30万煤气柜调试方案
燃气调压柜的操作方法
燃气调压柜的操作方法1、操作前检查1.1 操作人员要明确所操作天然气系统的压力等工艺参数设置要求。
1.2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
1.3设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。
一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。
各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
2、调压器的投用2.1 确认调压器的进出口阀门已关闭。
2.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
2.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。
打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。
2.4 缓慢开启进口阀门，并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
2.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。
2.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
2.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。
2.8 调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。
3、调压器的压力设定3.1 运行压力的设定3.1.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
3.1.2 缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3.1.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开调压器的调节螺栓，直至达到出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓。
3.1.4 打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。
3.1.5 缓慢旋进或者旋出工作调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。
3.1.6 重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。
煤气柜检修施工组织设计方案
煤气柜检修施工组织设计方案煤气柜是供应煤气的设施之一，它的安全性和稳定性对人们的日常生活起到了至关重要的作用。
为了保障煤气柜的正常运转，必须要进行定期的检修和施工。
下面是一份煤气柜检修施工组织设计方案，具体内容如下：一、检修目的1.确保煤气柜的正常运行和安全性能；2.检查煤气柜各设施设备的完好度，及时发现和解决问题；3.对煤气柜进行清洗，确保其卫生和防腐性；4.为了消除煤气柜中可能存在的安全隐患，提高煤气柜的整体质量。
二、检修时间和地点1.检修时间：每年的春秋两季进行一次检修，时间约为一个月左右。
2.检修地点：煤气柜所在的物业园区的检修场地。
三、检修人员1.检修负责人：煤气柜所在物业的专业工作人员。
2.搭设人员：负责煤气柜和检修场地的搭设和拆除。
3.保洁人员：负责清洁煤气柜和检修场地。
4.维修人员：负责煤气柜内部和外部设备的检查和修理。
5.安全管理人员：负责安全事故的预防和应急处理。
四、检修工具和材料1.清洁工具：抹布、扫帚、拖把等。
2.维修工具：螺丝刀、扳手等基本工具，粘胶、润滑油等辅助工具。
3.安全设施：警示灯、警示带等。
4.检修配件：灯泡、线路等。
五、检修程序1.准备工作：搭设安全防护网，警示标志醒目，工具和材料到位。
2.清洗：清除煤气柜内部和外部的污垢和杂物，彻底消毒卫生。
3.检查：检查煤气柜管道、阀门、仪表等设备的运行情况，发现问题及时处理。
4.维修：对出现的问题进行及时维修和更换，保证煤气柜的可靠性和安全性。
5.整理：将清洗和维修的工具和材料进行整理归位，清除现场。
6.安全检查：对检修后的煤气柜进行安全检查，消除安全隐患。
六、检修注意事项1.在检修过程中严格遵守操作规程，确保安全。
2.禁止在煤气柜周围吸烟和用明火，禁止随意调整管路和阀门。
3.发现危险情况要及时报告，进行应急处理。
4.检修后要进行安全检查，确保安全。
以上为煤气柜检修施工组织设计方案，如有错误和不足之处，还请指正。
煤气柜运行控制与操作标准
煤气柜运行控制与操作标准
煤气柜运行掌握与操作标准
1.煤气柜在生产运行中应保持柜容.柜位相对稳定,严禁超高限或超低限运行,严禁消失大起大落半失控状态.
2.煤气柜在生产运行中升.降速度应掌握在≤0.2m/min 范围内,柜容掌握应保持在8万m3±0.3m3万之间.
3.煤气柜在生产运行中柜位与柜容的数值应保持稳定,如消失特别状况值班人员要马上通知工段,并掌握柜容.柜位不在进行升降.
4.岗位值班人员要时刻凝视柜容.柜位的变化,做到随时调整掌握.
5.遇有特别状况柜前煤气压力不能满意气柜生产需要时岗位值班人员应马上向公司总调汇报,要求协调煤气平衡用量,使柜前压力得到提升,维持气柜的生产运行,做好记录,汇报工段.
6.特别状况需要时也可利用柜内煤气对煤气管网进行保压(开出口阀).
- 1 -。
煤气柜活塞倾斜调整
煤气柜活塞倾斜调整摘要：煤气柜由于长期的运行，调节煤气柜柜容的活塞导轮出现松动，变形等异常情况，为了保证煤气柜的正常运行，就需要定期进柜检查，测量数据，然后进行调整。
调整气柜活塞的方法有两种，调整配重和调整导轮，由于配重在安装调试时便已进行精确调整，本文仅以调整导轮的方法进行阐述。
关键词：煤气柜活塞倾斜调整导轮前言：作为一个独立的煤气系统一般均设有一个和数个煤气柜。
其作用如下：1.调整煤气发生和使用的波动，保证系统的稳定和平衡。
当煤气系统发生事故时，可利用煤气柜的存气进行煤气处理，保证系统的安全。
3.当系统发生源发生变动时，如高炉休风，转炉周期性回收，可维持部分用户的正常生产活动。
对煤气柜活塞倾斜调整时在密闭容器内进行，有煤气泄漏的可能，危险性大，调节上导轮属高空作业，难度高，为此，施工安全保证措施必须严格把关。
一、气柜活塞倾斜的数据测量邯钢西区高炉气柜在上位机显示的数据发现活塞倾斜，需要进柜测量活塞具体位置，测量方案如下：1.1根据甲方生产情况通知进柜日期。
1.2在煤气柜活塞顶面安装四个底部互通、顶部开放的垂直管，四个垂直管在煤气柜活塞顶面的位置点呈正方形，该正方形的中心为煤气柜活塞顶部上平面的圆心；并注入水或者不易挥发的液体。
1.3我方检修人员（4-6人、3-4小时）进行水平管安装及柜位确定（钢板尺分别在1#（北）、9#（东）、17#（南）、25#（西）柱固定好并固定一个人测量数据）。
1.4根据气柜活塞位置由上至下降至20米并每隔10米检测一组倾斜数据及导轮间隙数据（检测数据时活塞需要停止15-20分钟），活塞到20米时再由20米处由上至下根据原检测点并再次进行数据测量。
二、数据分析2.1 以邯钢西区20万㎡高炉煤气柜为例。
4月2日进柜收集的数据如下：2.2 数据分析南北方向偏移量：ＭＡＸ油位＝140㎜；ＭＩＮ油位＝110㎜ＭＡＸ水平＝130㎜；ＭＩＮ水平＝110㎜东西方向偏移量；ＭＡＸ油位＝50㎜；ＭＩＮ油位＝10㎜ＭＡＸ水平＝50㎜；ＭＩＮ水平＝-20㎜气柜活塞容许倾斜范围：MAX=58/500=116㎜；根据上述对整组数据的分析，高炉气柜活塞倾斜位移已超出工艺允许范围，需进行调整。
煤气柜整体调试方案
同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
一、工程概况该气柜为3万m³高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。
二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。
2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。
3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。
4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。
调试工器具的准备序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1 万用表台 1 4 压力表个 12 对讲机部 4 5 中性肥皂水kg 50 试漏3 钢尺把7 测倾及气压 6 手电筒个 3四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。
并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。
准备调试仪表，成立调试小组。
2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。
2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。
所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。
此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。
信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。
2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS上电，并使DCS内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。
煤气柜大修吹扫方案
热轧部煤气柜大修方案、吹扫方案编制：初审：审核：批准：二〇一一年十月二十八日热轧部炼钢煤气柜大修方案本次煤气柜大修10月4日早6点开始停止发电车间、热电公司、炼钢厂、冷轧厂转炉煤气供应，期间冷轧厂采用高焦煤气供应。
10月14日早8点开始回收煤气恢复煤气外送。
此次煤气柜大修项目共计16 项，除尘检修项目3项。
为保证煤气柜顺利大修，制定以下方案。
一、施工步骤及方案（一）煤气柜的吹扫方案。
（二）冷轧厂高焦混合煤气外送方案。
（三）风机房水封封水和检查方案。
（四）煤气柜柜内活塞支撑。
（五）煤气柜各项检修实施、风机房检修项目实施。
（六）拆除柜内活塞支撑。
（七）煤气柜气密性试验方案。
（八）煤气柜检修完成后空气置换和煤气外送。
二、具体检修实施方案（一）煤气柜的吹扫方案1、气柜置换使用的介质：前期吹扫使用N2进行吹扫，本着降低管网及柜内O2含量浓度提高安全系数；后期主要采用风机房非吹炼期鼓吹空气作为吹扫气源。
2、置换吹扫实施步骤：2.1 10月4日通知热电公司、发电车间及炼钢钢包烘烤停止使用煤气，并关断两路用户的蝶阀及盲板阀。
负责人：吕奎2.2封机后总管V型水封至高位溢流。
负责人：刘玉2.3冷轧用煤气倒用高焦混合煤气，在转炉煤气停用之前，在线打开高炉煤气双阀，确认高炉煤气并入管网后，关闭17#进气逆止水封手动双蝶阀，并封水封至高位溢流。
同时断开排污管道法兰连接，便于判断水封亏水状态。
负责人：刘刚2.4确认2#转炉停炉检修后，打开柜前F2放散阀放散柜内富余煤气，使气柜活塞着陆为0m3，由柜前N2吹扫点向煤气柜通入N2，当柜内压力稳定在2100KPa，柜容4000m3左右，由F2阀放散（用N2置换一次）。
负责人：刘刚2.5通知风机房手动向煤气柜鼓吹空气反复置换，柜容控制在12000m3左右，分别由F2阀、柜后机前总管DN100闸阀、1#2#机前后、机后总管#V型水封入段DN50闸阀位置进行分散放散。
负责人：吕奎2.6反复置换3－5次后，操作人员持CO报警仪多点检测浓度小于24PPm，检测位置分别在柜体2个取样点、4个紧急放散N2吹扫口及机前后放散点。
30000立方米转炉煤气柜工程电气安装调试施工技术方案
目 录一、工程概况二、工程施工、验收规范三、施工组织机构和管理四、施工关键工序及环节控制五、电气施工标准化管理六、电气施工技术方案七、PLC、变频器调试方案八、安全、文明施工保证措施九、施工工期保证措施十、施工质量保证措施十一、劳动力组织及劳动力计划十二、主要机具及调试设备计划一、工程概况1、工程项目建设背景：昆钢二炼钢原设计为3座15t转炉，与之配套的转炉煤气回收系统有一座7000m3湿式煤气柜以及加压设施。
经扩容改造后，现有3座20t转炉，近期又对转炉一次烟气除尘系统进行了改造，生产能力达120万吨/年，最大能力达150万吨/年。
因此，现有7000m3湿式煤气柜以及加压设施已不能与二炼钢现有的生产能力相匹配，为了提高转炉煤气回收的能力，减少转炉煤气放散及对大气的污染，降低生产成本，根据上述要求，异地新建一座30000m3转炉煤气柜及其配套设施。
2、本工程为昆明钢铁集团有限责任公司30000m3转炉煤气柜工程设备代购、制安及土建构筑项目电气安装工程，工程地点在云南省安宁市。
3、主要工程范围及内容如下：1）、新建一座30000m3威金斯干式转炉煤气柜区域的电气安装及调试工程；2）、新建二座18m2湿式卧式转炉煤气电除尘器的电气安装及调试工程；3）、新装二台煤气加压机的电气安装及调试工程。
包括上述区域内的照明安装；变压器；开关柜、调速柜、变频柜；电源箱、控制箱；电管安装；桥架安装；电力电缆和控制电缆敷设等安装调试工作。
工程项目完工时间为：2004年11月30日前（含设备等专业）。
4、工程特点由于电气工程是为主体服务的辅助系统，工期较短是本工程的另一个特点。
设备没有就位，电气工程就只能做一些前期工作，设备要运转、电气工程就必须先行一步，提前做好试运行工作。
根据本工程的性质和业主所给工期决定本工程的交叉作业多，电气是一个服务性专业，要根据主体设备的安装进度计划，及时进行配合，以满足总进度计划的主要节点的要求，应根据任务的轻重缓急和难易程度，适时调整我们的作业面，把相互影响减小到最小。
煤气柜加压机变频压力调节技术总结
煤气柜加压机变频压力调节技术总结煤气柜加压机是一种常用的工业设备，用于增加煤气的压力，以满足生产和使用的需求。
而变频压力调节技术则是对煤气柜加压机进行控制和调节的一种先进技术。
本文将对煤气柜加压机变频压力调节技术进行总结。
一、煤气柜加压机的基本原理煤气柜加压机是通过压缩机将低压煤气压缩为高压煤气的设备。
其基本原理是利用压缩机将煤气从低压区域抽入，通过压缩过程提高煤气的压力，最后将高压煤气输出到需要的地方。
煤气柜加压机的工作原理可以简单概括为气体的吸入、压缩和排出三个过程。
二、变频压力调节技术的基本原理变频压力调节技术是通过变频器对煤气柜加压机的电机进行控制，实现对煤气压力的精确调节。
变频器可以根据实际需求调整电机的转速，从而改变煤气的压力。
变频压力调节技术的基本原理是通过调整电机的转速来改变压缩机的工作效率，从而达到对煤气压力的调节。
三、煤气柜加压机变频压力调节技术的优势1. 精确调节能力：变频压力调节技术可以实现对煤气压力的精确调节，可以根据实际需求进行细致的调整，提高生产效率和产品质量。
2. 能耗降低：传统的煤气柜加压机通常采用定频电机，工作时只能以固定的转速运行，无法根据实际需求进行调节。
而变频压力调节技术可以根据实际工况调整电机的转速，避免能耗的浪费，降低能源消耗。
3. 机器寿命延长：传统的煤气柜加压机在启停过程中，由于电机的高启动电流和机械部件的启动冲击，容易造成设备的损坏。
而变频压力调节技术可以通过平稳的启动和停止过程，降低设备的损坏风险，延长机器的使用寿命。
4. 自动化控制：变频压力调节技术可以实现对煤气柜加压机的自动化控制，可以通过PLC或SCADA系统进行远程监控和操作，提高生产的自动化程度和运行的可靠性。
四、应用案例煤气柜加压机变频压力调节技术已经在多个行业得到广泛应用。
例如，在石油和天然气行业中，煤气柜加压机变频压力调节技术可以实现对天然气的增压和输送，提高输送效率和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜
调
试
方
案
江苏环能工程有限公司
2012年10月
1．前提条件
1.1煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。
1.2拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。
1.3预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。
1.4集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。
1.5柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。
1.6柜本体仪表安装完毕,油泵房电气（浮球开关、自启动部份）能
投入运行。
1.7活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。
1.8调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。
2．底部油沟水位的调整
2.1清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
2.2从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
2.3打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分
离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。
2.4向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。
3．循环密封油系统的调试
3.1加密封油：检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关
闭状态，用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油
沟。
如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出
底部油沟为准。
3.21＃油泵站的调试
3.2.1清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱
进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。
3.2.2确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运
行要求。
3.2.3稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油
沟流入油水分离器的油量。
3.2.4注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有
异常，应采取相应措施。
3.2.5当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对
应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。
3.2.6当预备油箱満流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，
同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。
3.2.7通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时
调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。
3.3按上述步骤分别将2＃、3＃、4＃油泵投入运行。
3.4注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注
意活塞油沟和底部油沟的油位。
3.5当活塞油沟油位到1400mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为
测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟
油位处同一高度。
3.6煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数
和间隔时间。
根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节
装置，使4个油泵站的启动次数基本平衡。
3.7从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情
况，必要时应进行处理。
4．煤气柜的调试
4.1启动施工用风机，将空气送入气柜内，使活塞上升，其目的是：
使气柜侧板挂上密封油；在反复升降过程中调整相关部位，使
气柜的各类参数符合设计要求；对气柜有关部位的运行参数进
行测定并记录，作为交工验收的正式资料。
4.2活塞倾斜度的调整
4.2.1在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测
量，每升降5段侧板测量一次并作记录。
测量时由一人指挥，4
人分别同时测量。
4.2.2根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝
土配重块的位置，使活塞的倾斜度晴天≤D/500，阴天≤D/1000。
4.3煤气柜活塞的快速升降试验
4.3.1当相关参数符合设计要求后进行活塞的快速升降试验。
4.3.2由于受到风机排量的限制，本煤气柜无法进行快速上升试验。
4.3.3活塞的快速下降试验：当活塞升至气柜上部时，打开煤气柜
紧急放散管，让活塞以0.6m/min的速度下降。
如紧急放散管的
放散量不能使活塞达到0.6m/min的下降速度，可打开活塞上人
孔以增加气柜内气体的排放量。
5．煤气柜的气密性试验
5.1在柜底放散阀前和紧急放散管上堵上盲板。
5.2将活塞升到有效容积90%的位置，停鼓风机，关闭进气阀门，
并堵上盲板。
5.3用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。
5.4将柜内气体静置12～24小时后，进行气密性试验。
5.5每天早晨6：00测量并记录经下数据。
5.5.1活塞位置（在活塞防回转装置铜滑块上沿划出标记进行实测）5.5.2大气压力
5.5.3柜内气体温度
5.5.4柜内气体压力
5.6 将测量结果计算出的测量容积换算成标准容积，按下式进行换
算：
式中：
V N－0℃760mm汞柱时的标准容积Nm3
Vt－气柜的测定容积m3
B－在气柜高度约1/2处的大气压力mm汞柱
P－柜内气体压力（与大气的压差）mm汞柱
W－柜内气体的水蒸汽分压mm汞柱
t－柜内气体温度℃
5.6气密性试验要求进行7昼夜，其泄漏量≤2%为合格。
6．附件
附表1：
煤气柜调试应达到的质量要求
附表2
稀油密封煤气柜气密性试验记录表。