RX3-65-12箱式电阻热处理炉说明书
箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉使用说明书生产商:宁国沙鹰科学仪器有限公司运营商:沙鹰科学仪器(上海)有限公司地址:上海市浦东新区东方路971号钱江大厦18G电话:************************传真:************感谢您购买本公司仪器,在您启用箱式电阻炉之前,请详细阅读使用说明书,相信它会让您的箱式电阻炉发挥最大的功用。
阅读完本说明书后,请将其妥善保管,以便随时阅读。
目录装箱清单 (2)安全提示 (3)产品概述 (4)产品特点 (4)使用前准备 (4)常用产品参数表 (5)技术指标 (5)仪表简介 (5)电阻炉使用 (6)无程序升温设置 (6)程序升温设置...............................................................第6-7页烘炉 (7)P、I、D自整定 (7)注意事项及常见故障处理 (8)装箱清单(请您开箱后及时核对配件是否齐全)主机(炉体)……………………………………………………1台电源线(含插头,已安装在炉体上)…………………………1根使用说明书………………………………………………………1份合格证保修卡……………………………………………………1份产品编号贴纸……………………………………………………2张尊敬的用户,您好:感谢您选用本公司产品,为使您获得满意的使用效果,请在开机前仔细阅读产品使用说明书。
如有疑问请及时与我们联系,我们将竭诚为您服务。
本产品使用说明书经过公司技术人员努力编撰、修改完成。
因能力所限,难免出现本意表达不详及有遗漏之处,您在使用中发现问题或建议请及时反馈,在此我们表示衷心的感谢。
安全提示!危险(有可能构成财产严重损失或人员伤亡)1、请使用独立的专用电源,并确定插头、插座接地良好(切不可以零线或中线作地线)2、请勿在不关闭电源开关的情况下任意拔掉或插上电源插头3、请勿擅自进行修理;如受本公司委托修理时,必须由专业人员进行指导4、请远离电磁干扰源,否则易造成程序混乱、数据错误5、请在工作环境温度10℃--45℃,相对湿度≤80%的工作环境中使用6、请在无粉尘,易燃、易爆气体的环境中使用7、不能加热含水分、氟化物、氯化物(如塑料、橡胶)、硫化物等物品。
电阻炉使用说明书

正文:一,用途本系列电阻炉均系周期作业式,需与KSW型温度控制器及镍铬-硅镍热电偶配套使用,由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制,供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。
二、结构特点本系列电阻炉外型均为长方形,互壳系用角钢及优质钢板焊接制成。
工作室是由耐火材料制成的整体炉膛,内置式的加热器,穿于丝孔内。
炉膛与炉壳之间用特殊耐火材料充填组成,具有良好的保温作用。
电炉炉门通过多级铰链固定于箱体上。
炉门开关是利用炉门手把的自重,通过杠杆作用将炉门紧贴于炉口,开启时只需把手把稍往上提脱勾后往外拉开,将炉门置于左侧即可。
另外,在炉口下端装有与炉门连锁的安全开关,当炉门开启时,电炉电源便自动切断,以保证操作安全。
控制器由测量、调节控制和电源装置三个部分组成,其中测量和控制由配置的温度指示仪来完成,电炉电源装置由接触器、电流表,电源开关、端子板等元件组成,因此不但能测量温度,而且能在设定范围内自动控制温度。
三、使用说明1、将电炉安装在室内平整的地面或工作台(架)上均可安放,与电炉配套的温控器放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响电子元件的正常工作。
2、将热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电偶之间的间隙用石棉网填塞,然后固定。
3、打开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电器连接线示意图”及温度控制器后端接线板标注用导线联接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。
连接电源时,相线和中心线不可反接,否则会影响温度控制器的正常工作,并有触电危险,在电源线的前级,需另安装开关,以便控制总电源。
连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线,以清除冷端温度变化所引起的影响,连接时正负极不能反接,为保证操作安全,电炉、温度控制器外壳均需可靠接地。
箱式电阻炉操作规程

箱式电阻炉操作规程一、操作规程概述箱式电阻炉是一种常用的热处理设备,用于加热和处理各种材料。
为了确保操作的安全和有效性,制定本操作规程。
本规程适用于所有使用箱式电阻炉的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训,熟悉箱式电阻炉的组成结构、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须戴好个人防护用具,包括防护眼镜、耐高温手套和耐高温工装。
3. 操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全操作指南。
三、设备准备1. 检查箱式电阻炉的外部有无异常状况,如有损坏或松动的部件应及时报修或更换。
2. 检查电源电压是否符合要求,确保电源电压稳定。
3. 清洁箱式电阻炉内部并清除残留物,确保炉腔干净。
四、操作步骤1. 打开控制箱,确认控制系统工作正常。
2. 将待加热物品放置在合适的支撑架上,确保物品与支撑架接触良好。
3. 确保箱式电阻炉的门关闭严密,并上锁,避免热量泄漏。
4. 按照加热要求设定温度和加热时间,并启动电阻炉加热程序。
5. 在加热过程中,定期检查温度显示是否正常,确保加热过程稳定。
6. 加热结束后,关闭电阻炉加热程序,并待温度下降到安全范围后方可打开电阻炉门。
7. 使用合适的工具将加热完成的物品取出,并放置在安全的位置进行冷却。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作前应全面了解箱式电阻炉的安全操作规程,严禁未经许可擅自操作。
2. 加热过程中,操作人员禁止触摸电阻炉表面,以免发生烫伤。
3. 操作人员发现炉内有可燃物品或易燃气体时,应立即停止加热,通风排除危险。
4. 长时间未使用电阻炉时,应断开电源并清洁炉腔。
5. 操作人员在操作过程中如遇到异常情况,应立即停止操作,并向相关人员汇报。
六、设备维护1. 定期检查电阻炉设备的各项指示灯和传感器,确保工作正常。
2. 清洁电阻炉的炉腔和表面,防止灰尘积聚影响加热效果。
3. 定期检查电阻炉的电源线和插座,如有损坏或老化应及时更换。
七、故障处理1. 当发现电阻炉设备故障时,应立即停止使用,并通知相关人员进行检修。
箱式电阻炉操作指引

文件名称:
箱式电阻炉操作指引
版本:
A0
文件编号:
第1页 共1页
1、将电炉平放在室内平整的地面上,或适当的工作台上,禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。
2、测温元件热电偶放入电炉预先留下的孔内,孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。
3、打开温度控制器的机盖,按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、热电偶的导线,在连接热电偶 时,正负极不可接反。
4、炉体、控制器的外壳必须可靠接地。
5、通电前,先检查接线是否与铭牌符合、控制器上等接线螺丝是否有松落现象。
6、首次使用前必须进行烘炉干燥,烘炉时间应为室温〜200C烘4h,200〜600C烘4h。
7、为了维护电炉使用寿命,温度不准超过极限温度,禁止向炉膛内灌注各种液体,并经常清除炉膛内的 氧化物。
10、每次使用完毕后要认真填写使用记录。
8、1300C的电阻炉发热元件硅碳棒使用一时期后会逐渐老化,当电压即使升到最高值也达不到额定功 率时,可以按照附图老化后的连接法继续使用,如再达不到工作温度,那就必须更换新的硅碳棒,更 换时注意硅碳棒的电阻大小。
9、炉衬炉膛在使用过程中倘若发生小裂纹而不影响电炉的正常使用,不必进行修理。如果损坏比较严重 无法使用时,可以拆卸部分炉衬砖及保温填料,将损坏的炉膛或衬砖予以更换。重砌时应注意炉膛砖 要对缝严密,砌轻质砖对缝不大于1.5mm,用20〜30%磨细耐火生粉和70〜80%磨细熟粘土粉用水搅拌 成泥浆做弥缝填料。砌硅灌土砖用颗料不大于0.5mm勺硅藻土粉填塞砖缝。修理竣工1〜2昼夜再进行烘 炉干燥后即可使用。
箱式电阻炉操作规程

箱式电阻炉操作规程概述本文档适用于操作箱式电阻炉的人员,旨在规范操作流程、保障人身安全以及设备正常运行。
设备概述箱式电阻炉是一种用于高温热处理的设备,主要由箱体、电加热器、温度控制器、炉膛以及通风系统等组成。
该设备广泛应用于汽车零部件、航空航天件、机械、电子以及塑料等行业。
操作准备在操作设备之前,必须进行以下操作准备:•确保操作人员身体健康、情绪稳定;•充分了解设备操作程序及注意事项,熟悉设备性能参数;•检查电源、炉膛和控制器等硬件设备,确保设备处于正常状态;•准备好规定的操作工具;•佩戴个人防护用品,如安全帽、耳塞、手套、防护镜、口罩等;1. 炉膛清洁在放置工件前,应清洁炉膛。
使用工具和清洁剂,将炉膛内的污垢等异物清除。
清洁剂应符合相关标准,避免对设备造成损坏。
2. 去除油污在进行高温热处理前,必须将工件表面的油污等物质去除。
对于金属工件,可采用酸洗、热浸清洗等方式去除油污。
3. 工件布置将待处理的工件妥善布置在炉膛内,根据工件特点及要求放置位置和数量。
4. 调节温度按照热处理工艺要求,设置炉膛内的温度。
温度一般在200℃到1300℃之间,根据需要而定。
5. 观察状态在工作过程中,需时常观察状态。
包括炉内温度状态、工件状态以及炉膛运行状态等,确保设备正常运行,避免故障。
6. 维护保养在热处理结束后,应及时清理设备内部,保持设备清洁干燥。
对设备进行必要的维护保养,保证设备性能的稳定和长期使用。
•操作人员必须经过安全培训,具备相应的操作技能和认识化学危险品的知识;•操作人员必须遵守相关安全操作规程,并认真履行职责,确保人身安全和设备正常运行;•操作人员必须了解电器知识,按规定操作电气设备,防止电气事故的发生;•操作人员必须熟悉设备的结构特点和工作原理,能够随时应对设备意外情况的处理;•在设备进行高温加热时,绝对不可以接近电炉、炉膛及电器设备,防止发生烫伤事故;•操作人员必须定期对设备进行维护保养,保持设备的正常运行状态。
箱式电阻炉热处理安全操作规程

箱式电阻炉热处理安全操作规程1.前言箱式电阻炉热处理是一种重要的工业加工方法,广泛应用于各行各业。
为确保电阻炉热处理的安全性,避免事故的发生,特制定以下安全操作规程。
2.安全操作规程2.1设备检查在进行任何操作之前,必须对电阻炉进行全面维护和检查。
特别注意以下事项:(1)检查电阻炉各部位是否完好无损,如加热管是否破损、断裂,是否接触不良等情况;(2)检查控温仪表和热电偶是否正常读数,以及温控系统是否正常工作;(3)检查电气线路是否接地良好,电源线是否老化,断路器等保险丝是否完好等情况。
2.2质量检查在热处理过程中,必须进行严格的质量检查。
特别注意以下事项:(1)对待热物品进行清洗、磨光等表面处理,确保表面无杂质和氧化物;(2)严格控制热处理时间和温度,确保工件的硬度、强度、耐磨性等性能达到要求;(3)及时发现和解决热处理过程中的质量问题,确保产品质量稳定。
2.3防护措施在进行电阻炉热处理时,必须严格遵守防护措施。
特别注意以下事项:(1)应戴非绒毛帽、口罩、手套、工作鞋等劳保用品,避免热量对人体造成伤害;(2)应定期开窗通风,减少室内热量积聚,避免气氛中积聚有毒有害气体;(3)操作人员应保持清醒、机智。
在热处理过程中应不停观察炉内物品情况,采取适当的措施,避免火灾等意外事件发生。
2.4清理维护在电阻炉热处理完毕后,必须对设备进行清理和维护。
特别注意以下事项:(1)关闭电源,切断电源线,等待电阻炉内部冷却至正常室温;(2)把炉内残留的固体物品及时清理,避免对设备造成腐蚀;(3)对设备进行维护、保养,保证电阻炉正常使用。
3.结语中华民族的传统是勤劳勇敢、创新发展。
在箱式电阻炉热处理领域,人们需要不断提高安全意识,相互学习、探讨,以有限的时间、资源、经验,不断打造更为安全、高效、环保的热处理设备。
只有如此,我们才能更好地服务于工业发展、满足人们的各种需求。
箱式电阻炉的操作规程

箱式电阻炉的操作规程前言箱式电阻炉是一种常用的加热设备,主要用于实验室、工厂以及各个领域中对样品进行恒温处理、干燥、煅烧等操作。
在使用过程中,应按照操作规程正确操作,以确保操作的安全性和测试结果的准确性。
本文档主要介绍箱式电阻炉的操作规程。
设备构成箱式电阻炉主要由箱体、加热管、温度控制仪、温度传感器等组成。
其中,箱体为不锈钢材质,内部为隔热层以防止散热。
加热管为电阻丝加热制成,均匀分布于箱体四面八方,能够提供均匀的加热效果。
温度控制仪为数显型,可设置温度参数并实时显示当前温度。
温度传感器为放置于传感孔中的热电偶,可精准检测箱体内的温度变化。
操作步骤1. 准备工作•确保箱式电阻炉安装稳固。
•检查电源及电线连接情况,确保没有异常情况。
•清理箱体及底座,确保干净无杂物。
•将待加热的样品放入箱体,并关闭门。
2. 设定温度•打开电源开关,并调整温度控制仪的功率控制开关至合适的位置。
•设定所需的温度和时间参数,可参考样品的加热曲线或相关资料。
•打开温度控制仪的开关,并设定目标温度,开始加热程序。
3. 观察温度变化•监测温度控制仪上的温度显示屏,观察温度是否趋于稳定。
•可通过定期检查样品温度及箱内温度是否一致,确保加热均匀。
4. 加热结束•加热完成后,先将温度控制仪的开关关闭,等待箱体自然冷却后再取出样品。
•确认箱体内温度已经达到环境温度后,按照指定的方法取出样品。
注意事项1.在使用箱式电阻炉前,务必严格执行使用方法及安全规程。
2.严禁在未经许可的情况下私自拆卸或修理箱式电阻炉。
3.加热过程中应注意温度控制,避免发生过电、过温现象,以免造成意外伤害或设备损坏。
4.加热时不能长时间煅烧易燃、易爆等物质。
5.严禁将液体或易燃物质倒入箱式电阻炉中,以免发生火灾或爆炸事故。
结论箱式电阻炉的操作规程是使用箱式电阻炉时必须严格遵守的指导方针,准确的操作规程可以保证设备的使用安全性和操作结果的准确性。
因此,在使用箱式电阻炉时,应仔细阅读所附操作规程,并按照规程操作,以免造成意外事故或设备损害。
箱式电阻炉操作规程

箱式电阻炉标准操作规程
1、目的:建立箱式电阻炉的标准操作规程。
2、范围:适用箱式电阻炉的操作。
3、责任:QC检验员对本标准的实施负责。
4、程序:
4.1 将坩埚放入箱式电阻炉内,关上炉门。
旋转温度指示仪面部右下角螺钉,将温度指示调节仪之设定指针调整至所需工作温度位置。
合上电源插头,按动直键开关接通电源,此时,温度指示仪左边绿色指示灯亮。
待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时,在温度指示仪作用下,通过接触器使电炉断电,此时温度指示仪右边红色指示灯亮,炉温度逐渐下降,开始计时,当温度指示针退离设定温度时,在温度指示仪作用下,通过接触器又使电炉通电,此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。
到规定时间后,按动直键开关,关上电源,拔下电源插头。
开启炉门,取出坩埚后,合上炉门。
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使用说明书
RX3-65-12箱式电阻热处理炉
温度控制柜
CD1119SM
目录
1.用途
2.使用条件
3.结构和工作原理
4.使用和维修
5.随机文件
1. 用途:
1.1产品型号和名称
本产品为RX3-6-12箱式电阻热处理炉温度控制柜。
1.2产品主要用途
本产品与RX3-6-12箱式电阻热处理炉配套使用。
2.工作条件:
2.1 产品在下列条件下允许连续工作
电网电压:AC380V+10% 50HZ;
2.2 环境温度在+5∽40℃范围内;
2.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,同时该月每日最
低温度的月平均值不高于25℃;
2.4 周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;
2.5 没有明显的振动和颠簸。
3.结构及工作原理
1、结构组成:
电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。
主回路由自动空气开关、交流接触器、快速插式熔断器及增强型固态继电器等组成。
二次测量回路由三块交流电流表及一块交流电压表组成。
控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。
控温回路主要由智能数显PID控温仪表FP93控制,工艺温度在控温表上进行设定。
2、工作原理
该控制系统主要进行炉温控制,整个系统由温度控制仪、交流接触器、中间继电器、交流固态继电器等组成基本控温系统。
首先按照工艺在控温仪上进行温度设定,控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较,输出电压脉冲信号,经过中间继电器,控制固态继电器,通过主回路的通电及断电,来达到调节加热功率的目地。
控温仪控制及显示温度内部温度。
4.使用与维护
4.1 操作方法:
首先须确认炉子部分准备就绪。
1.打开控制柜门,将自动空气开关QA1(主回路)合闸,将自动开关QA2(控制
回路)合闸,仪表板上电压表指示380V,闭合控制柜门。
2. 将面板上“断.控制电源.通”旋钮开关SA1扳到通位,则控制回路电源指示灯HL1亮,控制回路及仪表回路均正常显示供电。
4.在数显控温仪FP93上通过增加/减少键来进行工作温度及报警温度设定(祥见相应仪表操作流程框图)。
5.将面板上“断.主接触器.通”SA2、旋钮开关扳到通位,则主回路交流接触器KM1吸合, 指示灯HL2亮,将”断.加热.通”旋钮SA3扳到通位,加热运行指示灯HL3亮,则仪表根据此时炉内温度,自动运算输出功率控制固态继电器导通,系统处于自动工作状态,电流表指示值为100A。
仪表输出指示灯与固态继电器输入发光二极管同步显示输出工作状态。
6.当工作完毕,按下“断.加热.通” SA3旋钮开关扳到断位,加热运行指示灯HL3灭,电流表为OA。
将面板上“断.主接触器.通” SA2旋钮开关扳到断位,则主回路交流接触器KM1断开, 指示灯HL2灭,而炉体加热必须在炉门关到位的情况下才能进行,炉门不到位,炉体无法加热。
7. 将面板上“炉门升”或“炉门降”按钮SB1或SB2按下,则交流接触器KM4、KM5吸合,炉门上升或下降运行。
炉门升到位或降到位,自动停止。
炉门的升降必须是在推料机构进到位或退到位才能进行。
9. 将面板上“料盘进”或“料盘退”按钮SB5或SB7按下,料盘将进行“前进”或“后退”,料盘运行的速度由变频器来调整,变频器的操作请参考变频器操作说明书。
料盘的运行必须是在炉门升到位的情况下才能运行。
10. 当一炉工件处理完毕,打开炉门,炉门限位开关动作,主回路接触器断电,则加热体电阻丝断电,电流表指示为0A。
11. 将自动开关QA2断开,整个控制回路断电。
12. 将自动空气开关QA1(主回路) 断开,整个系统断电。
4.2 维护方法
(1)故障现象
当“炉温超温指示灯”HL6亮,且电笛BJ鸣响,则为超温故障,此时应将消声按钮SB1按下,笛声消除,检查超温故障。
当电流表指示与仪表或固态继电器模块通断运行指示不一致时,则为主回路
熔断器故障或固态继电器、炉内电阻丝加热器故障。
当“断.加热.通”旋钮SA3扳到断位后,电流表仍有指示,则为固态继电器或中间继电器故障
(2)检查故障点
在切断主控电源的状态下:
A.检查负载是否短路或断路:在柜内及炉体加热器接线处测量加热器负载间电阻值有否,以及对地绝缘情况。
B.检查控制回路好坏:将主回路开关处于断位,在数显PID温仪上通过增加/减少键来进行工作温度调节设定,使固态继电器进行接通/断比试验。
C.检查主回路好坏:将控制回路主回路合闸,正常加热状态下,通过电流表的指示来检查其好坏,确定是主回路熔断器故障或固态继电器故障。
5 .随机文件
1)电气原理图一套
2)元器件明细表一套
3)控制柜面板及内部布置图一套
4)仪器仪表说明书、鉴定合格证一套
编制:XXX
校核:XXX
20XX年XX月。