重点部位、关键工序识别与控制
关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施
一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施（一）施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。
2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。
3、采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。
对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制，通过栋号和总包管理部的双向管理，使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。
4、质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。
（二）施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。
2、施工阶段质量控制的要求（1）技术交底：必须严格遵循有关规范及公司标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。
双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
（2）通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。
3、材料的质量控制：（1）对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。
（2）建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。
（3）对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；（4）标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。
关键工序的识别与控制程序
关键工序检验规程1.目的：规定了关键工序质量控制的职责、方法和要求，以确保产品符合规定的质量要求；2．范围：适用于本公司锚杆、托盘生产过程中关键工序的质量控制。
3.职责3．1技术科负责提供关键工序技术文件。
3．2机电科负责提供关键工序质量控制文件，并负责对关键工序进行监督检查。
3．3机厂锚杆车间负责本程序在关键工序的实施，3.4机厂技术负责人负责确保关键工序所用设备、仪器的准确性。
3．5检验员负责关键工序产品特性的检验。
4．工作程序4．1根据生产的实际情况，确定如下工序为关键工序：即：压圆及滚丝工序4．2关键工序必须在现场作出标识。
4．3关键工序由技术科在工艺文件上注明，对控制的项目具体内容、操作方法、原始记录、控制图表等作出具体规定。
4．4锚杆车间对关键工序实行三定，即定工序、定人员、定设备。
4，4．1人员控制a．关键工序人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格方能上岗。
b．关键工序人员必须了解螺纹滚压加工的基本知识，相关国家标准，熟练掌握加工工艺，人员保持相对稳定性。
c．关键工序人员能熟练使用质量控制图表等统计技术。
4．4．2设备控制a．关键工序所用仪器、仪表、设备其周检率和合格率均应为100％。
b．关键工序所用仪器设备由设备操作者负责维护保养并作好《设备维修保养记录》，c．仪器设备出现异常按《设备管理制度》进行处理。
4.5质量控制4.5.1关键工序操作工必须执行首件送检制度，经检查员确认合格后方可进行工作4.5.2关键工序操作工每加工100件必须自检一次，检验结果必须符合工艺要求，否则要分析原因并进行整改。
整改后的首件必须经检验员确认合格。
4.5.3车间检验员必须坚持巡检制度，每班不得少于4次，每次抽检数量不得少于6件。
重点部位及关键工序的质量控制方法
9.重点部位及关键工序的质量控制方法9.1重点部位和关键工序质量控制要点的设定根据以往监理工作经验，项目监理部将以下重点部位和关键工序作为控制的重点：1 深基坑支护、土方开挖回填、混凝土、防水混凝土工程、混凝土后浇带、梁柱钢筋隐蔽、防水细部构造、电气系统、弱电系统、给排水系统、消防系统、通风空调系统、安全网系统、设备、电梯、建筑节能、室外管网等作为控制重点。
2 现场的各专业实地检测试验工作，监理应当作为工作重点，如：（1）地基基础、主体结构的原位检测；（2）后置墙体抗震拉结筋的拉拔试验；（3）建筑物的防雷接地检测；（4）外墙砖的拉拔试验；（5）外立面门窗的三密性试验；（6）电气系统的绝缘测试，系统调试；（7）给排水管道等的压力试验及通水试验；（8）电梯的检测；（9）室内环境检测；（10）防雷接地检测；（11）人防工程的检测试验；（12）消防工程的检测试验等工作，监理要现场参与及时收集试验资料，监督各种数据的真实性。
3 现场各专业的交叉施工，质量隐患的消除也是一项管理的难点，监理各专业人员要参与工序的交接检查验收，要求现场实际检查，做出书面交接记录，不将上道工序存在的质量隐患带到下道工序中去。
4工程收尾阶段的工期是控制难点，主要指室内外总体，相互交叉，相互制约，质量和进度相互影响，监理建议根据实际情况，尽早创造条件为室外工程进场施工提供作业面，减少因相互影响造成的返工，以降低造价和工期的损失。
除了做好上述的监理工作外还应做好以下监理工作。
9.2重点部位和关键工序质量控制方法9.2.1施工测量放线控制本工程占地面积较大，定位轴线较多，加之主楼与辅助建筑物坐标位置相关关系密切，工程测量定位成果必须相互校核。
加上受地形限制，控制点的布置也有一定困难，因此，施工测量工作必须引起高度重视。
1、施工单位应编制测量方案，报监理工程师审查批准后再实施。
2、测量必须由持有上岗证的专业人员进行，每次测量均应按规定填写测量报告，测量报告应送监理工程师审查、备案。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言重要工序质量控制及关键工序控制点是指在生产过程中对关键工序进行质量控制的方法和控制点。
通过对重要工序的质量控制，可以确保产品的质量稳定和合格率的提高，从而提高生产效率和降低成本。
二、重要工序质量控制方法1. 流程控制在重要工序中，应建立完善的流程控制措施，包括工艺流程、操作规程、工艺参数等。
通过控制每个环节的操作流程，确保产品在每个工序中都符合质量要求。
2. 设备控制重要工序中的设备对产品质量有直接影响。
应对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，还应建立设备操作规程，培训操作人员，提高设备的操作技能。
3. 材料控制材料是产品的基础，对于重要工序来说尤为重要。
应对材料进行严格的入库检验，并建立合格供应商的名录。
在使用材料时，要严格按照工艺要求进行配料，并对每批材料进行记录和追溯。
4. 检验控制重要工序中的检验控制是确保产品质量的重要环节。
应建立完善的检验方法和检验标准，并对检验人员进行培训。
对于不合格品，要及时进行处理和追溯，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
三、关键工序控制点1. 工艺参数控制在重要工序中，工艺参数的控制是确保产品质量稳定的关键。
应建立工艺参数的标准范围，并对每个工序进行监控和记录。
对于超出标准范围的工艺参数，要及时调整，并进行原因分析，以防止类似问题再次发生。
2. 操作规程控制操作规程是重要工序中操作人员的指导手册。
应建立完善的操作规程，并对操作人员进行培训。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保每个操作环节的准确性和一致性。
3. 检测设备控制在重要工序中，检测设备的准确性和可靠性对产品质量有直接影响。
应定期对检测设备进行校准和维护，并建立检测设备的使用记录。
对于不合格的检测设备，要及时更换或修理，以保证检测结果的准确性。
4. 质量记录控制质量记录是重要工序中质量控制的重要依据。
应建立完善的质量记录系统，并对每个工序进行记录和归档。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，为确保产品质量的稳定性和可靠性，对于重要工序的质量控制至关重要。
本文将详细介绍重要工序质量控制的标准格式，并列出关键工序的控制点，以帮助企业有效管理和监控生产过程，提高产品质量。
二、重要工序质量控制标准格式重要工序质量控制标准格式由以下几个部分组成：1. 工序描述对于每个重要工序，需要明确描述其具体内容和要求。
包括工序名称、工序流程、工艺参数、操作要求等。
例如，对于电子产品的焊接工序，工序描述可以包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
2. 质量标准针对每个重要工序，需要制定相应的质量标准。
质量标准应包括产品的外观要求、尺寸要求、性能要求等。
例如，对于焊接工序，质量标准可以包括焊接接头的焊缝质量、焊接点的电阻等。
3. 检测方法针对每个重要工序，需要明确相应的检测方法和检测设备。
检测方法应具体描述如何进行检测以及使用何种仪器设备。
例如，对于焊接工序，检测方法可以包括目视检查、X射线检测、超声波检测等。
4. 检测频率针对每个重要工序，需要确定相应的检测频率。
检测频率应根据工序的特点和产品的要求来确定。
例如，对于焊接工序，可以根据焊接接头的数量和焊接质量要求，确定每批产品中需要进行检测的焊接接头数量。
5. 记录与分析针对每个重要工序，需要建立相应的记录与分析机制。
记录应包括检测结果、异常情况、原因分析等。
分析应根据记录的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
三、关键工序控制点关键工序控制点是指在生产过程中对产品质量影响较大的工序，对其进行严格的控制和监控可以有效提高产品质量。
以下列举几个常见的关键工序控制点：1. 材料采购材料采购是产品质量的基础，对于关键工序而言尤为重要。
需要确保采购的材料符合质量要求，并进行相应的检测和验证。
2. 设备校准关键工序所使用的设备需要定期进行校准，以确保其准确性和稳定性。
校准应按照规定的频率和方法进行，并记录校准结果。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，为了确保产品的质量，关键工序的控制是至关重要的。
本文将针对重要工序质量控制及关键工序控制点进行详细的介绍和分析，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、重要工序质量控制1. 定义重要工序重要工序是指在生产过程中对产品质量具有重要影响的工序。
通过对重要工序的质量控制，可以最大限度地减少产品缺陷和不合格率。
2. 重要工序质量控制的目标- 提高产品质量：通过对重要工序的严格控制，确保产品达到或超过客户的质量要求。
- 减少不良率：通过监控和调整重要工序的关键参数，降低产品的不良率。
- 提高生产效率：通过优化重要工序的流程和操作，提高生产效率和产能。
3. 重要工序质量控制的方法- 设立合理的工艺参数：根据产品的特性和要求，确定重要工序的合理工艺参数，如温度、压力、速度等。
- 制定严格的操作规程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，减少人为因素对产品质量的影响。
- 引入先进的检测设备：使用先进的检测设备对重要工序进行在线监测，及时发现和纠正问题。
- 进行持续的过程改进：通过持续的过程改进活动，不断优化重要工序的流程和参数，提高产品质量和生产效率。
三、关键工序控制点1. 定义关键工序控制点关键工序控制点是指在重要工序中对产品质量具有决定性影响的环节。
通过对关键工序控制点的严格控制，可以确保产品的质量稳定性和一致性。
2. 关键工序控制点的选择选择关键工序控制点需要考虑以下因素：- 工序的重要性：选择对产品质量具有重要影响的工序作为关键工序控制点。
- 工序的可控性：选择容易控制和调整的工序作为关键工序控制点。
- 工序的关联性：选择与其他工序关联紧密的工序作为关键工序控制点，以确保整个生产过程的质量稳定性。
3. 关键工序控制点的控制方法- 设立合理的控制限：根据产品的质量要求和工序的特性，设立合理的控制限，确保工序在可控范围内进行。
- 实施统计过程控制：通过采集和分析关键工序的过程数据，实施统计过程控制，及时发现和纠正异常情况。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在制造业中，重要工序的质量控制至关重要。
本文将介绍重要工序质量控制的概念、目的和重要性，并详细讨论关键工序的控制点。
二、重要工序质量控制的概念和目的重要工序质量控制是指对制造过程中的关键工序进行严格监控和管理，以确保产品质量符合预期要求的一系列措施。
其目的是提高产品质量稳定性、降低不良品率、减少生产成本和提高客户满意度。
三、重要工序的确定方法确定重要工序的方法有多种，常用的包括：根据产品质量要求和客户需求、根据工艺流程和产品特性、根据历史数据分析等。
在确定重要工序时，需要考虑工序对最终产品质量的影响程度、工序的复杂性和难度、工序的关键性等因素。
四、重要工序质量控制的步骤重要工序质量控制的步骤一般包括：确定关键工序、制定质量控制计划、建立监控指标、采取控制措施、监测和分析数据、持续改进等。
每个步骤都需要详细的规划和执行，以确保质量控制的有效性。
五、关键工序控制点的确定方法确定关键工序控制点的方法有多种，以下是常用的几种方法：1. 流程分析法：对工艺流程进行详细分析，确定影响产品质量的关键环节和控制点。
2. 统计分析法：通过对历史数据进行统计分析，找出对产品质量影响最大的因素和控制点。
3. 专家判断法：借助专家的经验和知识，结合产品特性和工艺要求，确定关键工序控制点。
六、关键工序控制点的具体案例以下是一个关键工序控制点的具体案例，以说明如何确定和管理关键工序控制点：案例：某电子产品的生产过程中，焊接工序是一个关键工序，影响产品的性能和可靠性。
为了确保焊接质量，需要确定焊接工序的关键控制点。
1. 温度控制：确定焊接温度的上下限，避免温度过高或过低导致焊接质量不稳定。
2. 时间控制：确定焊接时间的合理范围，避免时间过长或过短导致焊接接触不良。
3. 焊接材料控制：选择合适的焊接材料，并确保材料质量符合要求。
4. 设备维护和校准：定期对焊接设备进行维护和校准，确保设备工作正常。
安装工程施工阶段监理重点部位和关键工序的控制方法
安装工程施工阶段监理重点部位和关键工序的控制方法标题：安装工程施工阶段监理重点部位和关键工序的控制方法导语：在安装工程的施工阶段，监理是确保工程质量的重要环节。
本文将从深度和广度两个方面，探讨在安装工程施工阶段监理过程中，怎样有效地控制重点部位和关键工序。
一、监理控制的重点部位和关键工序1. 重点部位的概念与分类重点部位是指在安装工程中，具有较高质量要求、技术难度大或者对工程整体安全稳定性有重要影响的部位。
根据特点和功能不同，可以将重点部位划分为以下几类：结构安全的重点部位、功能关键的重点部位以及设备关键的重点部位。
2. 关键工序的特点与重要性关键工序是指在安装工程中，对整个工程质量、时间进度和安全稳定性具有关键影响的工序。
关键工序的特点包括难度高、工艺复杂、工序之间相互关联等。
对关键工序的控制和监理，直接关系到工程的质量和进度。
二、监理控制方法的深度和广度1. 深度探究：重点部位监理的深入分析（1）合理确定监理工作重点：在施工前，监理人员应根据设计要求和施工情况合理确定监理重点，确保在施工过程中加强对重点部位的监控和管理。
（2）严格的材料质量控制：对于重点部位所使用的材料，监理人员应加强对材料的进场验收，严格按照设计要求进行检测和试验，确保材料的质量达到要求。
（3）监理过程中的实时监控：利用现代监测技术和工法，对重点部位进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，保证施工质量。
2. 广度展望：关键工序监理的全面考量（1）合理安排施工流程：监理人员与施工单位要密切合作，合理安排施工流程，确定关键工序的先后顺序，并进行施工协调，确保工序之间的衔接和协作。
（2）严格控制施工技术要求：在关键工序施工过程中，监理人员要制定相关技术要求和规范标准，确保施工按照设计要求进行，并及时发现和纠正施工中的问题。
（3）安全保障和风险控制：关键工序往往伴随着一定的安全风险，监理人员要制定相应的安全措施和风险评估，并进行现场监督，确保施工过程安全可靠。
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图1、图2
屋面
2
1、防水层空鼓，接缝处开裂。
2、管道洞口处渗漏。
1、屋面找平层及以下找坡层中含水率较高，应待其干燥后，再施工防水层。
2、管道洞口处理密实。
1、屋面卷材防水基层应干净、表面干燥；卷材搭接长度符合要求，粘贴牢固。
2、管道洞口用细石混凝土填塞密实，上口用密封材料涂抹均匀。
重点部位、关键工序识别与控制
分项
工程
序号
识别内容
控制措施
施工方法
效果
填充墙
1
1、填充墙砌筑完后与梁交接处出现裂缝。
2、拉结钢筋与砌体灰缝标高不符。
1、填充墙砌体砌筑至梁底时应留出空隙，并在7d后用斜砌砖补砌顶紧。
2、植筋时要根据砌块的高度以及灰缝厚度来确定植筋的位置。
1、所有墙体上部的斜槎砖在砌体砌筑完成七天后进行补砌。
2、及时进行养护。
1、原材比较规矩，无翘曲。
2、铺贴前先进行预排砖。
3、地面砖进行洒水养护，不得过早上人。
图9
水泥
地面
6
水泥砂浆地面空裂、起砂
1、砂子严格采用经试验合格的中砂Байду номын сангаас含泥量不大于3%。
2、严格控制水灰比，不能过大。
1、基层清理干净，素水泥浆应随刷随铺。
2、收面压光不少于3遍；连续养护时间不少于7个昼夜。
图3、图4
卫生间
3
1、卫生间管根处漏水。
2、墙根处渗水。
1、管道洞口处理密实。
2、基层清洁、干燥且坡度正确；防水层在墙面的高度应符合要求。
1、管道洞口用细石混凝土填塞密实，上口用密封材料涂抹均匀。
2、管根细部处理到位，墙面防水层不低于150mm。
3、有淋浴设施的卫生间墙面防水层高度为1800mm。
图5、图6
地下
外墙
防水
4
外墙渗漏
1、水平施工缝设置遇水膨胀止水条或钢板止水带。
2、穿墙管、变形缝等特殊部位必须处理好。
1、防水混凝土要分层浇筑，振捣密实，一般情况下不留施工缝。
2、穿墙管、变形缝等细部，必须设置遇水膨胀橡胶圈、封口胶及中埋止水带。
图7、图8
地面砖
5
1、地面砖空鼓、翘曲。
2、缝隙大小不均匀。
1、严格按照施工工艺施工。
图10
混凝土地面
7
混凝土地面起砂、裂缝
1、混凝土塌落度应严格控制，不应过大。
2、原材料质量合格。
1、对混凝土的塌落度进行抽查，保证其在误差范围内。
2、进行二次收面，塑料薄膜覆盖养护不少于7d。
图11
图1 图2
图3 图4
图5 图6
图7 图8
图9 图10
图11