仓库每日点检表
物流仓库节前对照检查表
序号
检查项Байду номын сангаас名称
1 落实节日值班制度，值班信息表张贴在安全栏内 2 组织开展节前安全教育培训，如实记录培训情况 3 制定相关应急方案，并定期演练记录 4 货物堆放整齐，符合“五距”要求 5 货架固定稳固，防撞设施齐全，未超高 6 叉车内外整洁，定位停放，钥匙已拔出 7 行车复位，吊钩停在指定位置，控制器归位，已断电 8 工器具摆放整齐，无缺失现象 9 仓库内无违章搭建，无其他违禁物品等 10 库内地面干净，无积水，无油迹，无异味等 11 消火箱前无杂物遮挡，箱体完好，能正常开启 12 箱内灭火器等器材配备齐全完好，消火栓阀门无滴漏等 13 安全出口、疏散通道保持畅通，无堵塞现象 14 喷淋、警报等消防系统正常，处于自动状态 15 库内动力和照明线路拉闸断电，配电箱锁闭 16 仓库门窗完好能锁闭，库顶及墙体无渗水痕迹 17 仓库无明显孔洞，有防虫鼠措施 18 仓库生活用水阀门处于关闭状态，有防冻措施
检查员（签字）
检查结果 符合 不符
详细情况 仓库负责人（签字）
日期：
日期：
仓库日常点检表
13 标贴上的内容是否完整无误
Байду номын сангаас
14
所有部品是否与管理看板上存存量是否一 致。
15
两处有同一部品时，是否有乱取部品现 象，是否保证先进先出
16 作业票有/无，作业票是否一致朝外。
17 仓库内物资数量是否账物卡一致
18 仓库内的消防器材是否能有效使用
19 物资储存环境是否保持干爽空气流通
20 仓库内物资堆高是否符合要求
4 一小时内完成收料
5
所辖区域物料是否有定置管理图，现场存 放与定置管理图保持一致；
6 每日早上8：30前提前日发货日报表
7 每日早上8：30前提前日收货日报表
8 收料的标签点检纪录
9 当天收发的票据归档
10 所有标示是否按照指定位置粘贴
11
仓库内是否有过期物资或超过半年未使用 物资
12 标示是否漏贴和错贴
21 仓库内防爆灯是否正常使用无损坏
22 主管抽查签字确认OK/NG
点检者签名
监督者签名
说明：作成者完成打√，未完成打×，主管抽查全部完成的OK,有缺失项的NG. 保存期限：三年
表单编号： 版本：V1.0
点检内容
日期
1 仓库现场是否有作业指导书？
仓库日常工作点检表
日期： 年 批准
月 审核
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 当天发生的收发在下班前录入系统
3 仓库卡片是否更新
实验室点检表
12 反应釜是否关闭
13 电子称是否关闭
14 照明电器是否关闭
15 当天垃圾废弃物是否清理并带下楼
16 废液桶是否未达处理容积
17 总电源是否关闭
周五
周六
值班领导抽检确认
周一：
周二：
异常记录
周三： 周四：
周五：
周六：
说明：本点检表由最后一个下班的同事负责填写，填写前必须依照点检内容一一核对后填写，正常打“√”，异常打“╳”并 记录和处理异常内容，点检完毕，当事人必须签字确认；每周工程部值班领导不定时对点检内容进行抽查，每周不低于2次抽查 。发现未按要求进行点检，可一次性给予20-100元不等的绩效负激励。（用签字笔填写，每周一总经办收回留档）
实验室每日下班前点检表
日期： 日
序号
月 日— 月 点检项目
1 灭火器压力是否正常
2 仓库存放高度是否合理
3 物料是否按制定区域摆放
4 照明设备是否正常
5 工作台面是否整洁有序
6 材料、试样是否放置归位
7 物料是否摆放整齐、有序
8 辅助工具是否定位放置
9 地面是否清洁
10 氮气是否关闭
11 烘箱是否关闭
仓库检查记录
仓库检查记录标题：仓库检查记录引言概述：仓库检查记录是仓库管理中非常重要的一环，通过记录每次仓库检查的情况，可以及时发现问题并采取相应措施，确保仓库的安全和有效管理。
本文将从仓库检查记录的重要性、内容、填写方式、存档管理和定期审核等方面进行详细介绍。
一、仓库检查记录的重要性1.1 确保仓库安全：通过定期检查记录，可以及时发现仓库内存在的安全隐患，并及时处理，避免事故发生。
1.2 有效管理仓库存货：记录仓库检查情况可以帮助管理人员掌握存货情况，及时调整库存量，避免过多或过少的情况发生。
1.3 提高工作效率：通过仓库检查记录，可以及时发现问题并解决，提高仓库管理的效率，减少不必要的损失。
二、仓库检查记录的内容2.1 仓库基本信息：记录仓库名称、位置、负责人等基本信息。
2.2 检查时间：记录每次检查的具体时间，以便追溯和比对。
2.3 检查内容：详细记录检查内容，包括货物存放情况、货物数量、货物质量等。
三、仓库检查记录的填写方式3.1 确保准确性：填写记录时要认真细致，确保信息准确无误。
3.2 使用规范格式：可以设计专门的表格或模板，规范填写内容，方便管理和查阅。
3.3 及时更新：每次检查后要及时填写记录，避免遗漏和混乱。
四、仓库检查记录的存档管理4.1 电子存档：可以将检查记录进行电子化存档，方便查阅和管理。
4.2 纸质存档：也可以将记录打印成纸质文件进行存档，备份重要信息。
4.3 分类管理：可以按照时间、内容等方式对记录进行分类管理，方便查找和比对。
五、仓库检查记录的定期审核5.1 定期检查：定期对仓库检查记录进行审核，确保记录的完整性和准确性。
5.2 及时处理问题：发现问题后要及时处理和跟进，避免问题扩大。
5.3 持续改进：根据审核情况，不断改进仓库管理制度和流程，提高管理水平和效率。
总结：仓库检查记录是仓库管理中不可或缺的一部分，通过记录和管理检查记录，可以提高仓库管理的效率和安全性，确保仓库运作的顺利进行。
仓库安全日检查表
部门:
区域：
点检人：
年月
NO. 分类
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 # # # # # #备
2
叉车、车辆是否每日点检
3
电气线路绝缘是否良好
4
是否安装防爆灯
电气
5
配电柜有无安全标识，柜前1米无障碍物
6
漏电保护是否有效并每月测试
7
灭火器、消防栓、疏散指示是否完好
消防
8
消防通道畅通，安全出口门未上锁
9 PPE 是否按规定佩戴劳动防护用品
10
员工作业遵守安全规章制度，有无不安全行 作业 为
11
物流人员（拉叉车)必须穿劳保鞋
12
车间地面干净、无积水或化学溶液泄露
13
环境及 其他
通风良好，无异味
14
其他事项
点检人：
确认人：
备注：填写说明:完成，良好-----√ 异常-----×(依安全隐患流程处理)
无此项-----／
核准：
审核：
制表：
表单编号：
保存期限:三年
年月 ##
仓库现场管理点检表
仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。
仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。
制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。
只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。
制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。
是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。
制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。
无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。
在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。
4M点检表(新)
侯海勇潘磊磊郭世军郭世路潘永华田飞郝昭杨光军赵玲玲发现玩手机等与工作无关的事情扣5分发现一人未穿扣5分（新员工除外）未按要求处理的一次扣5分发现未分类退仓库的一次扣5分发现封样与产品不一致的扣5分发现设备表面有油渍、灰尘的扣5分发现未一个流生产扣5分填写马虎、内容不完整的扣5分，不张贴不填写的扣5分发现一处扣5分下面没有散落垃圾，上面没有多余物料，发现一处扣10分发现水杯等与工作无关的物品扣5分发现一处扣5分发现未及时清理扣5分发现未放指定区域扣5分发现脏乱，未摆放整齐扣5分发现一处扣10分发现未按规章制度处理扣5分发现一处扣5分⑿放绳区是否干净，框子是否摆放整齐发现一处扣5分装配车间现场检查标准区分要求事项要求事项检查要求1人①作业时间内不得做与工作内容不相关的事情②员工有无穿厂服上班（新员工除外）2物①线内不良品要求及时处理（每天1次）②线内多余尾料是否及时分类退仓库（换型前）③首件封样是否与在线生产产品一致3设备①设备是否清洁（无灰尘、油污）②是否一个流生产②生产管理板各种表单要求全部张贴、正确填写5现场2S ①地上有无掉落垃圾、生产废料、油污等②流水线上面、流水线下面要求保持清洁③生产线只能放置与生产相关的物品⑾外围铁架放置区铁架是否摆放整齐且有无其他不相关物品堆放备注：总分100分，所扣款项均有照片为证。
检查结果装配一车间④物料、物料框有无摆放整齐（歪放，横竖不统一，叠放不整齐，堆料太多等等）⑤生产垃圾桶是否每天及时清理倒掉⑥清洁工具是否放在指定区域⑧周转区是否地面干净整洁，物料、半成品摆放是否整齐⑨车间主通道，消防通道是否畅通、消防栓是否堵塞⑩有缠绕膜的空铁架、空推车必须将缠绕膜撕掉放在指定区域待搬运工拉走。
点检表-零部件相关表格-制度
零件订货到货时间看板标准：1. 设置订货到货时间看板，标明订单类型、订货时间、物流方式、到货时间。
2. 看板位置位于零件部外墙车间易于看到地方。
3. 看板信息与实际订货到货时间吻合率>90%。
4. 制订管理维护体系并可视化。
维护要点1.每工作日17:45对零件订货到货看板进行点检，如有异常及时处理。
2.每工作日上午11：30前、下午17:00前完成当日库存补充订货，在零件订货到货情况统计表中认真填写更新日期、订货时间、订单类型、运输方式、应该到货时间。
3.每日根据当日实际到货情况在下午17:00前，根据到货情况真实记录数据，填写零件订货到货情况统计表中的实际到货时间，是否按时到货，误差，如有特殊情况，如实填写备注栏。
4.每月前对零件订货到货情况统计表中的数据进行分析，并准确计算当月的准时到货率，并做出是否变更到货时间判断，报请零部件部门负责人核准后更新时间看板并通知相关部门。
5.担当FPD变更订货时间，接通知当天更新订货到货时间看板并通知相关部门。
6.监督人每月15日抽取10份系统订货单、运输单进行点检确认订货到货时间是否与实际相符。
图示月零件订货到货情况统计表是：√ 否：×订货到货时间管理看板点检表责任人：何义 监督人：吴成EPC（电子零件目录）标准：1. 2台电脑安装EPC并能正常使用2. 零件部门员工能熟练操作EPC（电子零件目录）进行零件查询3. 每月更新EPC光盘数据，使用最新版本维护要点1. 每月及时订购EPC并安装2. 零件部门员工能熟练操作EPC（电子零件目录）进行零件查询3. 按月管理EPC光盘图示EPC维护点检表年责任人：何义 监督人：吴成TACT（经销店电脑管理系统）标准：1. 销售店开通TACT系统，可以提供销售店库存和价格的相关信息。
2. 销售店使用TACT系统进行零件订购、销售、库存管理。
3. 零部件人员熟练运用TACT系统各种功能。
4. TACT系统中的库存订购、入库、出库数量相符。