教你如何做工艺单
如何制作服装工艺单
如何制作服装工艺单职场中的销售岗位有很多，制定岗位也有很多，尤其关于服装行业，也存在很多的岗位，当然还有一些很重要的部门。
其实服装行业，特别是服装纸样工作，要想接单也是必须要下一番功夫的。
以下是我为您整理的如何制作服装工艺单的相关内容。
款号: 生产单位：下单日期:款式: 制单日期：货期:单位:CM 洗水工艺要求和颜色:成衣尺寸码数公差 26 27 28 29 30 印花要求:部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求:腰围 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好预缩，确保成衣缩率2.5%以内;臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。
注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。
横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。
止口要统一。
膝围 0.3 1.2 2.4脚口 0.3 1.2 2.4裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。
2服装纸样如何接单服装纸样接单可以这样操作：首先要确保自己服装纸样的质量要好，只有自己的质量好才干够接单，才会有客户前来购买，才干够说服更多的客户认可和继续消费。
其实任何的生意都必须要注重产品和服务的质量，这是首先必须要具备的。
服装纸样接单可以这样操作：注重推广和营销，其实酒香也怕巷子深，尤其是现在这个社会，好的产品和服务太多了，要想要获得市场的认可，离不开推广和营销，同样的服装纸样接单也是如此，要想接单就要注重推广和营销。
服装纸样接单可以这样操作：开展线上线下相结合的方式来接单。
其实现在是互联网时代，信息技术如此发达，要想获得更多接单量，并且占领市场份额，就必须要不断扩展市场销售渠道，尤其是线上线下相结合的销售方式已经深入人心，所以服装纸样也是可以通过这样的方式来接单。
服装纸样接单可以这样操作：采纳软文推广的方式来接单。
打样生产工艺单
打样生产工艺单SER/GR018款名：青蛙BF-T01帐篷尺寸：122CM*122CM*94CM前门转移印花树叶一裁剪1. 根据封样，对照彩图，核对样板块数，裁剪划样师划样，节约用料。
2. 拉布，检查门幅，布疵，段差，三齐一平。
3. 裁剪师裁片总刀数要正确，裁片与样板大小一致，刀眼小而清楚。
4. 编号要清楚正确，帐篷层数要求250层，网眼200层。
5. 搭包要准确，挂好标识。
二缝制：用线40S/3，针距：3CM-9针1.根据封样，前门巾装拉链缝位0.6CM，切线0.1-0.6CM双线，卷下脚边0.8CM宽单线，两边不能长短。
2.左侧有窗口直径30.5CM，窗帘卷边0.8CM宽，装窗帘切单线0.7CM，居中上下各半，夹装宽1CM，长40CM袢。
3.贴小三角缝位1CM，切线0.15-0.6双线。
4.装网眼大三角大片包小片缝位1CM，切线0.8CM，面切0.15CM.5.帐管卷边0.8CM，短包长缝位1CM，切线0.8CM，面切0.15CM，居中装8CM环形配色小袢。
装帐管上下按刀眼，网眼与下段帐管上有刀眼。
6.拼帐篷0.8CM缝位，交接处缝位对齐，包边宽1CM，包边不能起劣形。
7.前门袢宽1CM，长40CM切单线，内外各半。
底边向上第二个刀眼装。
下脚织带上口缝1.5CM，斜下0.2CM直至下口，要缝双线，最长处是开口的。
装织带底边向上1CM。
8.装底两侧，后中间有刀眼。
缝位0.8CM，下脚包边1CM，切双线，四角缝制看样品，装商标在底边无窗口一侧居中装。
9.做帐顶，用双针喇叭，四角夹装1CM松紧，前松紧长18CM加钩后22CM，四周包边1CM宽。
装帐顶印花在两侧。
三包装根据封样，每套包装进一个彩盒，电筒上打吊牌。
6个彩盒包装进一个外箱中，纸箱用透明胶带封箱。
生技科2008-5-20生产工艺单SER/GR018款名：青蛙BF-01 蚂蚁BF-01一裁剪1. 根据封样，核对样板块数，裁剪划样师划样，节约用料。
服装生产的制作实用工艺操作规范介绍
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。
推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都现的问题，询问客户是否修改。
在写工艺时要注意：1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
6：有无漏定物料。
7：物料是否能按预定时间到加工厂。
8：时间上是否有问题。
在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。
富怡服装工艺单说明书
该工具可以剪断线条或合并线条。
操作：
1.单选要剪断的曲线，然后在曲线上按下鼠标左键确定剪开的点，曲线被从该点剪开。
2.按下Shift键，切换剪开/合并功能。
3.合并工具，单选要合并的第一条曲线（开放），然后单选第二条曲线，将两条曲线合并为一条。或者单选同一条开放曲线两次将该曲线转化为闭合曲线。
2在线型选择框的下拉框里可以选择要使用的自定义线类型；
3线型参数是当前线型的一组参数，如宽度，间隔等等，每种线型的参数可能是不一样的，而且当鼠标移动到这些文本框的时候，会弹出帮助提示，并且在状态栏会有相应的提示；
4当我们设定好线型以及参数的时候，按下线型设定按钮，会将线型应用到当前曲线，并设置为下次绘制的默认线型；
橡皮擦
功能：
该工具可以删除图元。
操作：
单选图元删除单个图元，框选多个图元删除选中的所有图元。
手绘
功能：
该工具模仿手绘效果，来设计各种图元。
操作：
1.线型设置与开口曲线相同。
2.按下鼠标左键开始任意画，松开鼠标结束。
平行复制(等距线)
功能：
该工具可以平行复制所选中的图元。
操作：
1.选要复制的曲线，然后按数字键输入要复制的数量，例如3条；
3.单击鼠标右键结束控制点输入，并自动进入对该线条的修改状态。
4.线条修改工具的操作：
1选择需要修改的控制点：将鼠标移到需要修改的控制点上，单击鼠标左键。
2移动鼠标将控制点拖到需要的位置，单击鼠标左键。如果需要也可以在移动过程中按Shift键改变控制点的属性。
3如需增加控制点，可将鼠标移到需要控制点的位置单击鼠标左键。
原始图
选择起始箭头
选择终止箭头
带箭头的线段
214-演示文稿-工艺单的制定
余下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件数作为第 42 箱，即： C ／ N042 ： 尺码： 12 14 件数： 8 8 ＝ 16 件
考虑在 C/NO1-18 箱中，将 8 、 10 12 码各加 1 件，即： 尺码： 8 10 12 14 16 件数： 3 5 10 4 2 ＝ 24 件 余数： - 18 13 36 18 （件）
再在 C ／ NO19-36 箱中，将 10 、 14 、 16 码各加 1 件，即： 尺码： 8 10 12 14 16 件数： 2 5 9 5 3=24 件 余数： - - 13 18 - （件）
第三次分配将红色的 10 、 14 码在 C ／ N067-62 箱中 各加 1 件，将蓝色的 8 、 14 码各加 l 件，
即：
尺码： 8 红色： 1 蓝色： 2
10 12 14 16 3(16) 5 3(16) 1
l 4(4) 3(16) 1
第四次分配将红色的 10 、 14 码在 C ／ N063-70 箱中各加 1 件，
15.5mm ，里襟片腰对应位置钉 24L 钮扣一枚，配备用钮一 枚
装于备 钮 袋。
8 、整烫包装工艺要求 整烫 工艺 参数、整烫 部位（如后挺缝 线 烫 至
臀围 线 ）和方法（劈烫 、扣烫 、点烫 ）； 挂装还 是折叠装，折叠状态 ，尺寸（如裤 是
对 折还 是三折），大包装要根据小包装定尺寸， 规 格颜 色要按客户 要求装箱。
(2) 每个尺码在每箱的件数：
8 码： 100÷41=2 件／箱 余 18 件
工艺单制作流程_V1.0
SC-1卡宾服饰信息化一期项目业务蓝图－工艺单制作流程文档号：SC-LT1-TB-040版本号： V1.0作者：郭振贤保存日期：2010年12月22日批准人：揭海燕发布日期：文档修改记录文档状态最后修改日期初稿2010年12月22日终稿确认和批准该文档需要以下人员确认：部门姓名签名日期设计部揭海燕设计部蔡文哲设计部易昕设计部邓敏跟单部胡平跟单部袁红梅跟单部黄海丽该文档需要以下人员批准：姓名签名日期揭海燕存档该文档存档在卡宾服饰。
目录1流程概述 (4)2涉及部门 (4)3业务流程 (5)3.1流程图 (5)3.2流程说明 (5)3.3流程单据及报表 (6)4关键控制点/相关制度 (6)4.1关键控制点 (6)4.2相关管理制度 (7)5主要改进及转变管理 (7)图例说明：SAP AFS系统操作流程开始/结束TCODE其他流程系统外操作判断注释工艺单制作流程1流程概述1.1.流程目的：规范头板和大货生产工艺单的制作流程，明确各工序的节点控制，保障工艺单的准确性和完整性，保障大货生产更加顺畅，更加合理的去控制好大货生产成本。
1.2.触发点：初稿及大货生产工艺单的制作。
1.3.适用范围：本流程适用于工艺单制作业务。
1.4.流程综述：由设计部提供设计图稿给到技术组进行分析；技术组收到设计图稿进行统筹、登记，并对图稿进行大货生产风险评估分析、对大货生产进行成本控制，单件用量预估，工艺说明的制作以及规格表的制定，审核合格的给到跟单部进行样衣制作，不合格的由设计师进行更改；大货制单的制作，由跟单部提供样衣和相关资料给到技术组进行制单制作，技术组收到资料后进行统筹，并制定大货生产制单，审核后给到跟单部进行大货生产。
2涉及部门2.1.流程负责部门：产品设计部-技术组。
2.2.流程参与部门：产品设计部、跟单部。
3业务流程3.1流程图设计部跟单部技术组流程下游流程上游SC-LT1-TB-030设计图稿制作流程开始1.1提供设计图稿2.登记、统筹3.风险评估、成本控制、单件用量预算头板4.工艺说明及规格制定5.审核6.交接图稿等资料Y结束1.2提供样衣及相关资料大货板头版NSC-LT1-TB-130产前板制作流程SC-LT1-TB-040工艺单制作流程文件名：VisioDocument 更新时间：2 一月, 2011 11:17大货板N3.2流程说明序号操作部门/岗位步骤说明输入资料输出资料1.1 设计部设计师针对头板工艺单制作：由设计部提供设计图稿给技术组（提供1次/周）。
服装工艺单模板
服装工艺单模板女装工艺模板实验报2015告/0126学第年一学期姓号名学班指导教师级实A字裙的作、百制褶的裙作制项验目名称女所工艺基装属课程名称实础服基装础实验室验名室称主业高工速缝机、平三线包机缝熨、斗锁扣眼机要实、设验基备款：A本字裙实验过按纸照样进行排料、裁。
剪程烫衬：在腰片粘烫上粘上衬，画出两后裙片的省片道线，工用业速高平缝机行进车缝（省边从始缝开省至）尖。
烫道省：裙片反面朝上将放，在布馒头将上道省中间烫倒。
往包缝：用三线包缝侧机对子裙的侧缝进包缝。
行两将后裙片片面反对相，裙从的子摆下腰向平到缝车缝止，点然对缝后份分缝开烫。
上隐形拉链确定隐：形拉与链裙的位置子关系从车（止缝点以下三厘处米开），始手缝用或珠针进针行定。
固 2.单边用脚压对隐形拉链进平行制的作点，重链要缝合拉严点与裙后片得车缝止的要点留一有置）.拉3隐形好拉，看左右链两是否边话把就车止点缝与链的拉三米厘。
定把裙子前后的片侧反缝面相对，平缝厘米1。
上:腰1．对片进行腰折，固定烫片与腰子的位裙置关（右边系留三厘，米边左一留米厘）2．裙将反子与面腰反面片合车重厘一米。
3两边各把．腰片多部分正面余相对车一厘各（右边车为米形L）。
.4 缝闷方的把法片翻腰来，在腰片出处车0.1 线明缝。
（是本次密，缝平的止定的位对齐，齐对的进平行缝固裙子的下摆先烫折1厘米，再烫折2厘米车，.01 明线。
裙对进行子扣锁，用眼手缝进行扣针子扣。
裙把熨烫平整子。
设计款：百裙褶照按样进行排料纸裁剪、。
烫衬粘：在片腰烫上粘衬上，画两片出后片裙褶的，线熨斗用熨烫整平车缝。
0. 厘米5对褶进行固。
定侧缝：包三用包缝机线裙对子侧缝的进包缝。
行两片将后裙片面反相，从裙对子的下摆向腰缝平到车缝止点，后对然缝份缝分烫。
开上隐拉形链：形拉链隐与子裙的缝位止以点下三厘米手针或珠针进缝行固2用.单压边脚对隐形缝。
（本是次制作要缝得严密合，平后片车的止缝点要）置 3. 拉好隐形拉，看链对齐，对齐的就拉链的话三米厘进行把裙的子前片后缝侧1 厘米。
工艺单的跟单流程
外贸跟单的一般程序如下：接受客户指示单，分析产品来料，采购来料，制作样品(主要下工厂了解样品的落实情况，生产工艺适合客户的产品要求，紧抓生产进度满足交货日期)，发样品给客户认可，大货投产。
制作过程烦琐易出错，加工工厂会给你麻烦的，客户也会的，要做好心理准备。
外贸跟单下的工艺单跟单流程分解为：工艺单、核价、备样三大步骤。
一、工艺单1.先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2.参照和对照往年的工艺单进行核对(主要指老客户)，研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3.对着工艺单进行逐项检查：(1)首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色，如麻灰);(2)辅料，包括拉链(是否特指，如YKK)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布(应注意是否需要染色)、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4.对照工艺单认真研究印、绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等(有关HTP 订单中对印、绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求)。
二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任;建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，印、绣花价格最好也有价格一览表。
1.核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。
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一款示图1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二面料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4 备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三辅料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4 细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
所以在封样时，尽量不要辅料代用。
帽拉链的长度：领围- 12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM）。
同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。
帽口毛饰条拉链的长度：(帽高 - 一端让出的量)*2 。
袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。
在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。
门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。
例如：M#为12CM，则，M、S 为12CM，L、XL为13CM。
7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。
一般地： 30*45CM 用于T恤、衬衣类产品35*48CM 用于裤子、裙类产品35*68CM 用于女装单、夹衣类产品40*65CM 用于男装单、夹衣类产品46*80CM 用于棉服、羽绒服类产品8）有印花的款式，需开免烫吊牌。
9）充绒袋：羽绒服专用。
10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。
四尺寸信息1 要注明正确的测量方法。
2 公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。
3 跳档尺寸符合规定。
4 尺寸信息详尽。
五配色信息六配码信息七缝制要求1 裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。
注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。
2 缝份要求：1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。
2）缝份倒向，根据款式效果确定。
3）环缝切边不大于0.2CM。
一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。
3 针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。
装饰线针距根据具体效果确定。
4 缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支薄型织物缝线一般选用60支。
5 缝迹的选用：1）针织面料采用的缝迹：. 三线环缝，用于衣片边缘的包边。
. 四线环缝，多用于衣片的缝合。
. 链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。
. 绷缝线迹，用于折边缝合，及需要搭缝的部位。
根据设计要求可作装饰效果。
. 锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。
2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。
注：本公司的里料拼、合缝一般应环缝。
6 粘合衬要求：用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。
根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
7 铺棉要求：1）领部位用棉应重于或等于大身。
2）袖、帽部位用棉应薄于大身。
3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。
4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。
翻领可单层，立领须双层铺棉。
注：根据实际情况掌握。
8 绗棉线要求：1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。
起装饰作用的线条除外。
2）绗线针距，不小于5针/3CM。
3）绗线间距按款式要求。
9 锁眼要求：1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。
2）带柄扣应锁圆头眼。
3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。
4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。
6）设计有特殊要求除外。
10 钉扣、汽眼要求：1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。
2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。
反面需留线结0.5~1.0CM。
3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。
11 套结要求：1）套结规格，长*宽尺寸。
2）套结针迹密度。
12 牵带要求：. 针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。
. 外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。
13 绳、带类：需预缩。
花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。
14 锦纶粘扣带. 袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。
. 口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。
. 特殊情况根据工艺要求确定。
15 缝制过程中特别注意事项需重点提示。
16 配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。
标注内容：1）面料镶色2）缝线撞色3）印花（字）配色：注明底色、配色。
4）横机类：注明底色、配色。
八主标、洗标、侧标1 主标1）T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。
2）衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
. 后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。
. 后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。
4）裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
5）特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。
2 洗唛1）T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
2）风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
3）中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。
4）裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。
5）其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。
3 侧标1）缝制时要注意其方向性。
2）位置按款式具体确定。
九整烫要求1 整烫温度品种直接熨烫（OC）垫干布熨烫（OC）垫湿布熨烫（OC）棉175~195 195~220 220~240麻185~205 205~220 220~250毛160~180 185~200 200~250桑蚕丝155~165 180~190 190~220柞丝155~165 180~190 190~220涤纶150~170 185~195 195~220锦纶125~145 160~170 190~220维纶125~145 150~170 180~210腈纶115~135 150~160 180~210丙纶85~105 140~150 160~190氯纶45~65 80~90 不可垫湿布2整烫方法根据不同的面料和款式选择熨烫方法。
注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。
十包装方式1 标识牌放置：上装：商标吊牌处于明显位置。
主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。
下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。
2 各类产品的整叠方式：T恤、衬衣类：两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。
内衬防潮纸。
裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。
裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。