班组安全管理培训

禁止吸烟 当心火灾 必须戴防护镜 紧急出口
技法三：安全着装管理 ➢➢冲涂压装车车间间劳打保磨标班准组➢劳焊保装标车准间劳➢保登➢标高涂准作装业车劳间保面标漆准班组劳保标准
技法四：安全技能
机械伤害的类型
压伤 砸伤 绞伤 物体打击
碰撞 戳伤
挤伤 剪切 刺割伤
《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-87摘录 主要要求：
工件； 3. 箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确； 4. 箱、柜内清洁干燥，无灰尘、无杂物或电器备件； 5. 采用36v或24v安全电压；
冲压作业事故表现形式：
(1） 手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用 脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2) 由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整 模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
现场的不安全状态
现场不安全的行为
1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理 6.其他
第三章 班组长安全角色认知
班组长的安全职责
班组与班组长：
1、班组长：在生产现场，直接管理生产作业员工，并对其工作结 果负责
➢ 需多人协同配合操作的压力机，应 为每位操作者都配备双手操作按钮 。
➢ 双手操作式安全防护装置要求按钮 的内测间距必须大于250mm；
两个按钮的间距≥250mm
冲压作业安全防护：
3、光电式安全防护装置
➢安全防护装置应具有自检功能，不 受装置投射光线以外的光源影响； ➢保护高度应取压力机行程长度与滑 块调节量之和，一般不大于400mm； ➢光轴间距应不大于50mm； ➢响应时间不得大于20ms，寿命应 大于106次；
金切设备的危险部位 电气部分
传动 部分
加工区域
金属切削设备安全要求
• 加工区
防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员 的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证 设备不能运转(行)或作紧急制动。
• 运动部件
1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽 ，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。 2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以 内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以 上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 3 防护装置符合GB8196-87标准要求。
安全色由红色、黄色、 蓝色、绿色四种组成：
红色表示禁止、停止； 黄色表示注意、警告； 蓝色表示指令，必须遵守； 绿色表示通行、安全和提供信 息。
禁止
停止
警告 指令
注意 遵守
安全
信息
班组长安全管理技术
对比色
对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑色、白色两种颜色。 安全色与对比色同时使用时，应按照下表规定搭配使用。
起重机的吊钩无防止吊物意外 脱钩的保险装置
起重机械易损件的安全检查：
滑轮
检查：
①滑轮不应有缺损和裂纹，不得有损伤钢 丝绳的缺陷； ②滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置； ③轮槽不均匀磨损小于3mm，槽壁厚磨损小 于20%； ④滑轮转动灵活，护罩完好。
《起重机安全规程 第一部分： 总则》4.2.5.3-b轮槽不均匀 磨损达3mm应报废
编结连接安全要求
⑴编结长度不应小于钢丝绳的15倍，且不 应小于300mm;
⑵连接强度不小于75ห้องสมุดไป่ตู้的钢丝绳破断拉力
《钢丝绳夹》附件录A1：钢丝绳应把夹座扣 在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳 的尾端上，钢丝绳卡不得交替布置。
√
起重作业十不吊：
1、超负荷不吊 2、指挥信号不明或乱指挥不吊 3、工件紧固不牢不吊
(3) 多人操作的大型冲压机械，因为相互 配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4) 在模具的起重、安装、拆卸时易造成 砸伤、挤伤事故。
(5) 液压元件超负荷作业，压力超过允许 值，使高压液体冲出伤人。
(6) 齿轮或传动机构将人员绞伤。
冲压作业安全防护： 1、栅栏式安全防护装置
2、双手操作式安全保护装 置
表面磨损量% 折减系数%
10 15 20 25 85 75 70 60
30-40 50
起重机械易损件的安全检查：
用绳卡连接应满足下表要求
绳径（mm） 7～18 19～27
绳卡数（个）
3
4
注：压板应在主绳侧，绳卡间距不小于6
倍绳径；
28～37 5
38～45 6
绳头不短于140mm，钢丝绳压扁1/3左 右。
金属切削设备安全要求
PE线明设线 径应≧4m㎡
• 工作位置
1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证 操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要 求的足够的活动空间。 2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的 要求。
• 电气部分
1. 机床PE连接可靠 2. 电气箱 、柜门应关闭严密，门前0.8米内无杂物、无
安全色 红色 蓝色 黄色 绿色
对比色 白色 白色 黑色 白色
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对比色实例：
表示提示人们特别注意的意思，用于 危险存在区域
大多用于门、交通等方面所用的 防护栏杆及隔离墩等。
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安全标志
１、禁止标志--禁止人的不安全行为 的图形标志； ２、警告标志--提醒人们对周围环境 引进注意的图形标志； ３、指令标志--强制人们必须做出某 种动作或采用防范措施的图形标志； ４、提示标志--向人们提供某种信息 的图形标志。
一、为什么要管理安全？
— 如果发生安全事故会怎么样？
安全的作业 可靠的作业 熟练的作业 安全的作业是作业的第一关，让我们 好好的通过这一关吧。
——丰田英二
为什么要管理安全？
？
▪当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0” 越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的 “0”还有什么意义呢？
4、吊物上面站人不吊 5、光线阴暗看不清不吊 6、棱刃物体没有衬垫措施不吊 7、气瓶、煤气罐等爆炸性物品不吊 8、工作埋在地下不吊 9、所吊的容器内液面过满的不吊 10、安全装置失灵不吊
第五章 班组长如何实施安全管理
班组晨会运行模式：
晨会准备工作 （做好前期计 划和准备）
组织晨会 （检查、总结、
冲压事故案例：
【事故经过】2014年10月10日11时左右，某公司冲焊分厂冲压车间，1
号2000T压力机在换新板料试冲后，准备停机合模，这时，模具厂家把四 个支撑块分别放在下模具的四个部位，员工李某、马某起按照“微动对模” 方式按动按钮，在上下模刚接触时，发出一声响，四个支撑块及支撑块下 的平衡垫块向外飞出，其中一块击中了现场员工李某某，造成左胳膊骨折、 左侧3根肋骨骨折。
布置）
晨会后续工作 （记录现场情 况，检查布置 落实情况）
班组会存在的问题：
流于形式 无内容、无重点
敷衍了事 走过场、时间短
丢三落四 东扯西拉、没有任务、 没有安全注意事项
班组会要点：
全体员工聚在一起，布置当日 重点工作
（生产任务的特点、设备运行 状况、作业环境等，有针对性
地提出安全注意事项）
搞好 设备 维护
组织 并参 加安 全活 动
第四章 班组长安全管理技法
班组长的安全职责
技法一：彻底实施5S活动
5S成绩突出的工厂，其安 全工作业绩一定突出。 切记： 所有灾害的大部分由脏乱 造成！
技法二：掌握设置安全标识
安全色：
为了防止事故的发生，国家有关部门规定在生产场所、公共聚集场所统一 使用安全色和安全标志。
起重机械易损件的安全检查：
• 制动器 检查
⑴ 制动轮不得有裂纹，制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或 沾染油污；
⑵ 制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损不大于原厚度的50%； ⑶ 铰接小轴或轴孔直径磨损 小于原直径的5%；
《起重机安全规程 》制动轮的制动摩擦面， 不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
班组长的安全职责
班组长应具备的安全管理素质
1
思想素质
2
技术素质
安全第一、预防为主、以人为本 设备知识、操作知识、应急知识
3
管理素质
安全管理方法、安全管理技巧
班组长的安全职责
班组安全职责：
1 234567
贯彻 安全 规章 制度
布置 安全 工作
组织 安全 学习
对新 员工 进行 安全 教育
进行 班组 安全 检查
交任务 交安全 交措施
时间短
利用上班前5~10分钟的时间 （控制时间，不易过长，防止和 避免分散员，工的注意力和影响
其他工作）
晨会 要点
三查
查工作着装、 查精神状态、 查个人安全
用具
教育是所有活动的基础
但是，班组安全教育是一种实践教育， 是解决“车间问题”的一种手段
1. 防护罩结构和布局设计应使人体不能直接进入危险区域； 2. 防护罩一般应采用金属材料制造，必须有足够的强度和刚度； 3. 防护罩应尽量采用封闭结构，当需要采用网状结构时其安全距离和 网眼的开口宽度应限制指尖、手指、手掌、上肢或足尖进入而受伤； 4. 一般情况下，应采用固定式防护罩； 5. 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。
80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏
第二章安全事故发生的原因？
现场的不安全状态
现场不安全的状态
1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当 2.设备、设施、结构不合安全要求 3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转 4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求 5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等 6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当 7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱