工业企业智能用电及能效管理系统解决方案
工业领域电力需求侧管理实施指南
工业领域电力需求侧管理实施指南【第一部分：介绍】1. 概述工业领域的电力需求侧管理是一种通过优化能源消耗和提高能源使用效率的方式来降低电力需求的方法。
通过实施电力需求侧管理措施，工业企业可以节约能源成本、减少对电力供应的依赖，并在一定程度上减少环境影响。
本指南旨在为工业企业提供实施电力需求侧管理的具体指导和建议。
2. 电力需求侧管理的重要性工业领域对电力的需求往往较大，因此通过优化电力消耗可以带来巨大的节能潜力。
通过实施电力需求侧管理，工业企业可以降低峰值负荷，减少用电峰谷差，提高电力使用效率，从而降低能源成本和环境压力。
【第二部分：电力需求侧管理的具体措施】1. 能源审核与评估在实施电力需求侧管理前，工业企业需要进行能源审核与评估，以了解能源消耗和使用效率的现状。
通过分析能源数据和流程，可以确定潜在的改进空间，并为后续的措施制定提供依据。
2. 能源节约措施2.1 设备优化：通过更新设备、改进设备运行参数等方式，提高设备的能效，减少能源浪费。
2.2 照明优化：采用高效LED照明，合理设计照明系统，同时通过合理的照明管理措施，如照明自动化、照明调光等，降低照明能耗。
2.3 压缩空气系统优化：通过优化压缩空气的使用、选择高效设备和减少泄漏等措施，降低压缩空气系统的能源消耗。
2.4 过程优化：通过优化生产过程和流程，减少能源的浪费和损耗，提高能源利用效率。
2.5 热能回收利用：利用余热回收装置将废热转化为可再利用的热能，降低对传统能源的依赖。
3. 能源管理系统建设建立一个完善的能源管理系统是实施电力需求侧管理的重要保障，它包括能源数据的采集、监测和分析，以及能源消耗的控制和调度。
通过实时监控和数据分析，工业企业可以及时发现能源浪费和异常情况，并采取相应的措施进行调整和优化。
【第三部分：电力需求侧管理的挑战与解决方案】1. 挑战1.1 技术挑战：实施电力需求侧管理需要涉及到多个领域的技术和专业知识，对技术人员的要求较高。
智能配电监控系统解决方案
智能配电监控系统解决方案（二）引言概述：智能配电监控系统是一种基于先进技术的电力管理解决方案，可以实时监测和控制配电系统中的各种参数和状态。
本文将对智能配电监控系统的解决方案进行详细介绍和分析，包括系统的设计原理、核心功能、应用案例以及未来发展趋势。
正文内容：1.设计原理1.1传感器技术：智能配电监控系统通过使用各类传感器来采集配电系统中的电压、电流、功率因数、温度等关键参数，这些传感器的选择和安装位置对系统的性能和准确度有着重要影响。
1.2数据采集与处理：所采集的数据通过网络传输到数据中心，经过处理和分析后得到有用的信息，以便帮助用户实时监测和管理配电系统的运行情况，并进行预测和决策。
2.核心功能2.1远程监测与控制：智能配电监控系统可以通过云平台实现远程监测与控制，让用户可以随时随地通过网络访问配电系统的运行状态，并进行相应控制操作，提高了运维的便捷性和灵活性。
2.2预警与报警功能：系统能够自动检测配电系统中的异常情况，并及时发出警报通知用户，防止故障的发生和扩大，提高了系统的可靠性和安全性。
2.3能源管理与优化：通过对能源消耗情况的监测和分析，智能配电监控系统可以帮助用户实现能源的有效管理与优化，降低能耗成本，提高能源利用效率。
2.4统计与分析功能：系统可对配电系统中的各项参数和运行状态进行统计和分析，为用户提供全面、准确的数据分析结果，支持决策和优化运营。
2.5设备维护与管理：系统还可以对配电设备进行定期巡检和维护管理，提前发现设备故障和老化情况，预防性地进行维修和更换，确保配电系统的稳定运行。
3.应用案例3.1工业领域：智能配电监控系统可以应用于各类工业生产线、厂房和车间，实时监测电力设备的运行状况，提高运营效率和设备可靠性。
3.2商业用途：系统也可以应用于商业建筑、购物中心和写字楼等场所，实时监测和管理配电系统，降低能耗成本，提高能源利用效率。
3.3基础设施领域：智能配电监控系统可以应用于城市电网、公共交通系统和医疗设施等基础设施领域，保障供电的可靠性与安全性。
用电管理系统介绍
异常检测
系统通过分析实时数据，能够及时发 现异常用电行为或设备故障，提高故 障处理的响应速度。
远程控制与调度
1 2
远程操控
用电管理系统支持远程操控功能，用户可以通过 计算机或移动设备对电力设备进行开关操作和控 制参数调整。
自动调度
系统根据预设的策略和实时数据，自动进行电力 调度，确保电网的稳定运行和优化资源配置。
用电管理系统具备远程监控、数 据采集、负荷管理、能效管理、 需求响应管理等功能，可实现电 力资源的优化配置和高效利用。
用电管理系统的应用场景
商业建筑
用电管理系统可应用于商业建筑 的电力监测和控制，实现能源的
节约和运营成本的降低。
工业园区
在工业园区中，用电管理系统可对 园区内的企业进行电力监测和负荷 管理，提高电力供应的可靠性和稳 定性。
02 用电管理系统的技术实现
系统架构与组成
01
02
03
前端采集设备
负责实时采集用电数据， 包括智能电表、多功能电 力仪表等。
数据传输网络
采用无线或有线方式，将 前端采集的数据传输至数 据中心。
后端管理系统
包括数据存储、处理、分 析以及用户界面等功能模 块。
数据采集与传
数据采集
01
通过智能电表等设备，实时采集用电数据，包括电压、电流、
安全审计与监控
对系统进行实时安全理系统的实际应用
智能用电监测
实时监测
数据记录与分析
用电管理系统能够实时监测电网的运 行状态，包括电压、电流、功率因数 等参数，确保电力设备的安全运行。
系统自动记录用电数据，生成各种报 表和图表，方便用户进行用电分析和 优化。
用电管理系统介绍
大型工矿企业节能改造项目方案
大型工矿企业节能改造项目方案摘要：基于GNYN智能节能系统和GNYN 半超导电机的应用，保持设备运行中压缩到一个最经济的运行状态；降低电机耗电量；缓解工矿企业能源短缺状况；能够帮助企业取得得较好的经济效益和社会效益。
关键词：节能系统、电机改造一、引言电力消耗是企业最主要的能源消耗，有资料显示，中国电力消耗量仅次于美国，居世界第二位。
而其中由于节能、节电意识薄弱造成的电能浪费却占相当的比重。
节约用电是国家发展经济的一项长期战略方针，是一项利国利民的事业，有利于提高资源利用率，减少环境污染，符合环保和社会可持续发展的原则；有利于企业节省电费开支，降低企业生产成本；有利于减轻电网的负载压力，缓解能源短缺状况；有利于提高经济增长的质量和取得较好的经济效益和社会效益。
二、项目背景徐州铁矿集团位于徐州市北郊利国镇，有着悠久的矿冶历史，矿产资源丰富，现有镇北铁矿、吴庄铁矿2座矿井、1座选矿厂和一家汽车队，下辖4家子公司,现已形成以采矿、选矿为主，勘探、机械加工和井巷工程施工等多类产业并存的企业集团。
主导产品是优质铁精矿，矿石以品位高、可选性好、低磷、低硫并伴有金、银、铜、钴等多种稀有金属而闻名全国。
集团年用电量5000万度，随着国家碳达峰、碳中和、能耗双控等一系列节能减排政策的实施，限电、降负等措施已成为常态，严重影响到了企业的正常生产经营，而电价的上涨，更是影响到了企业的直接经济效益。
所以，节能、降耗、减排已成为企业紧跟国家政策、保证企业生存发展的重中之重。
鉴于GNYN高效节能系统节能效果显著，可大幅减轻企业减排压力，降低企业生产成本。
给耗能企业安装GNYN智能节能系统，这套节能系统做到在80%的工况下节能率可以达到50%，在95%的工况下节能率超过30%，帮助用电企业节能降耗效果显著。
给企业安装GNYN智能节能系统、超导变压器的同时利用已部署的数据采集终端集合形成电力物联网平台才具备电网的调峰能力，而且不占用电网的调峰资源。
能耗管理系统方案
同景地产xx工业园项目能效管理系统目录1 概述................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1.1 项目概况....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 系统概述....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 需求分析....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.1 设计依据 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.3.2 设计原则 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
配网智能优化节电系统的设计及管理
配网智能优化节电系统的设计及管理摘要：文章介绍了目前国内电网情况，对改善电网质量进行了系统配置优化设计改造。
关键词：电网质量节能谐波治理补偿软启动一、配网智能优化节电系统设计背景工业企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。
其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。
随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境。
而在工业企业的各项成本中，电费已成为目前紧随物料成本、人工成本之后的能源紧缺与环境第三或第四项最大的成本，但对大多数工业企业而言，电费也是未被企业控制的最后一项成本，由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术和管理手段降低电费支出成本、拓展利润空间已经势在必行。
二、工业用电能源浪费症状分析及对策1.症状分析（1）负荷侧运行效率低。
（2）电力品质低，电能质量差。
（3）能源管理方式粗放。
2.对策面对目前国内在配网节电技术上普遍存在的突出问题，我公司秉承技术先进、服务优质、运营高效的节能理念，开发出wpzyj配网智能优化节电系统。
该系统综合采用先进的传感量测技术、信息通信技术、分析决策技术、自动控制技术和能源电力技术，对配电系统中的主要能耗设备和关键节点的主要电力参量进行采集，量身定制合理的节能方案并提供多种优化节电设备，让企业全面掌握全厂配电系统的整体能耗状况，通过分析客户的用电习惯与负荷分配、用电量与损耗统计、电费开支统计、电能质量监测、设备开停记录等，帮助用户发现能耗漏洞、节电空间、电能改善机会等，通过科学有效的管理和和先进的控制分析策略及优异的节能设备，使企业具备系统化、合理化、经济化、信息化的用电管理模式，提升系统能效管理层次，达到合理用电、经济用电、安全用电的目的。
钢筋加工场用电专项方案
钢筋加工场用电专项方案一、能源使用现状分析1.钢筋加工场的能耗主要来自于电力消耗。
目前，钢筋加工设备和机械设备的能效水平较低，导致能源浪费严重。
2.钢筋加工场内部的用电设备较多，且电力供应较为不稳定，容易引起线路负荷过高或供电不足的问题，影响正常生产。
3.钢筋加工场的用电负荷峰值集中在白天的工作时间段，夜间的用电负荷较低，不够合理。
二、能源使用优化方案为了提高钢筋加工场的用电效率，降低能源消耗，以下是一些能源使用优化方案：1.更新设备：更新钢筋加工设备和机械设备，提高设备的能效水平，减少能源浪费。
选择符合国家能效标准的设备，尽量使用高效节能设备。
2.优化照明系统：采用LED灯具替代传统的白炽灯和荧光灯，LED灯具具有高效节能、寿命长等特点。
在照明系统中使用感应式开关和定时器，实现智能控制，避免不必要的能源浪费。
3.优化空调系统：在钢筋加工场内，采用中央空调系统或集中供暖系统，通过合理设置温度和湿度，减少能源消耗。
4.建立能源管理系统：建立钢筋加工场的能源管理系统，监测用电情况，分析用电负荷变化，掌握能源使用情况，及时发现和解决能源浪费问题。
5.制定用电计划：制定合理的用电计划，平衡钢筋加工场的用电负荷，合理安排生产时间，减少用电峰值。
6.加强员工培训：加强对员工的节能意识培养和能源管理知识的培训，提高员工的能源利用效率。
三、能源管理措施1.能源监测系统的建设：建立钢筋加工场的能源监测系统，定期监测用电情况，及时发现能源浪费问题，指导采取相应的节能措施。
2.能源消耗情况的记录和分析：对钢筋加工场的能源消耗情况进行记录和分析，找出存在的问题，制定相应的改进措施，降低能源消耗。
3.能源审计的开展：定期对钢筋加工场进行能源审计，评估能源使用情况，发现问题并提出改进意见，以便进一步提高能源利用效率。
4.能源管理责任制的建立：明确能源管理的责任部门和人员，建立健全的能源管理责任制，确保每个人都能够充分认识到能源管理的重要性，并积极采取措施推动能源管理工作的开展。
智慧用电云监控整体解决方案
智慧式用电安全隐患监管服务系统解决方案一、系统概述智慧用电安全云管理系统是综合采用物联传感、移动互联、云计算及大数据等现代信息技术，由智能监控终端、数传设备和安易云三大核心组成的新一代物联网用电安全监管大数据服务平台系统。
该系统通过对项目“楼层配电箱+配电室”电气设备的智能化升级改造—加装智能监测终端，实现漏电电流、电流、电压、温度等状态信息的采集，上传至安易云进行数据的分析处理，及时发现漏电、过载、短路、三相不平衡、过压、接触不良、超温等电气故障隐患，甚至电能损耗异常，及时预警，管理人员通过手机或PC在线获取报警信息，及时开展隐患排查治理，防患于未然。
二、应用场所1、商场市场、宾馆饭店；2、医院、学校、培训机构、银行、保险、文保单位等；3、养老机构及救助福利机构；4、学生宿舍、老社区、居住出租房屋、民宿、农贸市场等人口密集型场所；5、地下商场、地下停车场（库）及其他地下人员密集场所；6、网吧酒吧、娱乐场所；7、危险化学品存储、生产、经营场所（含液化气站、加油站）；8、工业企业，重点电子信息、装备制造、食品药店、竹木加工、家具、纺织、服装、鞋帽、工艺品等劳动密集型企业，以及涉尘、涉氨、喷涂等企业。
三、主要功能实时监控：实时监测电气设备安全状态参数，客户可通过手机APP和PC客户端实现电气设备的透明化监测管理，可随时随地掌控电气设备的健康状况及能效情况；故障报警：当系统诊断出电气安全异常时，精确定位，及时以界面消息框、短信、邮件、电话等方式通知用户，用户迅速排查故障隐患，有效防止电气火灾等安全事故的发生；大数据分析：基于大数据的分析处理，多维度预测电气安全状态发展趋势，为用户进行电气安全评估、隐患分析、系统优化、能效管理及整体用能情况提供强大的数据支撑；服务托管：基于本系统平台，支持第三方代维托管服务。
四、配置方案1、楼层配电箱1）、监测回路：进线回路；2）、设备配置：“LFT201-D智慧用电安全探测器+LDU301无线数传DTU”1套；3）、功能实现：“三相电流+三相电压+ABCN相线接头温度+漏电电流”等信息的综合采集、无线上传、安全监测及电能管理。
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1、智能用电及能效管理系统简介
系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。
系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：
1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向；
2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗；
3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题；
4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质；
5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量；
6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
2、系统功能
1)、能源消耗过程的信息化、可视化
目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。
能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。
如图：某工厂的工艺流程
图1 水泥磨子系统生产流程单耗监测
2)、能耗/能效信息统计、管理
系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。
系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。
图2 企业综合能耗统计
3)、历史能耗数据对比、分析
系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。
通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。
图3 能耗参数对比、分析
4）电能质量及谐波监测、分析
电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网，导致谐波和电能质量问题的发生。
用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。
通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以
及谐波监测、分析的双重功能。
图4 供电网络中谐波分量图
3、系统架构及工作原理
系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三部分组成。
1）数据采集层：通过安装在能耗监测仪表箱（柜）中的带数字接口的智能电力仪表，实施对负荷用电量的实时监测。
监测数据包括：电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功无功电能、谐波、环境与开关状态、事件记录等用电参数。
监测对象包括：电力需求侧中低压馈线回路、主要耗能机电设备、厂房（生活区）其他耗能设施。
同时也可以对用水量、用气量、热量、投料量、产量等，通过电子式流量表、电子式热量表、电子皮带秤、地秤等现场智能数据采集，根据现场条件和系统应用的要求，采集的数据也可以取自用户的其他智能系统的数据接口。
2）数据传输网络：通过在能耗监测仪表箱（柜）中安装的能耗智能数据网关，实时采集能耗计量仪表的数据，并且通过TCP/IP网络传输到能耗监控中心。
无需远距离布线，施工简单可靠。
瑞申智能数据网关提供多种接入方式，目前支持RS-485/RS-232总线、光
纤、工业以太网、433M无线、GSM/GPRS/CDMA网络传输等多种方式。
3）用电及能效管理系统软件：完成数据采集、校验、分析、处理、输出、系统维护、授权使用权限分级控制等；并可将现场运行的重要数据、报警信息、故障信息等传送到企业决策人员。
图5 用电及能效管理信息系统架构
4、技术特点
1）以设备为对象构建的内置实时关系数据库：这种结构化、对象化的实时数据库相比较传统的平面数据库，大大提高了数据检索和访问的速度及效率；
2）灵活的进程调度管理技术：进程调度管理功能可以把大量的数据采集和处理任务分布到不同的服务器上运行来实现负载均衡。
支持在线组态，在不影响操作的情况下，允许全部或部分应用程序进行修改；
3）系统的集中管理和维护：有权限的用户，可以在EMIS系统中任意一台服务器或工作站上修改系统配置，在提交以后系统自动同步数据库的配置；
4）网络体系架构：基于先进的网络体系架构，支持多层次网络冗余及故障切换。
增强的Web功能和Internet/Intranet浏览器技术，直接支持多文档；
5）支持多种通信协议：I/O通信冗余，直接读取现场数据采集设备存储的数据，同时
具备良好的开放性和灵活性。
支持RS-232/422/485、Ethernet、Can、LonWorks、MODBUS 等多种通信协议和标准；网络通信采用标准的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP等协议；
6）支持多种关系数据库：包括Oracle、SQL Server、dBASE等；实时数据库内置多种功能模块，可实现累计、统计、控制、线形化、PID控制、各种运算等功能。
通过高效的压缩技术和海量的存储技术，可以处理10万点以上的数据；
7）丰富的图形开发工具以及优化设计的图库：新增更多的矢量子图，使工程画面制作更加丰富、灵活；提供面向对象编程方式，内置间接变量、对象变量、模板变量，方便构造强大的企业级运行系统；
8）开放性：全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX标准，提供OLE、COM、DCOM、动态链接库等多种接口，以便用户利用各种常用开发工具（如：VC++、VB等）进行深层的二次开发。
5、应用案例
1）在煤矿企业能耗管理应用情况
XX煤矿是山西潞安矿业集团下属的一个大型现代化生产煤矿，2007年生产原煤225.17万吨，耗电5864万KWH，生产吨煤耗电量26KWH/吨；洗精煤154.411万吨，耗电1168万KWH，精煤耗电量7.56KWH/吨。
图6 项目实施前负荷曲线
用电及能效管理系统投运后，五阳矿依据系统提供的信息和数据，优化用电结构和运行方式，开展精细化管理，2008年生产原煤262.24万吨，耗电6752万KWH，生产吨煤耗电量25.7KWH/吨；洗精煤190.51万吨，耗电1280万KWH，精煤耗电量
6.7KWH/吨,节电效果达到11%，取得显著的节能效果，并大大提高了企业能源管理技
术水平，综合经济效益超过400万元。
图7 项目实施后负荷曲线
2）在水泥企业能效管理应用情况
北京XX水泥有限责任公司是全国节能减排工作的先进企业，拥有一条日产2000吨水泥熟料新型干法窑外分解生产线和一条利用水泥回转窑年处置城市废弃物10万吨的示范线，年产高标号水泥200万吨。
生产线主机设备以国产为主，关键部件由国外引进，生产控制引进ABB公司DCS集散型计算机控制系统。
年电费成本在1亿2千万元。
2011年公司决定建设用电及能效管理信息系统，以实现对企业用能体系的全面监测、分析和评估，优化水泥生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，通过计算机和信息化精细管理，建设企业能源效率考核、评估体系，实现能源消管理的信息化、可视化，进一步提升企业能源效率管理水平。
系统投入运行后，为企业用信息化管理实现节能降耗提供了有效的手段，通过调整、优化生产工艺和运行方式，保守测算年节约电费成本3%。
6、结语
节能工作不仅是对某个设备和工艺的改造，而是对企业全系统用能过程的优化，采用能效管理信息系统可以对企业能源效率水平进行全面监测、分析和评估，找出生产过程中能耗问题根源所在，科学、合理地制定生产工艺流程、建设能耗考核标准和体系，有针对性地制定节能改造方案，是企业节能增效工作的基础和技术方向。