燃气工业炉的分类参考文本
第5章-燃气工业炉
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金属构架
作用——炉子的骨架
加固炉子砌体、承受炉顶压力，并把压力传给基础。 在其上面安装炉子的附属设备。 抵抗砌体的高温膨胀，使炉子不发生变形。
材料
竖钢架：槽钢，成对设置。 水平梁：角钢和槽钢。 连接杆：圆钢 炉底空冷层钢梁：工字钢、槽钢。
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烟道、闸门和烟囱
排烟方式——与炉子结构形式、周围环境条件有关。
下排烟 特点： ①烟气被引入地下，车间卫生条件及操作环境较好， 不妨碍车间地上管线的布置并便于吊车的运行。 ②布置紧凑，经济合理， ③炉子结构较庞大时，需占较大地下深度，布置烟道 时可能受到车间设备基础及厂房柱基的限制； ④烟道系统不易严密，可能影响烟囱正常抽力， ⑤地下水位较高时，还需采取烟道防水措施。 适用场合：多台炉子共同组成一套排烟系统。
规定的颜色、紧急操作阀标志明显。
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2、对使用和操作的要求
一般注意事项 燃烧装置的点火、运行、熄火、停止的通用操作程序 操作环境
3、对检查和维修的要求
检查：检查的通用准则、日常检查、定期检查 维修：检查后的维修、计划维修
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5.3 燃气工业炉节能技术——余热利用
预热空气或燃气
10一预热器周围温度记录警报器
11一预热器；
12—炉压控制闸板；
13一烟囱；
14一助燃风机；
15—炉内压力指示调节器；
16—热风放散
空气
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7、安全装置
作用
燃具由于故障、使用条件变化或误操作时——防止发 生事故。
燃气燃烧与应用_chap12
燃气燃烧装置
燃烧装置是燃气工业炉上重要的装置之一 。根据炉子的结构形式、工作特点及燃 烧器的特性，正确设计、选择及合理安 装使用燃烧装置及其系统是非常重要的 工作。
炉用设备及其他附件
1．测量仪器 测量燃气流量、压力、温度及空气流量、压力、温度、燃气成分、 烟气成分、炉内温度、压力、烟气温度、压力、空气与燃气预热 温度及被加热物料温度等所需的仪器。 2．燃烧调节装置 • 调节进入炉内的热量，可通过调节燃气及空气量来实现。 • 燃烧调节主要是控制炉内温度、炉膛压力及炉内气氛等。 3．安全装置 安全装置对保证安全生产及避免意外损失都是非常必要的。 4．余热利用设备：为了提高炉子热效率而采取的热工措施。 • 为了回收烟气中的热量、可设燃气预热及空气预热装置、废热锅 炉以及物料预热装置。 • 加强炉子及管道绝热保温等也能收到良好的热工效果。但对不同 炉子应作经济技术分析，不能随意选用。
当厂房通风条件好、炉子规模小，车间 内炉子数量不多、对吊车运行妨碍不大时 ； 当地下水位较高采用防水结构有困难时 ，均可用上排烟方式。
下排烟
结构比较庞大，要占据较大的地下深度 ； 布置烟道时可能受车间设备基础及厂房 柱基的限制； 烟气被引入地下，不恶化车间卫生条件 及操作环境，不妨碍车间地上管线的布置 并便于吊车的运行。
材料：
竖钢架多采用槽钢，且成对地设置。 有些炉子也可采用废钢轨作为钢架。连接梁多采用角钢和槽钢。 连接杆用圆钢。 炉底空冷层的钢梁则常用工字钢和槽钢。
烟道、闸门和烟囱
1．排烟方式：上、下排烟两种，与炉子的结构形 式、周围环境条件有关。
上排烟
炉体结构简单，造价低，施工方便 ； 能充分利用较高的烟气温度，在得 到同样的负压条件下，烟囱高度可降 低。
空气流通路
燃气工业炉的基本组成
燃气工业炉的基本组成燃气工业炉是一种能够使用燃气作为热源进行加热的生产设备，主要用于金属加热、烧结、退火、淬火等各种工业加热工艺。
本文将介绍燃气工业炉的基本组成。
燃料系统燃气工业炉使用的是燃气作为热源，因此燃料系统是燃气工业炉的基本组成之一。
燃料系统由燃气管道、燃气阀门、燃气调节器、燃气压力表、燃气燃烧器等部分组成。
其中燃气燃烧器是燃气工业炉中最核心的部分，它负责将燃气燃烧，释放出热量以提供炉膛中的加热能量。
平衡系统平衡系统是燃气工业炉的另一个重要组成部分，也是燃气工业炉能够正常运行的重要条件之一。
平衡系统由炉壳、炉膛、烟气出口、风门等部分组成，它的主要作用是保持炉内压力和温度的平衡，以充分利用燃气燃烧释放的能量。
操作系统操作系统是燃气工业炉的另一个重要组成部分，它承担着炉膛的温度、压力、时间、进气等参数的控制，确保炉膛内物料能够得到需要的处理效果。
操作系统由自动控制系统和手动控制系统组成，其中自动控制系统是最常见的操作系统类型，它可以根据炉膛内的参数实时调整燃烧器的燃烧状态，以达到最佳的操作效果。
冷却系统冷却系统是燃气工业炉的另一个重要组成部分，它的主要作用是使加热过的物料从高温状态迅速降温到常温状态，以避免物料过度加热而发生变形或烧焦等现象。
冷却系统主要由冷却卷、冷却风机、风道、温度控制系统等部分构成，它们协同工作，确保物料在适当的温度范围内治理，保证物料质量。
总结以上是燃气工业炉的基本组成，包括燃料系统、平衡系统、操作系统和冷却系统等四个方面。
燃气工业炉的基本组成是相对稳定和固定的，但不同厂家和不同型号的燃气工业炉会有一些区别，因此在购买使用前，需要仔细查看相关资料并进行合理选购。
工业煤气的分类与特性参考文本
工业煤气的分类与特性参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工业煤气的分类与特性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一．工业煤气的分类工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～4180KJ/Nm3 ，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
燃烧器的分类及技术要求范本（2篇）
燃烧器的分类及技术要求范本燃烧器是一种将燃料与空气混合并进行燃烧的设备，其主要用途是为各类燃烧设备提供热能。
燃烧器的分类是多种多样的，根据不同的分类标准，燃烧器可以分为多种不同的类型。
一、按燃料种类分类1. 燃气燃烧器：以天然气、液化石油气等燃气作为燃料的燃烧器。
燃气燃烧器具有燃烧效率高、热值稳定、污染物排放少等优点，在家庭和工业领域得到广泛应用。
2. 液体燃烧器：以燃油、柴油等液体燃料为燃料的燃烧器。
液体燃烧器具有燃烧效率高、热值高、可调节范围广等特点，在工业领域的锅炉、炉窑等设备中广泛使用。
3. 固体燃烧器：以煤炭、木材等固体燃料为燃料的燃烧器。
固体燃烧器具有燃烧稳定、热值高、成本低等优点，但燃烧过程中的灰渣和烟尘排放问题需要解决。
二、按工作原理分类1. 喷嘴式燃烧器：通过喷嘴的高速喷射将燃料和空气混合，形成可燃气体，然后进行燃烧。
喷嘴式燃烧器具有结构简单、燃烧效果好等特点，广泛应用于家用燃气灶具等小型设备中。
2. 旋风式燃烧器：通过旋风流体力学原理将燃料和空气混合，形成环形旋风流，然后进行燃烧。
旋风式燃烧器具有燃烧效率高、燃料适应性强等特点，广泛应用于工业锅炉、干燥设备等大型设备中。
3. 流化床燃烧器：通过气体的作用将颗粒状燃料悬浮在气体中，在流化床的作用下进行燃烧。
流化床燃烧器具有燃烧效率高、适用于各种燃料等特点，广泛应用于燃煤发电厂等大型设备中。
三、燃烧器的技术要求1. 燃烧效率高：燃烧器应能够将燃料中的化学能尽可能转化为热能，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
2. 燃烧稳定：燃烧器应能够在各种工况下保持稳定的燃烧状态，确保燃料和空气的充分混合并保持恒定的火焰形态。
3. 污染物排放少：燃烧器应能够有效控制氧气和燃料的混合比例，减少氮氧化物、一氧化碳等有害气体的生成和排放。
4. 适应性强：燃烧器应具有适应各种燃料和工况的能力，能够根据实际需要调节燃烧器的工作参数。
5. 结构合理：燃烧器的结构应合理设计，方便安装、维护和清洁，降低运行成本。
工业煤气的分类与特性模版
工业煤气的分类与特性模版工业煤气是一种广泛应用于工业生产中的燃料，可用于驱动机械设备、加热物体、提供能源等多种用途。
根据煤气的来源和组成，可以将工业煤气分为多种不同的类型。
下面将对工业煤气的分类和特性进行详细介绍。
一、按照煤气的来源分类1. 煤气类工业煤气最常见的来源是煤炭。
通过不同的煤气化技术，可以将煤炭转化为可燃的工业煤气。
煤气类煤气主要包括煤气工业煤气、焦炉煤气和煤层气等。
（1）煤气工业煤气煤气工业煤气是通过煤气化技术将煤炭转化而来的，主要包括合成气和城市煤气两种。
合成气是由水蒸气和一氧化碳组成的混合气体，可作为原料用于合成化工产品。
城市煤气则是一种混合燃气，可用于生活和工业用途。
（2）焦炉煤气焦炉煤气是在焦炉炼焦过程中产生的煤气，主要由一氧化碳和氨等气体组成。
焦炉煤气可以用作燃料供热，也可以作为化工原料使用。
（3）煤层气煤层气是在煤层中储存的天然气，在矿井开采煤炭时释放出来。
煤层气主要由甲烷和少量的乙烷组成，是一种重要的能源资源。
煤层气可以用于工业生产中的燃料和化工原料。
2. 石油类石油类煤气是指通过石油加工过程中产生的煤气。
石油类煤气主要包括炼厂煤气和裂解煤气两种。
（1）炼厂煤气炼厂煤气是在石油炼制过程中产生的一种燃气，主要由乙烯、氢气、一氧化碳等组成。
炼厂煤气可用作燃料供热或作为化工原料使用。
（2）裂解煤气裂解煤气是在石油裂解过程中产生的一种煤气，主要由乙烯、丙烯等烃类气体组成。
裂解煤气是一种重要的化工原料，在合成各种化工产品中有广泛应用。
3. 天然气类天然气类煤气是指从天然气中提取出来的煤气。
天然气类煤气主要包括天然气、液化天然气和冷凝天然气等。
（1）天然气天然气是一种由多种烃类组成的混合气体，主要由甲烷组成。
天然气是一种清洁燃料，不含硫和灰分等有害物质，被广泛应用于工业生产和燃料供应领域。
（2）液化天然气液化天然气是将天然气经过压缩和冷凝处理后得到的液体煤气。
液化天然气具有高能量密度，容易储存和运输的特点，被广泛应用于能源供应和替代石油等领域。
燃气工业炉的分类
燃气工业炉的分类燃气工业炉是用燃气作为热源的一种加热设备，广泛应用于各个行业中的加热、烘干、烧结等工艺过程中。
根据炉体结构、燃烧方式、加热方式等不同的分类标准，可以将燃气工业炉分为以下几类。
1.按炉体结构分类(1)炉体形状分类：包括横式燃气工业炉和竖式燃气工业炉。
横式燃气工业炉的工作室布置在炉体的横向范围内，炉体相对较大；竖式燃气工业炉的工作室布置在炉体的纵向范围内，炉体相对较高。
(2)炉膛结构分类：包括炉膛式燃气工业炉和炉胆式燃气工业炉。
炉膛式燃气工业炉的燃烧室与工作室是连通的，燃烧室在炉内；炉胆式燃气工业炉的燃烧室与工作室是分开的，燃烧室在外部，工作室在炉内。
2.按燃烧方式分类(1)自然通风燃气工业炉：燃气与空气通过自然对流进行混合，燃气通过塔板或喉管接入燃烧室，并经过节流装置调节燃气流量。
此种燃气工业炉适用于热处理、烘干、烧结、陶瓷烧结等工艺。
(2)强制通风燃气工业炉：燃气与空气通过风机强行进行混合，燃气通过喷嘴或均质器进入燃烧室，喷出的燃气形成一束火焰。
此种燃气工业炉适用于锻造、熔炼、烧结、工模制造等工艺。
3.按加热方式分类(1)直接加热燃气工业炉：燃气燃烧后产生的热量直接传给被加热材料。
例如，加热罩式气氛炉、卧式煤气烧嘴燃烧炉等。
(2)间接加热燃气工业炉：燃气燃烧后产生的热量通过传热介质（如热风、水蒸气、导热油等）传给被加热材料。
例如，导热油炉、热风炉等。
4.按用途分类(1)工业燃气加热炉：用于各类工业生产中的加热或烘干工艺。
(2)工模加热炉：用于模具制造行业的热处理工艺，加热金属模具。
(3)锅炉：用于发电、供暖、蒸汽生产等过程中的燃气加热设备。
(4)烧蓄热设备：用于储存燃气燃烧时产生的余热，以便后续利用。
5.按规模分类(1)小型燃气工业炉：燃气供热功率较小，主要用于家庭或小型工业企业的加热和烘干等场合。
(2)中型燃气工业炉：燃气供热功率适中，适用于中小型企业的加热、烧结、焙烧等工艺。
燃气工业炉的分类
燃气工业炉的分类燃气工业炉是指利用燃气作为燃料的工业加热设备，广泛应用于冶金、化工、建材、轻工、食品等领域。
根据炉膛结构、工作方式和燃气燃烧方式的不同，燃气工业炉可以分为多种不同的分类。
以下将介绍一些常见的燃气工业炉的分类。
1. 顶置燃气工业炉顶置燃气工业炉是一种常见的炉膛结构，其特点是燃气燃烧器安装在炉膛的顶部。
燃气通过燃烧器燃烧后产生的热量可以直接作用于炉膛内的物料，实现对物料的加热。
顶置燃气工业炉适用于对物料进行干燥、煅烧、焙烧等加热的工艺过程。
2. 底置燃气工业炉底置燃气工业炉是指燃气燃烧器安装在炉膛的底部的一类炉膛结构。
底置燃气工业炉通常采用冷、热风层流方式，并给炉膛底部配有适当数量的燃烧器。
通过调节燃气流量和燃烧器的工作方式，可以实现对物料的加热、烧结、退火等工艺过程要求。
3. 直燃式燃气工业炉直燃式燃气工业炉是指燃气直接与氧气混合后燃烧的炉膛。
燃气和氧气混合后通过燃烧器燃烧，产生高温火焰，直接对炉膛内的物料进行加热。
直燃式燃气工业炉具有燃烧效率高、温度均匀等优点，适用于对温度要求较高的工艺过程。
4. 返燃式燃气工业炉返燃式燃气工业炉是一种将燃烧产生的废气再燃烧利用的炉膛结构。
燃气首先通过燃烧器燃烧，产生高温烟气进入炉膛，然后将废气排放量较少的氧气注入炉膛内再次燃烧。
返燃式燃气工业炉能够充分利用燃气燃烧产生的热量，节约能源并减少废气排放。
5. 间接加热式燃气工业炉间接加热式燃气工业炉是一种通过燃气燃烧产生高温烟气，再通过换热器将烟气传递给待加热的介质，将介质加热的设备。
燃气在炉内燃烧产生的高温烟气不直接接触待加热介质，避免了燃气燃烧产生的有害物质对介质的污染。
间接加热式燃气工业炉适用于对介质有较高纯洁度要求的工艺过程。
6. 氧燃气工业炉氧燃气工业炉是一种利用高纯度氧气作为燃料氧化剂的炉膛。
相比于常规空气燃烧，氧燃气工业炉可以提高燃烧效率，并减少废气中氮气含量，适用于对产品纯度要求高的工艺过程。
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本
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某某管理中心
XX年XX月
燃气工业炉的分类参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
燃气工业炉根据用途及工作条件不同，种类繁多，通
常拉不同特征进行分类。
(一)按用途分类
这种分类方法是最常用的，燃气工业炉根据用途不
同，可分为两大类若干种：
1．加热炉
在炉内完成物料的加热升温过程，可分为：
(1)金属加热炉有锻压加热炉和热处理炉两类。
前者用
于金属在轧制和锻造前的加热，以提高其可塑性；后者用
来实现金属热处理工艺(退火、淬火、回火、正火、调质、
渗碳、氰化等)，以提高金属制品的质量。
(2)焙烧炉或焙烧窑将物料焙烧，获得新的产品，如石
灰焙烧窑等。
(3)于燥炉将物料干燥、脱水。
2. 熔炼炉
在炉内完成物料的加热和熔炼过程，包括：
(1)高炉矿石经熔炼，得到金属。
(2)化铁炉用于熔化金属。
(3)平炉及转炉用于金属再精炼。
(二)按热工制度分类
1．间断式炉(也称周期式炉) 炉膛内不划分温度区段，炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的。
2．连续式炉炉子连续生产，炉膛内划分温度区段，在加热进程中，每一区段的温度保持不变。
(三)按炉温分类
1. 高温炉炉温>1000℃，炉内传热以辐射为主。
2．中温炉炉温650～1000℃，炉内传热以辐射、对
流为主。
3．低温炉炉温<650℃，炉内传热以对流为主。
(四) 按炉子结构分类
有室式、台车式、开隙式、井式、振底式、步进式等。
(五)按加热方式分类
1．直接加热炉炉气直接与物料接触，又称火焰炉。
2．间接加热炉炉气不直接与物料接触。
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