设计开发各过程表单
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
设计开发程序和设计开发记录表样
设计开发程序和设计开发记录表样一、设计开发程序软件开发需要经历-个设计、开发、测试和上线的过程，其中设计阶段是非常重要的一环。
一个好的设计可以事先说明软件的全部操作逻辑，可以避免多次更改。
设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 需求分析软件开发的根据是用户需求，没有需求就没法开发。
因此，在设计软件前，需要进行详细的需求分析。
需求分析包括三个步骤：•收集需求：与用户沟通，明确功能和要求。
•确定优先级：定义功能和要求的重要性。
•制定计划：确定开发周期，分析资源的需求，做出开发计划。
2. 需求文档在需求分析之后，需要将用户需求整理成形式化的需求文档。
需求文档包括以下部分：•用户需求：用户提供的信息和数据•功能需求：与用户需求相关的功能•非功能性需求：安全性、可用性、可靠性等需求•接口需求：软件与硬件或其他系统的交互需求•性能需求：速度、容量、应答式等3. 原型设计原型设计是软件开发过程中非常重要的一个环节。
它可以使软件开发人员和用户之间建立更紧密的联系，从而避免软件开发中频繁的修改。
4. 系统设计系统设计包括以下部分：•架构设计：确定系统的整体架构•组件设计：确定系统中每个组件的功能和实现方式•接口设计：确定系统之间的交互方式和接口规范•数据库设计：确定系统中的数据库结构和数据字典5. 编码实现在系统设计完成后，就可以进行编码实现了。
编码实现要求开发人员必须熟练掌握所用编程语言和开发工具，最终完成稳定、可靠、高质量的程序。
6. 软件测试软件测试是确保软件质量的重要手段。
软件测试可以分为以下几个阶段：•单元测试：针对具体代码块进行的测试。
•集成测试：将不同的代码块组合在一起进行测试。
•系统测试：测试整个系统的功能和性能。
•验收测试：测试软件是否符合业务需求和用户期望。
7. 上线运维软件上线运维是将软件部署到生产环境并投入使用。
这其中需要注意以下风险：•部署风险：机器、网络、数据安全等。
•微服务风险：微服务之间的调用风险。
设计开发管理程序流程图
通常在开模前需要做功能手板验证。如果方案 成熟，由研发经理/总工确认是否需要做功能手 板。如不需要，则直接进入开模具流程。功能 样机合格的条件： 1. 功能基本完成。 2. 样机组装完成。 3. 外观良好。
项目工程师
《产品规格书》 《工程图纸》 《BOM》 《风险评估报告》
输出 需要
不需要
关键元 制模零 件供应 件供应 商确认 商评价
制作功能 手板
功能手
制模零 件供应 商确认
项目工程师 采购
《塑料模具报价单》 《五金模具报价单》 《电子零件报价单》 《关键元件规格书》
评审小组
《评审表（样机）》 《风险评估报告》
项目工程师根据设计输入资料的要求，编制《 设计方案书》
由项目工程师组织评审小组对设计方案进行评 审，生成《评审表》及《风险评估报告》
软件、电子、结构根据方案输入进行设计，输 出相应的设计成果，包装结构设计在3D设计基 本完成后进入设计！
NG
评审
OK
NG
NG
评审
NG
评审
OK
设计输出
NG
评审
评审小组 《评审表》
提供性能和基本功能测试合格报告。
项目工程师
《试产申请表（EB）》 《重点过程管制》 《最终检验标准》 《总结报告（EB）》 《最终检查报告（EB）》 《邦定/贴片测试说明》 《OTP之CS、版本及CRC对照表》
1.EB试产前必须准备好：《工程图纸》(电子 档) 《产品规格书》《BOM》《作业指导书》《 最终检验标准》 2.试产时，项目工程师、PE、 QE必须在现场跟进，直至此产品全部试产完 毕；3.对于试产过程中发生的任意问题点必须 如实作好记录，待试产完毕后交研发部统一汇 总作出报告；
产品开发流程各个阶段输出文件
?
立案评审
产品经理
《新产品需求规划表》
《立案通知书》
2
1
建立项目计划
项目经理
《市场调研报告》
《产品可行性分析报告》
《新产品需求规划表》
企业标准制订
项目经理
《新产品需求规划表》
《项目计划》
《产品企业标准》
《产品规格书》
概念设计
开发部/市 场部
《新产品需求规划表》
《立案通知书》
《产品外型效果图》 《产品外型评审报告》 产品模型
《批量生产计划》
生产工程师
认证启动
认证机构
认证证书
试生产阶段评审
项目组
新产品开发委员会
《试生产阶段评审》
新产品开发委员会
产品研发阶段项目要求文件
流程
主导部门
输入
输 出
阶 段
内容
1
□
1
新产品开发流 程
市场部
市场信息、上游供应商技术 信息、渠道资源、客户/产品 和生产系统运作情况等信息
《新产品需求规划表》
阶段
事件
事件主体输岀表单
表单填写
1、概念阶 段
提岀新产品调研需求
新产品开发委员会
—
—
开展调研工作
调研小组
《市场需求分析》
市场部
技术方案、开发计划、项目预算
研发部
《技术可行性计划及报告》
研发部
成立开发团队
概念阶段评审
项目组
新产品开发委员会
新产品开发委员会
2、设计阶 段（输入）
产品市场需求更新
调研小组
《市场需求分析》
项目组
设计开发的相关表单的填法
设计开发的相关表单的填法前言：工作中经常遇到开发过程中的表单的问题，往往会因不会填或者不熟悉填表法而导致开发进度严重滞后等问题。
开发进度的延误影响到最终的产品交付时间和成本。
所以，在了解和掌握相关表单填法之前，先了解一下关于表单填写方法的知识吧。
什么是表单？表单是一种对数据进行采集和整理的文件形式。
表单是由业务人员填入和导出相关资料。
1、基本功能有很多人会把“表单”和“页面”混淆，其实它们没有什么区别，就是同一个页面，表单是一个页面，里面是表格。
表单包含的内容有：产品设计、产品功能、开发时间、产品交付、流程管理、生产管理等方面。
表单，也叫表单卡片，包括：需求审批表、表单点击卡片等形式。
卡片内容包括：产品开发相关资料；需求审批表；功能菜单；生产信息处理流程等内容；生产记录；设计过程；产品生产日志等内容；需求信息管理和产品交付管理；生产进度统计分析；生产过程信息查询分析和管理等内容；生产进度统计分析和管理等功能。
一般在用户录入表单信息时，会需要用到表单功能按钮，比如：页面功能按钮、表格页面等等。
我们用最多的表单按钮就是按钮里控制按钮数量和顺序等功能信息；按钮使用很方便，但需要在应用时才能准确了解相关信息；按钮可以手动打开或者关闭也可以用按钮打开后再关闭来实现它的使用目的和实现方式；其他还有以下基本功能：填写、存储、编辑功能；信息备份及自动保存功能；存储功能：可以保存多个不同类型的资料；文件管理与文件同步功能；文件归档与数据管理功能；应用状态查询功能。
下面根据产品实际开发过程中对表单需求进行总结分析吧！2、技术文档表单作为产品的一种基本组成部分，涉及到了产品设计的方方面面，包括设计的概念、设计的标准、设计与开发步骤、设计变更等。
而其中表单便是最重要的一个部分了，表单必须要有相应的技术文档进行整理，以方便日后的开发使用。
由于互联网上存在很多可以快速复制粘贴功能，因此对技术文档的整理就显得尤为重要了。
为了方便后面的开发流程，方便以后在相关人员开发时的资料导出，就可以在系统中创建技术文档，或者在公司技术文档模板中创建技术文档。
设计开发各过程表单
项目建议书
序号：编号：FME-GC-01AO
（所列各项，可另加页叙述）
设计开发任务书
序号：编号：FME-GC-02AO
签名：年月日
设计开发计划书
序号：编号：FME-GC-03AO
设计开发输入评审表
序号：编号：FME-GC-04AO
设计开发输出清单
序号：编号：FME-GC-05AO
设计开发评审报告
序号：编号：FME-GC-06AO
设计开发验证报告
序号：编号：FME-GC-07AO
设计开发确认申请单
序号：编号：FME-GC-08AO
：
所承担的已完成了规定的设计评审和设计验证、且结果符合要求，现申请进行设计确认，请予审批。
此致
敬礼
申请人：
年月日
设计开发确认报告
序号：编号：FME-GC-09AO
试产申请报告
序号：编号：FME-GC-10AO
序号：编号：FME-GC-11AO
新产品鉴定报告
序号：编号：FME-GC-02AO
批准：编制：
顾客试用报告
序号编号：FME-GC-13AO
批准：编制：。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目建议书
编号：F M E-G C-01A O
（所列各项，可另加页叙述）
设计开发任务书
序号：编号：FME-GC-02AO
签名: 年月日
设计开发计划书
编号：F M E-G C-03A O
设计开发输入评审表
序号:
编号：FME-GC-04AO 项目名称型号规格
设计开发输入清单（附相关资料）：
设计开发方案的合理性、存在问题及改进建议:
备注:
批准: 审核: 编制:
批准: 审核: 编制:
备注:
序号：
项目名称
编号：FME-GC-05AO
型号规格
设计开发输出清单（附相关资料
份）：
编号：
评审内容：“□”内打“V”表评审通过，“？”表有建议或疑问，“ X”表不同意
1合同、标准符合性□ 2 采购可行性口3 加工可行性口4 结构合理性口
5可维修性口 6 可检验性口7 美观性□8 环境影响口9 安全性□
10 □ 11 □ 12 □
存在冋题及改进建议：
评审结论:
对纠正、改进措施的跟踪验证结果
验证人：日期: 备注：1、评审会议记录应予以保留。
2、可另加页叙述。
批准: 审核: 编制:
序号: 编号：FME-GC-07AO 项目名称型号规格
验证单位及参加
验证人员 ____________________________________
试验样品编号|试验起止日期
设计开发输入综述（性能、功能、技术及依据的标准或法律法规等）：
主要试验仪器和设备:
针对输入要求的各专项试验/检测报告内容摘要及其结论:
设计开发验证结论:
对验证结论的跟踪结果:
备注：可另附页叙述。
批准: 审核: 编制:
设计开发确认申请单
序号:
编号：FME-GC-08AO
所承担的已完成了规定的设计评审和设计验证、且结果符合要求，现申请进行设计确认，请予审批。
此致
敬礼
申请人：
设计开发确认报告
编号：FME-GC-09AO
序号:
试产申请报告
序号：编号：FME-GC-10AO
工艺路线及可行性评审:
现有过程能力的评估及需增加或调配的资源:
结论:
评审参加人员单位职务或职称评审参加人员单位职务或职称
批准: 审核: 编制:
试产总结报告
序号：编号：FME-GC-11A0
新产品鉴定报告
序号: 编号：FME-GC-02AO
批准: 编制:
顾客试用报告
序号编号：FME-GC-13A0
批准: 编制:。