直缝焊管标准要求一览表1新
焊接钢管3091-2015标准
焊接钢管3091-2015标准本标准规定了焊接钢管的尺寸、材质、品种、化学成分和机械性能，以及钢管的标志和标识。
本标准适用于制造和验收各种类型的焊接钢管。
1.钢管尺寸本标准规定了焊接钢管的尺寸，包括外径、壁厚、长度等。
具体尺寸范围和允许偏差应符合表1的规定。
表1：焊接钢管尺寸范围及允许偏差项目尺寸范围允许偏差外径（D）D≤40mm+0.5mm40mm<D≤200mm±0.5%D200mm<D≤400mm±1.0%D壁厚（t）t≤2.0mm±10%tt>2.0mm±15%t长度（L）L≤6000mm±3.0mmL>6000mm±5.0%L2.钢管材质本标准规定了焊接钢管的材质，包括碳钢、合金钢等。
不同材质的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
3.钢管品种本标准规定了焊接钢管的品种，包括直缝焊管、螺旋焊管、无缝焊管等。
不同品种的钢管应满足相应的尺寸和机械性能要求。
4.钢管的化学成分和机械性能本标准规定了焊接钢管的化学成分和机械性能要求，包括拉伸强度、屈服点、伸长率等。
不同材质和品种的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
具体要求应符合表2的规定。
表2：焊接钢管化学成分和机械性能要求材质拉伸强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率（%）其他要求碳钢≥235≥195≥25无合金钢≥345≥290≥22无5.钢管的标志和标识本标准规定了焊接钢管的标志和标识要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
这些信息应清晰、易读，并应永久性地标记在钢管上。
具体要求应符合表3的规定。
表3：焊接钢管标志和标识要求产品名称：焊接钢管；规格型号：DN15xSCH80xL；生产厂家：XX公司；标记位置：钢管外表面；标记内容：产品名称、规格型号、生产厂家等信息；标记方法：喷涂、打印、贴标签等。
直缝埋弧焊钢管技术标准
所有管端均应切直且不应有有害 毛刺。（30°~35°），钝边：1.59mm ±0.79mm，管端切斜≤1.6mm，内
锥角≤7° 距管端 100mm，内焊缝余高去除
油 气 管 标 准 比 照 表 （制造公差）
项目 管
外端 径 偏 差
管 体
9711.1
9711.2Байду номын сангаас
API 5L (43 版）
（-0.79，+2.38）mm，D＞508mm 冷扩径管， ①D≤610mm，±0.5mm 或± ①D≤60.3mm，+0.41mm，-0.8mm
两端外径之差≤2.38mm
管 0.5%D（取大值），最大±1.6mm ②D(60.3，508)mm，±0.75%
T≤13.0mm，内外焊缝≤3.5mm T＞13mm，内焊缝≤3.5mm，外焊缝 ≤4.5mm 每根钢管
无损检测 全长 100%RT 或者管端 203mmRT+其余部分 UT。冷扩径后管端至少 152.4mmMT 或 UT、 RT
焊缝全长进行 UT
无损检验方法： 要求全长 100%UT ，RT 协商。
不高于 B 级（+15.0%，-12.5%）
不低于 X42（+15.0%，-12.5%）
③ D＞508mm，
不高于 B 级（+17.5%，-12.5%）
不低于 X42（+17.5%，-12.5%）
① 平端钢管，（+10.0% ，-5.0%）
② L175 、 L175P 、 A25 、 A25P ，
直缝焊管检测要求一览表
直缝焊管检测要求一览表1. 引言本文档旨在总结和归纳直缝焊管的检测要求。
直缝焊管是一种常见的管道材料，其质量的好坏关系到管道系统的安全和可靠性。
因此，对直缝焊管进行全面、准确的检测是非常重要的。
2. 检测方法直缝焊管的检测可以采用多种方法，下面列举了常用的检测方法及其要求：- 磁粉探伤检测：通过对焊缝表面施加磁场和磁粉，检测焊缝中可能存在的裂纹和缺陷。
要求检测仪器的操作准确、灵敏度高，以确保能够准确地发现和评估焊缝的缺陷。
- 超声波探伤检测：利用超声波的传播和反射特性，检测焊缝中的缺陷。
要求检测仪器的频率范围、功率输出和接收灵敏度等参数符合标准要求，以确保能够准确地检测焊缝中的缺陷。
- 射线探伤检测：利用射线（如X射线或γ射线）的穿透能力，检测焊缝中的裂纹、夹杂物等缺陷。
要求检测仪器的辐射源和检测器的性能满足相应的标准，以确保能够准确地检测焊缝中的缺陷。
- 涡流检测：通过变化的电磁场和感应电流，检测焊缝中的裂纹和夹杂物等缺陷。
要求检测仪器的灵敏度和稳定性良好，以确保能够准确地检测焊缝中的缺陷。
3. 检测要求对直缝焊管的检测要求如下：- 检测方法和仪器的选择应符合相关标准和规范。
- 检测人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作检测仪器，解读和评估检测结果。
- 检测过程中，应保证焊缝表面的清洁和光滑，以减少误判。
- 检测结果应详细记录，包括检测方法、检测仪器、检测参数、检测结果等信息。
- 对于发现的缺陷，应及时采取相应措施，修补或更换不合格的焊管。
- 检测完成后，应出具检测报告，详细说明检测过程和结果，以供参考和备案。
4. 结论本文档总结了直缝焊管的检测要求，包括常用的检测方法和相关要求。
通过严格按照检测要求进行检测，可以确保直缝焊管的质量和安全性，提高管道系统的可靠性和稳定性。
直缝焊管质量要求一览表
直缝焊管质量要求一览表
1. 简介
本文档旨在给出直缝焊管的质量要求一览表。
直缝焊管是一种常用的工业管材，用于输送流体或作为结构元件。
对直缝焊管的质量要求的明确，有助于确保产品的安全和性能。
2. 质量要求
2.1 尺寸要求
- 直缝焊管的外径应符合设计要求，并在允许偏差范围内。
- 直缝焊管的壁厚应符合设计要求，并在允许偏差范围内。
2.2 化学成分要求
- 直缝焊管应符合指定的化学成分要求，其中包括主要元素的百分比和允许的杂质含量。
2.3 机械性能要求
- 直缝焊管的拉伸强度应符合设计要求，以保证其在工作条件下的强度和耐力。
- 直缝焊管的屈服强度应符合设计要求，以确保在工程应力下
不会出现塑性变形。
- 直缝焊管的冲击韧性应符合要求，以确保在冲击负荷下不会
发生断裂。
2.4 表面质量要求
- 直缝焊管的外表面应光滑，并且不应有明显的凹凸、划痕或
气泡等表面缺陷。
- 直缝焊管的内表面应光滑，并且不应有明显的划痕、气孔或
焊缝裂纹等内部缺陷。
2.5 焊接质量要求
- 直缝焊管的焊缝应具有良好的焊接质量，包括焊道的均匀性、焊缝无裂纹和气孔等缺陷。
- 直缝焊管的焊接接头应符合设计要求，包括焊缝的尺寸、形
状和位置等。
3. 总结
直缝焊管的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性能。
本文
档提供了直缝焊管质量要求的一览表，涵盖了尺寸要求、化学成分
要求、机械性能要求、表面质量要求和焊接质量要求。
企业在生产和使用直缝焊管时，应严格按照这些要求进行质量控制和检验，以确保产品的合格性和可靠性。
直缝埋弧焊钢管技术标准
油气管标准比照表(制造公差) 项目9711.1 9711.2 API 5L (43版)API 5L (44版)外径偏差管端(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,两端外径之差≤2.38mm 管端①D≤610mm,±0.5mm或±0.5%D(取大值),最大±1.6mm②D(610,1430)mm,±1.6mm③D>1430mm,协议①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm②D(60.3,508)mm,±0.75%③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%④D>914mm ,+6.4mm,-3.2mm①168.3<D≤610mm,±0.5%D,最大偏差为±1.6mm②610<D≤1219mm,±1.6mm管体管体①D≤610mm,±0.75%D最大±3mm②D(610,1430】mm,±0.5%D, 最大±4mm③D>1430mm,协议①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm②D(273,508)mm,+2.4mm,-0.8mm③D(508,1066)mm,+2.4mm,-0.8mm④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm ①168.3<D≤610mm,±0.75%D,最大偏差为±3 mm②610<D≤1219mm,±0.5%D,最大偏差为±4 mm椭圆度管端:2%D ①D≤610mm,1.5%(管端)、2%(管体)②D>610mm管端:D/T≤75时,1.0%,D/T>75时,1%(D>1430mm时协议)管体:D/T≤75时,1.5%但最大15mm,D/T>75时,2% 管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。
直缝焊管标准
直缝焊管标准一、尺寸和公差1. 直缝焊管的尺寸应符合表1的规定，尺寸的公差应符合相关标准。
2. 直缝焊管的长度应在订单中注明，如果没有注明，则默认长度为6米。
二、材质和强度1. 直缝焊管应采用优质碳素结构钢或其他经认可的材料制造。
2. 直缝焊管的强度应不低于规定值，具体数值应视材料、管径和压力等级而定。
三、外观质量1. 直缝焊管表面应光滑，不得有裂纹、折叠、夹渣等缺陷。
2. 直缝焊管的端面应平整，并与管身轴线垂直。
四、力学性能1. 直缝焊管的抗拉强度、屈服点和延伸率等力学性能应符合相关标准。
2. 直缝焊管的冲击韧性应不低于规定值，以承受低温冲击。
五、化学成分1. 直缝焊管的化学成分应符合相关标准，例如GB/T 1591或其他经认可的标准。
2. 直缝焊管应进行化学成分分析，以确保其符合规定要求。
六、耐腐蚀性1. 直缝焊管的耐腐蚀性能应不低于规定值，以抵抗常见的腐蚀介质。
2. 如果直缝焊管用于腐蚀环境，应采用适当的防腐措施，如涂层、衬里等。
七、试验方法1. 直缝焊管应按照相关标准进行试验，以确保其符合规定要求。
2. 试验方法包括但不限于拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验等。
八、检验规则1. 每批直缝焊管应进行检验，以确保其符合规定要求。
2. 检验项目应包括尺寸、外观质量、力学性能、化学成分和耐腐蚀性等。
3. 不合格的直缝焊管不得出厂或交付使用。
九、包装、标志、运输和贮存1. 直缝焊管应按照相关标准进行包装，以防止运输和贮存过程中受到损伤。
2. 包装标志应清晰、完整，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期和生产厂家等信息。
3. 直缝焊管在运输过程中应避免剧烈震动和撞击，以确保其安全到达目的地。
直缝钢管执行标准(一)
直缝钢管执行标准(一)直缝钢管执行标准什么是直缝钢管？直缝钢管是一种用冷拔、冷轧、热轧等方式生产加工的钢管，其横截面为圆形，内部空心。
直缝钢管可以用在许多领域，例如建筑、桥梁、石化、水利等。
直缝钢管的执行标准直缝钢管的执行标准通常根据生产加工的方式以及用途来确定。
目前国际上通行的标准主要包括以下几种：•GB/T 3087-2008《无缝钢管》•GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》•GB/T 17395-2008《无缝钢管螺旋钻孔加工技术条件》•JIS G3452-2004《碳素钢管通用化学成分和机械性能》•API 5L-2012《管线输送用钢管规范》不同的国家和地区也有相应的标准，如欧洲标准EN、美国标准ASTM等。
直缝钢管的质量要求直缝钢管的质量要求包括以下几个方面：•外观质量：管体应光滑平整，无凹凸、褶皱和裂纹等缺陷。
•尺寸偏差：管径、壁厚、长度等尺寸应符合标准的规定，允许偏差范围应在允许范围之内。
•化学成分：应符合标准规定的化学成分要求。
•机械性能：应符合标准规定的机械性能要求，如抗拉强度、屈服强度等。
•检验方法：应采用标准规定的检验方法进行检验。
直缝钢管的应用领域由于直缝钢管具有良好的机械性能、耐腐蚀性能以及耐高温、高压等特点，其应用领域非常广泛。
主要应用于以下领域：•建筑领域：用于建筑物的结构支撑、桥梁、隧道等建筑工程中。
•石化领域：广泛应用于石油、天然气等行业的输送管道。
•水利领域：用于排水、供水、水利工程中，如输送大型水利工程中的水泥浆。
•机械制造领域：用于制造汽车、机械设备等。
结语以上是关于直缝钢管执行标准的介绍，希望对您有所帮助。
随着科技不断发展，直缝钢管在各领域的应用将愈加广泛。
•待更新。
直缝焊管表面处理要求一览表
直缝焊管表面处理要求一览表
本表列出了直缝焊管的表面处理要求，以确保其质量和可靠性。
表面处理类型
1. 碱洗：使用适当的碱性溶液进行清洁，去除焊接过程中产生
的氧化物和杂质，提高焊缝的质量。
2. 酸洗：使用适当的酸性溶液进行清洗，去除焊接过程中产生
的氧化皮和铁锈，提高焊缝的可靠性。
3. 打磨：使用砂轮或研磨工具对焊缝进行抛光和磨光，达到光
滑和平整的表面效果。
4. 镀锌：将焊管表面浸泡在熔融的锌溶液中，形成一层锌镀层，提高焊管的抗腐蚀能力。
表面处理步骤
1. 检查焊管表面是否有明显的氧化皮、铁锈或其他杂质。
2. 如果有明显杂质，首先进行碱洗，使用合适的碱性溶液进行
清洗。
3. 碱洗后，再进行酸洗，使用合适的酸性溶液进行清洗，确保焊缝表面干净无杂质。
4. 如果表面有凹坑、划痕或其他瑕疵，可以进行打磨，使用砂轮或研磨工具进行抛光和磨光。
5. 最后，可以选择将焊管表面镀锌，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。
注意事项
1. 在进行表面处理时，应注意使用适当的防护措施，避免溶液溅入眼睛或皮肤。
2. 确保表面处理的步骤和参数符合相关标准和要求。
3. 根据焊管的具体要求和用途，选择合适的表面处理方法和工艺。
4. 在表面处理完成后，应对焊管进行质量检验，确保其符合技术要求。
以上是直缝焊管表面处理要求的一览表，通过正确的表面处理可以提高焊管的质量和可靠性，延长使用寿命。
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垂直无毛刺,钢管坡口角为30°+5°0，余厚1.59±0.79mm。
管端应无毛刺，切斜≤1.6mm。t＞3.2mm时，加工坡口角为30°+5°0，钝边尺寸1.6±0.8mm。内锥角为7°。
本规范适用于机械加工和压力管道用钢管。
外径
范围：ø10.2mm～ø660mm
偏差: 管体 管端
D≤48.3±0.5mm—
48.3＜D≤273.1±1%—
273.1＜D≤508±0.75%+2.4 -0.8
D＞508±1%或±10.0，+3.2 -0.8
两者取较小
范围：ø10.2mm～ø630mm
偏差：PD.APD.B PD.C
钢管要足够直。
总偏差≤0.2%L，
下垂偏差≤4.0mm/1000mm。
D≥4-1/2的钢管直度不得超过0.2%L；管两端1.83m范围内的最大下垂为3.18mm。
管端
垂直无毛刺；D≥114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
垂直无毛刺；D＞114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
6/2.74/5.33/6.86 12/4.27/10.67/13.72
定尺长度偏差：±500mm。
4.88～7.627.62～10.3610.36～14.63
不圆度
D≤508外径公差
D＞508不超过管体外径公差的80%
a)托辊用钢管≯50%D；b)其他钢管D≯152时≯75%D；D＞152时不大于外径允差。
D≤273.1+1.59 -0.40
323.9≤D≤508+2.38 -0.79
范围：1/8″～26″（ø10.3mm～ø660mm）
偏差：D≤1-1/2″±0.40mm；
D≥2″±1%D。
范围：ø10.3mm～ø660mm
偏差: 管体 管端
D＜60.3+0.4-0.8mm+1.6-0.4mm
60.3≤D≤168.3±0.75%D+1.6-0.4mm
标准
低压流体输送用焊接钢管
直缝电焊钢管
GB/T9711-2011
石油天然气工业输送钢管交货技术条件
第1部分：A级钢管
ASTM A53/53M-06
管子、钢、黑管和热浸镀锌管、焊管和无缝管的标准规范
管线钢管规范
套管和油管规范
范围
本标准适用于的外径不大于630mm的直缝电阻焊焊接钢管。
本标准以基本要求规定了石油天然气工业中用输送流体用钢管的交货技术条件。
垂直内外棱角无毛刺。
表面质量
钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在；允许有不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。外毛刺高度≯0.5mm；内毛刺协议可清除，余高≯1.54mm时，
≯0.4mm。错边＜90%t。
钢管内外表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。允许有不超过壁厚下偏差的其他缺欠存在。外毛刺应修磨平整，内毛刺高度（mm）：
钢管表面的凹面不得超过10%D或6mm，两者取最小；划伤深度不得超过3mm，底部不尖锐。表面缺欠不得超过－12.5%。
钢管表面不允许有摔坑、错边、硬块、裂缝、漏水、分层、烧伤和深度超过12.5%T的所有缺欠存在。外毛刺应清除平齐；内毛刺高度≯1.5mm，毛刺去除处壁厚不应小于最小允许壁厚。最大刮槽深度：t≤4.0≯0.10t；
＞5.5 PT.A±12.5%t；同截面≤7.5%t。
范围：0.24mm～25.0ｍｍ
偏差: L175、L210、L245 L290～L555
D≤73.0+20.0 -12.5%+15.0 -12.5%
88.9≤D≤457+15.0 -12.5%+15.0 -12.5%
范围：1.73mm～14.27mm
＞50~80±1.0% ±0.50 ±0.30
＞80~114.3±1.0%±0.60 ±0.40
＞114.3~219.1±1.0% ±0.80 ±0.60
＞219.1±1.0% ±0.75% ±0.5%
范围：ø10.3mm～ø660mm
偏差: 管体 管端
D≤48.3+0.40-0.79mm
60.3≤D≤457±0.75%
偏差：－12.5%
范围：1.7mm～20.0mm
偏差：t≤5.0±0.5mm
5.0＜t＜15.0±0.1tmm
t≥15.0 ±1.5mm
范围：2.87mm～16.13ｍｍ
偏差:－12.5%
长度
通常长度范围：3000mm~12000mm，定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，倍尺长度应留5~15mm的切口余量偏差：+200mm。
±1.0%D
不要求
D＜60.3直径偏差
60.3＜D≤610管体0.020D/管端0.015D
通径检验
直度
D＜114.3使用性直度；
D≥114.3≤0.2%L；
协议
D≯16mm使用性直度；
D＞16mmPS.A≯1.5mm/m、
PS.B≯1.0mm/m、PS.C≯0.5mm/m
D≤114.3使用性平直；其它尺寸钢管≤0.2%L。
168.3＜D≤610±0.75%D±0.5%D
最大±3.2mm最大±1.6mm
范围：ø26.67mm～ø508.00mm
偏差:D＜4-1/2 ±0.79mm；
D≥4-1/2+1%D～-0.5%D。
壁厚
范围：0.5mm～25.0ｍｍ
偏差:±10%t
范围：0.5~25.0
偏差：≥2.5~5.5 PT.A±10%t；
通常长度：4000~12000mm，长度偏差：D＞30～219.1，+200mm；D＞219.1，+500mm。切口余量5～10mm。
通常长度/最小长度/平均长度/最大长度M
6/2.74/5.33/6.86 12/4.27/10.67/13.72
范围：4.88M～6.71M
通常长度/最小长度/平均长度/最大长度M
普通精度：+0.50 -0.20/较高精度：+0.50 -0.05/高精度：+0.20 -0.05
钢管表面不允许有摔坑、错边、硬块、裂缝、漏水、分层、烧伤和深度超过12.5%T的所有缺欠存在。外毛刺应清除平齐；内毛刺高度≯1.52mm，深度≯0.10T(T≤3.8),0.38 (3.8＞T＞7.6), 0.05T(T≥7.6)。