神东集团上湾煤矿7米大采高支架培训材料

[3]进口辅阀明细
序号 8 9 10 11 12 13 规格 立柱快速供液阀 平衡液控双向锁 交替双向控制阀 液控双向锁 推移液控单向锁 安全阀M40×2-1000L 单台数量 1 1 1 4 1 4 备注
14
安全阀DN20-500L
2
[3]进口辅阀明细
序号 15 16 17 18 19 20 21 规格 安全阀DN10-125L(短) 抗 冲 击 压 力 表 DN10800bar 安全阀DN12-250L 安全阀接头 底调单向锁 两功能手动先导控制阀 定向交替单向阀DN20 单台数量 7 1 1 4 1 1 2 备注
[1] 工作面总体布置方式
第十一架
第十二架 第二十一 架
宁煤羊场湾矿6.2米支架综采工作面布置图
ZYT10000/26/55
ZYGT10000/26/55
ZYG10000/26/55
ZY10000/28/62
ZYG10000/26/55
ZYGT10000/26/55
ZYT10000/26/55
[2]大采高支架的支护方式
球阀DN20
交替单向阀
液控双向锁
安全阀DN10,P=38MPa 125L/min
交替双向控制阀 液控双向锁
平衡双向锁 安全阀DN20/25 P=43MPa,500L/min
安全阀DN12 P=38MPa,250L/min 推移单向锁
电磁先导反冲洗 过滤器900L/min 球阀DN25 球阀DN25
安全阀DN10,P=38MPa 125L/min
7000 6800 6400 6200 6000 5800 5600 5400 H(mm) 5200 5000
4800
4600 4400 4200 4000 3800 3600 3400
3200 -400 -200 0 200 400 SO(mm)
1、支架采用及时支护方式 2、立柱提供主动力，平衡 千斤顶控制顶梁的支撑 状态，四连杆控制支架 运动轨迹 3、推移、抬底千斤顶满足 支架移动 4、一、二、三护帮及伸缩 梁千斤顶用于支架前部 的防护 5、侧推及底调完成支架的 架间防护与调整



除非受到立柱最小或最大角度、平衡千斤顶或顶梁与掩护梁 铰接点的限制，顶梁相对底板的水平倾斜角度在支架最低时 可上挑4°；在支架最高时可下摆15°。 小心！ 如果超过了最大角度，将对立柱、千斤顶以其固定元件和铰 接点造成损坏。 支架使用高度顶梁上下摆角不得大于15°，否则会使支架受 力状态发生改变，容易损毁结构件。
双扭线
[2]大采高支架各部件的动作方式
1、一、二、三级护帮板与小四连杆机构铰接，能翻转180度， 防止片帮、冒顶； 2、内嵌式五箱型伸缩梁结构，伸缩千斤顶控制行程865mm； 3、平衡千斤顶控制顶梁最大采高时顶梁下摆角度15度，控 制顶掩最大夹角175度，并采取机械限位; 4、掩护梁与四连杆机构参数控制支架的受力及稳定性； 5、底座与抬底机构、推移机构及底调机构配合，完成推溜、 拉架、调架等主要动作。 6、顶掩梁侧护板机构可调整支架宽度和架间距，也是支架 防倒功能的主要机构
[1]整体顶梁带内伸缩梁和三级护帮板结构
[2]平衡千斤顶限位保护结构
５°
１４．４°
[3]双侧活动侧护板结构
[4]倒装推移千斤顶、整体长推杆结构
[5]抬底机构
[5]底调机构


(一)大采高支架的工作原理 [1] 工作面总体布置方式 [2] 大采高支架的支护方式及各部件的动作方式 (二)大采高支架的液压系统配置 [1]顺槽环形管路的布置 [2]支架的液压工作原理 [3]支架的液压阀、管路系统 [4]支架的电液控制方式
（三）操作使用注意事项
1、降、移、升的基本操作中不允许任何人停留在正在前移的支架里。 2、立柱必须达到预定的初撑力，以确保支撑好顶板。 3、液压支架前移之前，必须把护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板 顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰接点的严重损 坏。 4、支架前移时应注意调整顶、掩梁侧护板，通过下架侧板的伸缩来调整 支架，防止支架歪、扭，同时注意顶梁不能在邻架的侧护板下，否则 会咬架损坏侧护板。 5、移架前必须把底板上的大块矸石清除干净，使液压支架能够无阻碍地 按照推移行程前移，干净的底板也便于调整液压支架的位置。 6、通过电控系统对立柱的采取控压功能，以实现移架时的擦顶移架功能， 起到主动防倒防滑作用。
A P Z
Ｒ Ｐ
１ 3
5 7 9
11
1A 2 4
6
8
10 12 14 16
通液管
13 15
通液管
[3]阀明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 规格 16功能电磁主控阀 电液先导双反冲洗过滤 器 球型截止阀DN25 球型截止阀DN20 球型截止阀DN10 回液断路阀DN32 双回路立柱液控单向阀 1 2 2 4 4 2 2 单台数量 备注
（一）安装注意事项
1、检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允 许把设备运送到矿井井筒。 2、运输组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须 增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁 和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。 3、部件上单个起吊环起吊重量严禁超载使用： 吊环直径φ28mm：起吊重量3000KN；吊环直径φ18mm：起吊重 量1600KN；吊环直径φ12mm：起吊重量800KN
郑州煤机集团 2011年8月
一、大采高支架的技术数据及结构特征 二、大采高支架的工作原理及液压系统配置 三、支架下井安装、使用、维修的操作要求 四、防倒防滑及侧护帮装置
(一)大采高支架的技术数据
[1]ZY18000/32/70D支架型号的含义 [2]ZY18000/32/70D支架的关键参数
(二)大采高支架的结构特征
[1]整体顶梁带内伸缩梁和两级护帮板结构 [2]平衡千斤顶限位保护结构 [3]双侧活动侧护板结构 [4]倒装推移千斤顶、整体长推杆结构 [5]抬底机构 [6]底调机构
[1]ZY18000/32/70D支架型号的含义
电液控制 支架最大高度7.0m 支架最低高度3.2m 支架工作阻力18000KN 掩护式 支架
[2]ZY18000/32/70D支架的关键参数
2.1支架三机配套的控顶距765mm； 2.2支架顶梁宽度范围1840mm-1950mm； 2.3支架推移千斤顶行程1000mm，满足有效推移步距865mm； 2.4支架φ500mm/380mm缸径双伸缩立柱伸出高度为6103mm， 收回高度为2448mm，立柱安全阀调定压力P=45.8MPa； 2.5伸缩梁千斤顶行程900mm，大于移架步距； 2.6立柱后人行通道最小高度600mm、最大宽度800mm； 2.7抬底千斤顶行程330mm，底座前端最大抬起高度185mm； 2.8两架之间底座外主筋之间的总宽度190mm。 2.9支架总体运输尺寸9420mm×1950mm×3200mm。 具体千斤顶数据明细件后附（文档1）
S2 W X4 S1 Ｓ
Ｓy
X4 X2
X1
S3 Ｓx
S4
（二）试运转注意事项 机械部分：运输安全装置（拆卸推杆固定装置）
液压系统：测试整个液压系统是否漏液，密封及其他任何漏 液的连接处； 检查液压支架动作时可能对液压管道的损坏，特 别注意四连杆 检查液压系统压力 、立柱的支撑压力 乳化液系统的更新操作 信号和照明系统、紧急停车系统 、控制器所有功能等




安装了安全阀的液压设备（立柱或千斤顶）受到过 载保护，当系统液压达到安全阀开启压力时，高压 液体就会卸载。 小心！ 绝不能改变压力设置。 安全阀的预设置压力绝不能超过所用设备的额定压 力。 注意！ 任何时候更换了安全阀后必须配置新的密统：含主阀、辅阀、支架控制器、双路电源、网络终端器、 压力传感器、位移传感器、红外线发射器、红外线接收器、顺槽主控 计算机、数据通讯装置，采用德国macro公司产品。 (2)16功能17接口电磁主控阀(先导阀过滤器精度不低于：25um) 回液：DN32 进液：DN25 5×DN20/12×DN10 工作电压：12V 工作压力：32V 流量:350/125 L/min 控制功能包括：立柱升、降（2功能）；推溜、拉架（2功能）；平衡 千斤顶伸、缩（2功能）；侧护板伸、缩（2功能）；抬底座（1功能）； 喷雾（1功能）；一级护帮千斤顶伸、缩（2功能）；二级护帮千斤顶 伸、缩（2功能）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能）。 (3)电液控制系统保证支架完成一次移架工作循环时间不大于 8秒。 (4)可实现成组自动移架和推溜，又可本架、邻架的手动、自动操作。并 具有工作面支架集中控制功能。 (5)能实现以下动作的自动控制：推溜时护帮不收，拉架时护帮收，并且 保证一级护帮收时二级护帮伸。当支架顶梁装有防倒装置时，能实现 拉架，先收二级护帮再收一级护帮，防止二级护帮碰支架顶梁防倒装 置造成损坏。

护帮机构在采煤机通过后打出，在系统中 一级护帮伸、收时，二级护帮联动“伸” ，二级护帮收动作用电磁换向阀完成，三 级护帮伸、收单独动作，并“收”动作与 一级护帮“收”联动。如果安装辅助护帮 机构，在使用中注意不得与三级护帮机构 干涉。
煤壁片邦严重时，可以在采煤机通过后，临时 将伸缩梁伸出，使护邦板提前护邦，防止片邦 。 为了避免误操作导致伸缩梁伸出，伸缩梁千斤 顶的控制管路中有一球形截止阀。在煤壁片邦 严重使用伸缩梁临时使护邦板提前护邦时，需 要先行打开球形截止阀，才能使伸缩梁动作。 在煤壁片邦不严重、不使用伸缩梁的情况下， 应将球形截止阀关闭。
（三）操作使用注意事项
7、 支架在降、移、、升过程中，应注意适当调整平衡千斤顶，以控制 顶梁的上挑和下摆不大于10度。 8、 端头与过渡架均滞后中间架布置，在移架时尤其要注意顶、掩梁侧 护板的正常搭接，防止出现过渡架、端头架常时间过度滞后中间架 移架。 9、 在推溜过程中，应观察推杆、连接头与运输机的连接状态，避免底 座过桥长时间压推杆的情况出现。 10、中间支架及过渡架一、二级护帮千斤顶均应安装节流堵，以控制其 动作速度，防止动作过快、冲击过大造成的胶管和千斤顶损坏。 11、在移架时，尤其注意观察伸缩梁的支护状态，伸缩梁千斤顶应及时 收回，在移架、升柱动作完成后，再把伸缩梁伸出，片帮打开。 12、支架抬底移架前应及时把底调千斤顶收回，防止底调千斤顶损坏。 13、本架反冲洗过滤器应保证每天冲洗一次，并定期检查乳化液浓度， 确保浓度达到使用标准。 14、整个工作面的推进应保证支架整齐有序，从机尾到机头顺序移架。