电磁起重机
电磁起重机原理
电磁起重机原理电磁起重机，英文名electromagnetic lifting，俗称电磁吊、磁吊。
是利用高频电磁场的能量使放置在其内部的导体产生感应电流，并利用产生的感应电流使悬挂在线圈上方的重物受到电磁力的作用而进行搬运的一种设备。
它不使用钢丝绳或链条等传统的起重设备。
因此不会像传统的起重机械那样会有断裂或卡住的危险。
相反，可以轻易实现较大吨位的物体的搬运。
电磁起重机具有省时、安全、轻巧、耐用、效率高、低噪音和维修方便等优点，它也越来越多地应用在工厂的车间及仓库中。
电磁起重机，顾名思义，就是靠电磁场的力来驱动的。
早期的起重机都是采用吊钩，通过吊钩带动滑轮使重物上升。
后来发明了马达和吊杆，通过减速箱把动力传送给钢丝绳。
再后来又有了变速电动机，再后来有了减速电动机。
虽然改变了原理，但是工作效率依旧很低，对人员要求也高，属于高空作业。
尤其是长期在地面以下工作，更容易引发各种问题。
如何让起重机工作？2008年4月24日下午14： 30分左右，武汉科技馆的安全保卫处接到馆内电话报警：科技馆二楼的铁架大厅中，存放着8台价值100万元人民币的铜轴承套圈摆放在展品上，其中一个摆放在三米高的地面上，另外7个则放在两个架子上，整个大厅里共有23人。
这些轴承套圈没有按照规定进行摆放，每个套圈中间被隔出一个凹槽，而且凹槽中间还放着一个2米长的钢管。
一旦掉落地上，极易砸伤人。
当时有关部门派了消防队员和民警一起来到现场，才使大家脱离危险。
由于有了之前教训，消防队员先用绳索将四个人拉到安全地带，同时，工作人员从展品顶端用液压工具将套圈缓缓降至地面。
现场立即安排十余人对套圈进行加固，随后将大家安全转移到馆内。
这次突发事件再次引发人们对于电磁场危害的关注。
由于事故发生在下班时间，事情经过迅速传开，造成了较为恶劣的影响。
后经过调查，消防队员才知道这是电磁起重机在施工时发生的一起安全事故。
据介绍，“电磁起重机”操作复杂，专业性强，非专业人士必须经过专业培训方可操作。
电磁铁起重安全操作及保养规程
电磁铁起重安全操作及保养规程前言电磁铁起重机是一种广泛应用于机械加工、装卸和冶金、造船等领域的大型吊装设备。
为了保证操作安全和设备正常运行，本文将介绍电磁铁起重的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在起吊前，应首先对电磁铁起重机进行详细检查。
主要包括以下内容：•检查电源供电是否稳定可靠。
•检查主机、起升机构和电磁铁本体的连接螺栓等部件是否紧固牢固。
•检查电磁铁起重机传动机构的润滑、冷却、制动等情况是否良好。
•检查控制系统各个按钮是否正常。
2. 起吊操作在使用电磁铁起重机进行起吊时，应该保持以下安全操作：•按照吊装物重量及其限制条件施工,严格遵守起吊重量和重心范围，一次只能吊运一个物品。
•在进行起吊操作之前，应先将电磁铁吸铁面和永磁体表面进行清洁，并确保吸力面没有异物。
•按下启动按钮，控制电磁铁吸附物品。
待电磁铁吸附牢固后再进行起吊操作。
•严禁将电磁铁长时间通电，避免过热引起设备损坏，通电时间一般不超过5分钟。
•起吊时应逐渐提升，保证吊货平稳无摇晃，并且在提升高度达到设定值后，应停止吊车主机上升，进行稳定检查，判断吊货是否牢固。
•在放下物品时，要确保物品落地后再松开电磁铁开关，并轻放货物。
3. 应急处理在使用电磁铁起重机进行起吊时，应该做好应急处理措施。
•在发现电磁铁出现掉落物品或吊绳脱落等情况时，应立即夺回吊绳，避免引起意外事故。
•一旦出现设备故障，应立即停止使用，并及时进行检修，排除故障原因。
保养规程1. 清洁保养定期对电磁铁起重机进行清洁保养，可有效提高设备的可靠性和稳定性。
•对电磁铁吸铁面进行清洁，擦拭除尘等杂质，保证其无油污、水分和异物。
•对电磁铁连接部位及传动机构进行检查，避免产生紧固松动或缺陷等隐患。
2. 润滑保养对设备液压传动系统、传动机构及其他关键部位应定期进行润滑保养。
•对于液压传动系统，应每隔一段时间更换液压油，确保油品清洁无杂质，避免油品变质引起设备故障。
•对传动机构等设备关键部位上的齿轮及链条应定期进行加油润滑，保证系统良好运转。
电磁起重机原理
电磁起重机原理电磁起重机是一种用电动机带动的专用起重机，电磁起重机以磁力起重，可以广泛应用于工厂车间、码头、仓库等多种用途。
电磁起重机由电源、控制系统、起重机本体和吊运物品组成，可根据实际需要设计成一些特定的型号。
一、电磁起重机的原理电磁起重机可以产生电磁力，使物体被吸附在起重机表面上，形成一个稳定的提升状态。
具体来说，电磁起重机的原理是当设备的电源连接正确后，电源就会将电流带到电磁铁上，此时在电磁铁的磁场内形成了一种向内导流的电流。
正导流在电磁件中形成的磁场是互相垂直的集磁力，它有着两个方向：一个是上升的磁力，另一个是下降的磁力，当电磁铁离吊车越近，吊车就会被吸附在电磁铁表面，这样吊车就可以稳定地提升到设定的高度，而不会松开或滑落。
二、电磁起重机的优点1、稳定性好。
电磁起重机具有很高的静态稳定性，可以稳定的提升负载，并且可以避免因为滑落引起的损坏或损失。
2、操作简便。
电磁起重机的操作简单，不仅可以提高维修效率，而且可以降低操作成本。
3、安全可靠。
电磁起重机具有很高的安全性，由于操作过程无需经过液压，可以有效防止污染和伤害。
三、电磁起重机的应用电磁起重机广泛应用于工厂车间、码头、仓库等多种用途，用于吊装货物或者其他物体，如油罐、重型机械等。
电磁起重机在船舶、冶金、钢铁等领域广泛使用，电磁起重机也可以在建筑工程、水利工程、港口码头等行业中使用。
四、电磁起重机的维护1、检查电磁起重机中的电源和控制系统，确保其正常运行；2、检查吊具的悬挂状况，确保其完整；3、定期检查起重机表面上的传动部件，确保润滑油脂处于良好状态；4、定期检查吊具上的指示装置，确保其正确使用；5、定期检查电磁铁，确保它的连接牢固。
电磁起重机是工业生产中提高生产效率、节省时间成本的非常有效的设备，使用时要注意安全，并且经常维护保养，以保证其正常运行。
电磁起重机原理
电磁起重机原理
电磁起重机又被称为电磁葫芦和电磁起子，它是利用电磁力，通过电源来控制悬挂物体的悬挂和卸载的起重机械设备。
因其起重速度快、操作方便、适应范围广，大大的提高了起重作业的效率，给工程建设提供了更为可靠的物料运输方式，从而在工程起重机械的应用上发挥了重要的作用。
电磁起重机的原理：它的主要原理是发电机产生电磁力，而该电磁力又提供能量使得磁铁产生磁通，从而达到悬挂物品运动的目的。
该机械设备主要由发电机、磁铁、钢索设备、操纵假设和悬挂设备组成。
电磁起重机的工作过程一般分为三个阶段：具体而言，首先连接上电源，发电机就会把电能转换成电磁力，同时，磁铁也会把电磁力转换成磁通；接着，通过控制电磁力的大小，可以控制悬挂的物体的升降；最后，当物体需要卸下时，可以通过改变电磁力的方向，使得物体慢慢下降，实现货物的放下。
电磁起重机的优点：
1.起重速度快，可以提高起重作业的效率；
2.使用方便、操作简单，便于管理；
3.使用安全可靠，起重操作效率高，起重速度快；
4.线路较短，占地面积小，可以使用在小空间；
5.适应范围广，可以用于多种场合；
6.噪声小，节省能源，环保性较高。
电磁起重机的缺点：
1.功率大，比油杆式起重机高出很多；
2.水平距离运行比较短，一般不超过10米；
3.装卸物品时注意安全操作，以防物品出现掉落状况；
4.吊钩及拉绳在长期使用时注意维护，防止磨损，以防发生危险事故。
从上述可以看出，电磁起重机具有许多优点，可以大大提高起重作业的效率，给工程建设提供一种可靠的物料运输方式，发挥重要的作用。
但是，得注意的是，电磁起重机的操作安全性要高，对物品的装卸也要特别注意，以防发生不安全的状况。
电磁起重机原理
电磁起重机原理
电磁起重机是一种新型的起重机械，它使用电磁力来带动悬挂重物，目前在工厂、码头、矿山等行业大量应用，具有很多优点。
电磁起重机由电磁系统、悬挂装置、控制系统等几个主要组成部分组成。
电磁系统由电磁铁、电源、电路等组成，它是利用电磁感应原理实现悬挂负载的能力。
当电源给电磁铁供电时，电磁铁就会产生电磁场，与之配合的悬挂装置（如吊钩、磁轭等）在电磁场中就会产生磁力，电磁力就可以带动悬挂装置上的负载，带动重物升降。
而控制系统则是为电磁起重机的安全、可靠和精确操作提供把握的保证，它的一般装置有控制器、变频器等。
电磁起重机操作方式多样，它可由操纵杆远程操作，也可以由电脑控制，实现自动化、数字化的操作。
操纵杆运行操作简单，但可控制范围和精确度较低；而电脑控制则无论在操作性方面还是在控制范围和精确度方面都更有优势，具有较强的现代化操作特性。
电磁起重机具有多项优点，它可以实现大负荷、高精度的悬挂操作，操作稳定可靠，能够有效降低劳动强度，而且操作简便；它的动力结构简单，维修维护容易，使用时可以节省能源；它还可以实现无接触升降，不会损坏负载，保证生产过程的安全性。
基于以上说明，我们可以看出，电磁起重机是一种新型的起重机械，它具有众多优点，经久耐用，安全可靠，可以有效满足不同行业的起重需求，成为大量应用的行业设备。
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电磁起重机的原理是啥意思
电磁起重机的原理是啥意思电磁起重机是一种利用电磁吸盘产生磁力来实现起重、悬挂和搬运物体的起重设备。
它的原理是利用电磁线圈上通电产生磁场，磁场与吸盘表面附近的物体产生吸引力，进而使物体被吸附在吸盘上，实现起重和搬运的目的。
电磁起重机的原理主要包括电源、线圈、控制系统和吸盘等几个关键部件。
首先，电源提供电能给电磁线圈，通过线圈上的导线制造闭合电路，使电流通入线圈中。
电源通电后，线圈内就会产生电磁场，由于导线传导电流时会产生磁感应强度，从而产生一个磁场。
线圈上的电流越高，磁场就越强。
通过调节电源的电压和电流，可以控制线圈内的电流强度，从而调节磁场的强弱。
当电磁起重机需要吸附物体时，控制系统会向电源发送信号，通电给线圈，使其产生磁场。
磁场通过密集分布在吸盘表面的磁力线，与物体之间产生相互作用。
根据磁场的特性，它会使物体表面的磁导率不同的部分发生位移，从而产生吸附力。
这种吸附力通常比物体本身的重量要大很多，因此能够牢固地抓住物体。
通过控制系统对电磁起重机进行精确控制，可以实现起重和搬运操作。
如果需要吸附和搬运物体，在物体上方将吸盘放置到物体表面，开启电源，使线圈产生磁场，将物体牢牢吸附在吸盘上。
在确认吸附牢固之后，可以通过控制系统控制电磁起重机的起升机构，将物体抬升到需要的高度。
通过控制电磁起重机在水平方向的移动，可以将物体移动到指定的位置。
整个过程中，电磁起重机的吸附力主要来自于电流通过线圈时产生的磁场。
磁场产生吸引力，使物体牢固地吸附在吸盘上。
根据不同的需求，可以调节电流强度，从而调节磁场的强弱。
当不需要吸附物体时，可以断开电源，使线圈停止通电，从而消除磁场，使吸附力消失，从而释放被吸附的物体。
电磁起重机的原理使它成为一种非常灵活和高效的起重设备。
它可以广泛应用于各个行业，如制造业、仓储物流等。
它的起重能力大，安全可靠，操作方便。
同时，它也是一种比较节能环保的起重机械，因为它的电磁力只在需要吸附物体时才工作，其他时间是停止工作的，减少了能源的浪费。
电磁起重机讲解
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总结
总结
电磁起重机是一种高效、便 捷的物料搬运设备，具有广 泛的应用前景
了解其工作原理、组成和使 用注意事项，有助于更好地 发挥其作用，提高生产效率
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料进行吸附和搬运
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当电磁铁通电时，产生磁 场，铁磁性物料被吸引并
悬浮在电磁铁上
3
通过控制电流的方向和大 小，可以改变磁场的方向 和强度，从而实现物料的
水平和垂直搬运
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主要组成
主要组成
电磁起重机主要由 以下几个部分组成
主要组成
电磁铁：用于产生磁 场，对铁磁性物料进
行吸附
搬运机构：用 于实现物料的 水平和垂直搬
运
控制器：用于控制 电磁铁的电流，实 现物料的吸附和搬
运
电源：为电磁起重机提供 电能
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使用注意事项
使用注意事项
在使用电磁起重机时，需要注意以下几点 确保物料为铁磁性：否则无法被吸附
搬运过程中：应保持平稳，避免震动或撞击，以免 物料掉落
在搬运过程中：应随时观察物料的状态，如有异常 应及时处理
定期检查和维护电磁起重机：确保其正常运转
电磁起重机讲 解-1Fra bibliotek简介2
工作原理
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主要组成
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使用注意事项
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总结
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简介
简介
电磁起重机是一种利用 电磁原理进行物料搬运 的设备，常用于钢铁、
机械、物流等行业
由于其具有起重量大、 搬运速度快、操作方便 等优点，电磁起重机在 生产线上扮演着重要的 角色
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工作原理
工作原理
电磁起重机的原理
电磁起重机的原理
电磁起重机是一种利用电磁力实现起重作业的设备。
它主要由电磁铁、悬挂系统和控制系统组成。
电磁起重机的工作原理是通过控制电磁铁的电流来产生电磁力，从而实现对物体的吸附和悬挂。
电磁铁是由铁芯和绕有绝缘线圈的线圈组成的，当通过线圈的电流通入时，会在铁芯周围产生一个强大的磁场，吸附任何磁性物体。
在起重作业中，当需要吸附物体时，控制系统通过提供适当的电流至电磁铁，使其产生足够的磁力吸附住物体。
而当需要释放物体时，控制系统停止供电，使电磁铁失去磁性，物体便会被释放。
悬挂系统是将电磁铁与起重机的钩环连接起来的部分，它通常由吊钩、链条或钢索等构成。
悬挂系统能够承载起重物的重量，并将其平稳悬挂在空中。
通过合理的控制电流和吊点位置，电磁起重机可以在垂直方向上进行上升、下降，以及在水平方向上进行移动。
这使其在各种场合下都可以进行高效的起重作业，如工厂生产线、港口码头等。
总之，电磁起重机利用电磁铁产生的强大磁力来实现起重吊运物体的目的，其操作简单且具有较高的安全性。
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图2 脉冲触发回路
PLC 励磁保磁电控系统在电磁起重机中的应用
四川攀枝花市新钢钒废钢厂 柴国梁
电磁起重机(以下简称电磁吊)在钢铁企业生产中所用较多,根据吊装产品选用不同的电磁吊具。
由于在生产作业过程中受到断电影响,电磁吊具退磁无电,吊物在短时间断电后突然坠落,易造成突发事故。
通过对某企业的生产工艺,提出本方案为保证吊装成品材及废钢的安全生产,在电磁吊断电作业情况下发出信号,并延长设备的断电时间,使生产能够安全、顺行。
经过现场实际人员的应用,效果良好,减少了维修人员的劳动强度,为故障诊断提供直观的信息,为操作和维护人员提供了可靠的帮助。
1 停电保磁系统
该系统主要由励磁保磁充电柜(含逆变器)、免维护蓄电池组、外置式变压器箱、吸盘控制器仪表指示箱及点动按钮盒等部分构成(见图1)。
励磁保磁柜采用无触点控制电磁铁的吸放料,它的主电路是一个逻辑无环流可逆系统,系统正反组可控硅互锁,吸料时正组可控硅导通,反组可控硅封锁;放料时首先控制正组可控硅移相至逆变状态,将电磁铁的能量回馈到电网,然后关断正组可控硅,触发导通反组可控硅,给电磁铁反向去磁。
脉冲触发移相及程序控制采用200PLC (14入10出),PLC 集成24V 负载电源,可直接连接到传感器和变送器,
控制精确可靠。
图1 停电保磁系统框图
2 控制系统分析
(1)脉冲触发回路 如图2所示,晶闸管整流回路的触发时序及脉冲移相直接采用PLC 通过软件编程来实现控制,其原理是单电源采样,利用单相波形不同角度,通过PLC 程序内部高达100KHz 的高速脉冲仿真产生时序差值脉冲,达到触发目的。
正反组可控硅互锁功能在软件中实现,不可能
同时输出2组触发脉冲,触发稳定可靠。
(2)励磁、充电回路 设有霍尔元件电压传感器和电流传感器,PLC 通过电压传感器和电流传感器实时监测直流输出电压、电流,当电流超过限定值、励磁电压为额定值的85%时系统发出警报。
(3)充电系统 做到恒充、浮充,自动跟踪,自动调整,自动切换,互为备用。
电控系统能保证
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在主电源交流断电时蓄电池自动投入使用,提高系统的安全可靠性。
此系统可保证在电源电压10%波动下的正常作业,系统使用工频电源供电,对原系统的运行没有影响。
(4)停电保磁 如图3所示,该系统采用蓄电池作为后备电源,蓄电池采用免维护电池;无铜锈,冒液,过放等现象;能保证在主电源断电的情况下自动提供30min 的电能,为电磁铁供电。
蓄电池6V 充电采用自动充电机(和励磁为一个柜体)。
自动充电机由降压整流变压器,同步变压器,三相半控整流模块,电感L,电容C 及一组自动控制电路组成。
恒充、浮充,自动跟踪,自动调整,自动切换。
触发脉冲形成电路板,控制三相半控整流桥。
电流反馈信号,电压反馈信号,以保证输出直流电源为恒压限流电源,满足电池充电的需要。
过压检测由霍尔元件传感器实现,操作按钮可对电池充电。
在司机室控制盒电压表、电流表将显示电池电压和充电电流值。
电池活化放电通过吸盘进行。
活化放电时先将控制器于吸料位置,再断开开关,这时电池放电。
放电时间约20min,然后先将控制器于放料位置,再合上开关。
逆变器由进口变频器经改造集成后制成,能将DC220V
电压转换为
图3 停电保磁原理
AC380V 的电压供主吊制动器使用,控制抱闸放下物料以保证安全。
(5)电磁铁保护 接入1台电磁铁,电磁铁通过一个过电流自动脱扣断路器接入主电路,其辅助触点信号接入PLC,当电磁铁发生故障导致其电流异常上升时,断路器自动切断电磁铁电源,或电压低于额定电压90%时发出警报;电压低于额定电压85%时发出报警且备用电源投入。
3 相关保护电路
电源进线采用断路器保护,变压器次级采用快速熔断器限流保护,吊运时若断路器脱扣或熔断器熔断,蓄电池自动投入工作,确保安全吊运,同时发出警报。
PLC 通过电压传感器和电流传感器实时监测直流输出电压、电流,当电流超过限定值时,系统发出警报。
电磁铁隔离保护。
当电磁铁发生故障导致其电流异常上升时,断路器自动断开电磁铁电源,避免连锁反应而影响其余电磁铁工作。
自动充电屏对电池欠电压、过电压自动检测、报警。
整流模块有完善的阻容保护和防雷击防浪涌电压冲击的压敏电阻保护。
4 结束语
使用PLC 停电保磁系统延迟了电磁吊故障断电后的使用时间,减少了设备使用的安全隐患。
作者地址:四川攀枝花市新钢钒废钢厂邮 编:617023
收稿日期:2005-09-29
图尔克最新WD 系列Uprox +电感式传感器
新一代图尔克uprox +电感式传感器均可以为生产中的各项需求提供完善的解决方案。
利用其独特的性能来完成对系统过程的最优化,可以显著的缩减投入费用,降低综合成本。
传感器外壳材质对于清洗剂和消毒剂具有较强的抵抗性,杰出的外壳密封和高E MC 特性,新的uprox+传感器WD 系列(WD=wash-down)提供了杰出的系统稳定性所需的高防护等级。
新一代WD 系列电感式传感器是专为食品、饮料行业以及恶劣的重工业环境如轧钢工艺等应用而设计的uprox+传感器。
此系列产品与标准型uprox +传感器一样采用了多线圈技术和具有专利权的线圈排布方式,线圈也使用了印制线路板技术,并且使用了新型的专用集成电路。
因而,WD 系列产品也具有uprox+传感器、全金属检测Factor 1特性、极大的开关距离、高等级的E MC 特性、极高的抗磁场干扰性能和灵活的安装方式等优点。
同时使用了新型的外壳材料,如不锈钢114404和LCP,可以显著地抵抗清洗剂和消毒剂的腐蚀。
目前WD 系列uprox +传感器可以提供M12、M 18和M30等不同的外壳形式。
依据DIN40050-9和EN60529标准,与FB 系列的接插件相结合使用,传感器的防护等级可以达到IP69K,因而可以最大限度地保障控制系统的可靠运行和相关行业要求的特殊要求。
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