管道安装施工方案
压滤机施工方案
压滤机施工方案一、引言压滤机是一种用于固液分离的设备，在化工、矿山、冶金等领域有着广泛的应用。
本文将针对压滤机的施工过程进行详细介绍，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项等内容，以确保压滤机的安全高效运行。
二、施工前准备在进行压滤机的施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备施工人员：确保施工人员具备相关的操作技能和经验，并做好安全教育工作。
- 准备施工材料：包括施工所需的工具、耗材、备件等。
- 检查设备状态：对压滤机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
- 制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，明确施工流程和时间安排。
三、施工步骤1. 摆放设备首先需要将压滤机移至施工现场，并确保设备在水平地面上稳固摆放。
2. 连接管路将压滤机的进料口与出料口分别连接到相关管路，确保管路畅通无阻。
3. 检查电气设备检查压滤机的电气设备是否正常，接通电源并测试设备的运行状态。
4. 调试设备启动压滤机，调试设备的各项参数，包括过滤速度、压力等，确保设备运行正常。
5. 施工操作根据工艺要求进行具体的压滤操作，监控设备的运行情况，及时调整参数。
6. 清洁维护施工结束后，需要对压滤机进行清洁和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
四、施工注意事项•注意安全：在施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
•注意维护：定期对压滤机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
•注意环保：在施工过程中要注意减少废水废气的排放，做好环保工作。
•注意质量：保证施工质量，确保设备的工作效果达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高压滤机的使用效率和工作效果，保障工程施工的顺利进行。
压滤机厂房管道安装施工方案 Microsoft Word 文档
压滤机厂房管道安装施工方案一、引言随着工业生产的发展，压滤机在各种行业中得到了广泛应用，其在生产过程中扮演着重要的角色。
在压滤机工厂房的建设中，管道安装是一个至关重要的环节，不仅涉及到设备运行的顺畅与否，还关系到安全生产。
为了确保压滤机工厂房管道的顺利安装，特制定本施工方案。
二、施工前准备1. 材料与设备准备施工前需检查工程所需管材、管件、焊接设备、起重设备等是否齐全，并对各项工具进行检测与维护，确保施工顺利进行。
2. 施工人员安排合理安排施工人员，确保每个环节都有专业人员参与，做好安全教育与技能培训工作，提高施工质量和效率。
三、管道安装施工流程1. 管道测量与标志根据压滤机工厂房布局图，进行管道走向的测量与标记，确定管道安装的位置和高度。
2. 管道切割和拼接根据测量结果，将管道进行切割，并根据设计要求进行拼接和连接，确保管道连接牢固、密封性好。
3. 管道固定与支架安装安装管道支架并进行固定，确保管道在使用过程中不会发生松动或位移。
4. 管道测试与检验完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道安全可靠，符合相关标准要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全防护施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严格执行施工现场安全规定，做好安全风险评估。
2. 质量控制实行施工过程中的质量监控，及时发现并解决问题，确保管道安装质量符合设计要求。
五、施工后清理1. 施工材料清理清理施工现场和周边环境，回收废弃的工程材料，确保环境整洁。
2. 设备保养对施工过程中使用的设备进行清洁和保养，为下一次施工工作做好准备。
结语本文档详细介绍了压滤机工厂房管道安装的施工方案，通过严格遵守施工流程和安全质量控制措施，可以确保管道安装顺利进行，提高生产效率，保障生产安全。
希望本文档对相关工程施工人员有所帮助。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
压滤机的安装技术方案
压滤机的安装技术方案1.1压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度1 米左右的通道；机架应进展水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定〔特别机型除外〕，以保证其在受力状态下保持确定的自由位移。
〔安装尺寸见技术参数表和地基示意图〕2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列挨次是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如觉察有上述状况请准时与我们联系，以便于准时为用户修复或更换，以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许消灭倾斜和孔位错乱现象；滤布确定要保持平坦，不能有折叠，否则会消灭漏料现象；使用夹布器的，夹布器确定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。
6、电气的安装（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持确定距离，当不能分开距离附设时，必需承受屏蔽电缆并接地。
（2）PLC 的接地端的接地线应尽量短，并在 2 平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
（3）电气把握柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。
（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在 10 毫米以内即可。
7、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸，结合用户现场实际进展安装,管路的安装、使用、修理必需便利，管道不得接错，管线尽量短。
压滤机安装建筑施工办法
年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装目录1. 编制说明 (1)2. 机组简介........................................ .... ..13. 编制依据 (1)4. 安装前的准备工作 (1)㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa；3、编制依据3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书；3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、装前的准备工作4.1安装前应具备的条件负责安装及切割和焊接。
----驾驶员负责设备的运输、车辆运行和保养。
----普工1)协助设备的运输；2)负责施工现场环境卫生、材料清理、成品保护工作。
4.3施工工期安排本设备安装工期安排严格按照安装工程总体施工网络计划进行，详细施工计划根据材料供应、设备安装、土建等情况在月计划中进行调整，确保工程总体目标的实现。
4.4工机具、消耗材料计划说明：设备专用工具由厂家提供。
4.4.2施工消耗材料计划5、主要安装过程5.1操作步骤5.2基础检查主体机架的找平找正压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根悬梁构成。
安装机座时机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不应大于2/1000。
使用水平测量仪检查水平位置（对角点）5.6.3液压系统的安装5.3.1在厂家技术人员的指导下，进行液压管路连接并渗漏和压力试验。
5.3.2按照端子接线图正确配线，并安装和调整限位开关、限位接触片，以最后确认盖板打开和关闭时的极限位置。
（此项由厂家技术员及电器工程师指导安装）5.3.3检查已安装的设备，并填写设备安装竣工记录。
压滤机管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1. 编制说明： (2)2. 编制依据： (2)3. 工程概况： (2)4. 施工程序： (3)5. 施工前的准备： (5)6. 管道预制、安装 (8)7. 管道系统的压力试验： (25)8. ............................................................................................................................ 焊接的方法和及技术要求.. (25)9. 管道系统的清洗吹扫 (29)10. 安全技术措施及文明施工管理： (28)10. 劳动力的配置： (33)11. 工、机具计划： (34)1. 编制说明：根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机厂房管道安装工程。
为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。
2. 编制依据：2.1. 设计资料2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》2.4. CD42B1-1984 《保温(50-600 C)通用图册》2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》2.6. HG/T21629-1999 《管架标准图》2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》3. 工程概况：3.1. 压滤机车间的管道安装总长为984.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多,安装繁琐，大大的增加了施工难度。
安装工程量如下：4. 施工程序：4.1. 管道安装的施工程序见图4-14.2. 现场管道安装应遵循下列原则：4.2.1. 先“工艺”后“辅助”，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。
4.2.2. 管道就位后支、吊架应同时安装好。
4.2.3. 管道上的仪表接头应在管道安装时完成。
4.2.4. 伴热管线原则上应在工艺管道安装完，试验合格后方可安装。
4.2.5. 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。
4.2.6. 管道外防腐及保温工作必须在压力试验合格后进行。
页眉图4-1管道安装流程页脚5. 施工前的准备：5.1. 施工组织5.1.1. 管道安装组织机构5.1.2. 岗位职责5.121. 项目经理：许玉海负责本项目管道安装全面管理工作。
5.1.2.2. 现场经理：马富海在项目经理的领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。
5.1.2.3. 施工经理：赵小宝直接负责现场施工，现场施工队管理、现场机具调度使用，协调现场施工管理。
5.1.24 项目总工：刘炜对项目技术管理和质保体系运行负责。
5.1.2.5. 材料经理：司斌对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。
5.1.2.6. 安全经理：李军田编制项目HSE计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。
5.1.2.7. 质量经理：张凤勇编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划的实施情况，做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理负责。
负责编写质量报告和完工后的质量总结。
5.1.2.8. 技术经理：李承鑫对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。
5.2.施工现场的准备5.2.1.各种障碍物已清理完毕，道路平整、畅通。
5.2.2.施工电源、水源已接通。
5.2.3.土建、设备及框架已具备安装条件。
5.2.4.管道预制平台搭设完毕。
5.2.5.所需的机具已按照所需位置就位。
5.3. 施工技术准备5.3.1. 施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。
5.3.2. 认真组织焊接工艺评定PQR、焊工培训及焊工考试，确保PQR的覆盖率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。
5.3.3. 施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；管道单线图无损检测比例已确定；标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。
5.3.4. 施工记录和质量评定记录表格齐全。
5.3.5. 编写施工组织和施工方案。
54 材料检验和管理5.4.1. 材料检验5.4.1.1. 所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
同时，进口的材料要出具商检报告。
5412钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
5413钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。
5414钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
5.4.1.5. 不锈钢管道表面光洁，无锈斑，同时有晶间腐蚀报告。
5416 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5.4.1.7. 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
5418螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5419金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
5.4.1.10. 非金属管道材料无严重变形和裂痕，并且无老化。
5.4.1.11. 与非金属管道相连接的法兰与管道连接平整，法兰密封面光滑，无划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
5.4.1.12. 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
5.4.1.13. 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
5.4.1.14. 阀门检验供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，输送设计压力W 1Mpa且设计温度为-29 C ~186 C的非可燃流体、无毒流体管道应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，不合格时应加班抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，根据GB50235 —97第3.0.5.1和3.0.5.2规定使用的阀门应逐个进行试验。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不少于5min ,以壳体填料无渗漏为合格，严密试验以公称压力的 1.25倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
5.4.2. 材料管理542.1. 检验合格的材料入库管理，按照材料的材质分类排放。
管道类按照材质的不同、管径的不同、壁厚的不同分类摆放，同时做好标识。
5422 检验合格的管件、法兰，按照材质、管径的大小和等级的不同分类摆放并做好标识。
5423 检验合格的紧固件按照材质、规格和用处分类摆放，并做好标识。
5424 检验合格的焊材按照一级库、二级库管理制度，所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在 5 C以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm 以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。
一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。
二级储存室存放制度同一级库。
542.5. 材料的发放按照施工区域和施工图纸发放，发放材料根据单线图纸材料表发放，禁止一次性领用大量材料，造成材料浪费和丢失。
5426 焊材的领用按照施工技术员所开的焊材领用单，从二级库已烘干合格的焊材领取。
542.7. 材料管理根据材料领用情况，对材料定期清查和现场收寻，确保材料满足现场需要, 并且减少现场丢失。
5.5. 碳钢管道喷砂除锈和防腐5.5.1. 在施工现场附近合适的位置设置喷砂除锈场地，报验合格的管材进入喷砂除锈场地，按照设计文件要求，达到除锈等级，然后进行报验，对于除锈合格的管材按照设计文件和管道防腐蚀验收规范要求进行防腐工程。
5.5.2. 防腐完毕的管材进行报验，防腐报验合格后，按照管道材质，进行防腐后的标识移植工作, 按照材料的材质、规格进行分类摆放，并做好标识，以便发放和领用。
6. 管道预制、安装6.1. 管道预制6.1.1. 管道预制施工工序预制临建T预制班组确定T技术员技术交底T图纸移交T单线领料T下料切割T标识T坡口加工T组对点焊T点焊检验T焊接T标识T外观检验T无损检测T标识T记录T封堵、存放T移交安装。
页眉6.1.1.1. 预制及验收工作流程（见下流程图）合格产品页眉6.1.12 预制流程说明1. 管道工程师根据平面图绘制单线图，在单线图右上方输入本管线材料数据表。
2. 管道工程师在施工前下发工序质量单，并对施工班组做安全技术交底。
3. 预制厂计划统计员负责根据项目预制计划排出详细的网络计划和班组计划，并按最早开工和最晚开工做出计划进度曲线，以用于进度控制。
4. 管道预制工程师根据网络计划安排预制管线交项目材料供应部负责按备料。
5. 施工期间，预制组分别在点焊后和焊完后进行自检，合格的焊口报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口按照固定口和转动口分别收集并录入计算机，并在单线图上标识。
焊接联络员、管道工程师、焊接质检员根据完成情况随机抽口。
专业焊接联络员填写报审表和申请单并经管道工程师确认后送报监理审核批准，最后，无损检测人员按批准的通知单要求实施无损检测。
6. 无损检测结果由焊接联络员录入电脑，定期检查探伤比例完成情况并向管道工程师、施工经理汇报进展状况。
当有返修发生时，焊接联络员通知相关作业人员和工号工程师和质检人员实施返修、确认、报批、复验、登记等工作。