电缆导线连接方法培训PPT
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导线的认识及连接
②千分尺
图中的1到7分别表示弓架、固定测砧、测微螺杆、制动器、固定套筒、 活动套筒和棘轮。 千分尺的使用方法： 测量前应将千分尺的测量面擦试干净，检查固定套筒中心线与活动套 筒的零线是否重合,活动套筒的轴向位置是否正确,有问题必须进行调整。 测量时，将被测件置于固定测砧与测微螺杆之间，一般先转动活动套 筒,当千分尺的测量面刚接触到被测件表面时，改用棘轮微调，待棘轮开始 空转发出嗒嗒声响时，停止转动棘轮，即可读数。 读数时要先看清楚固定套筒上露出的刻度线，此刻度可读出毫米或半毫 米的读数。然后再读出活动套筒刻度线与固定套筒中心线对齐的刻度值(活 动套筒上的刻度每一小格为0.01mm)，将两读数相加就是被测件的测量值。
将余下的2/3芯线头分 散成伞状，然后对叉。
捏平叉入后的所有芯线， 并理直每股芯线，使每股芯线 的间隔均匀；同时用钢丝钳钳 紧叉口处，消除空隙。
将右端的一根插入 将折起的芯线向右缠绕 芯线，从叉口处折起， 导线2～3圈，然手将余下 使其与导线垂直。 的芯线折回，与导线平行。
④多股铜导线的T字连接
在距多股导线左端绝缘层 切口3～5mm处，用螺丝刀将 多股导线撬为均匀的两组。
将单股导线从多股导线的中间 穿入，注意，两导线的交点应距单 股导线绝缘层切口约3mm，然后用 钢丝钳钳紧多股导线的插缝。
将单股导线在多股导线上 缠绕10圈，然后钳断多余线头， 钳平切口，连接完毕。
⑦不等线径导线的连接
先将需要连接的导线接线 头剥好，且剥好的接线头应有 足够的长度。
按上述方法进行黄 导线的对接。
两导线对接后用钳子钳紧。
对接完成后的效果。
注意：两导线对接处应错开位置。
另：由于铝极易氧化，而且铝氧化膜的电阻率很高，所以，铝芯线不宜采用上述 所讲铜芯线的连接方法，而常采用螺钉压接法和压接管压接法。（略）
第3章 电缆成端及电缆配线(电缆线务工程课件)
TCQ011124BJ(GB)
11
交接箱形式、规格、型号
TCQ011124BJ(GB)
交接箱形式
交接箱的规格
交接箱的型号
• 按交接箱内有无 • 交接箱的规格按 • 一般用进出线总容量
接线端子分为无端 其进出线对总容量 （用阿拉伯数字表示）
子交接箱和有端子 （回线）可分为150、 +箱型表示。以无端子
TCQ011124BJ(GB)
18
落地交接箱的安装
TCQ011124BJ(GB)
•落地交接箱的安装步骤：
（1）混凝土底座的安装 ①测量并确定交接箱安装位置。 ②挖掘底座、电缆铁管敷设坑。 ③敷设电缆管，做底座浇灌模块、穿放管内 铁线。 ④编扎底座钢筋。 ⑤浇灌混凝土。 ⑥安放交接箱安装的预埋底框，预埋框安放 应呈水平位置，且预埋底框上面应与底座上 部水泥抹面持平，便于交接箱安装。 ⑦电缆引上管应比混凝土基座高20～60mm， 管口倒钝以免伤及电缆。 （2）交接箱体的安装 ①清除预埋底框及底座上的杂物、浮灰。 ②橡胶垫圈就位。 ③箱体就位并紧固。
总配线架竖列容量而定。
•为了提高管孔的利用率，
原则
MDF的每列容量，不足时也应 满足本列容量，可使空闲芯 线甩置在局前人孔备用。
•进局电缆的外皮应保持完
进局电缆占用管孔应布放较
整无损，弯曲处应符合曲
大对数的电缆，支架托板位
率半径的要求。全塑电缆
置应合理应用，电缆不得重
应有定位措施，以防止电
叠交叉。
缆回位性变形
交接箱。
300、600、900、
交接箱为例：如XF5-
• 按其接续方式不 1200、1800、2400、 300/300Z，其中，XF5-
电缆导线连接方法培训PPT讲解
缠绕两圈后，把余下的线头 向右折弯90度紧靠并平行导 线
在上两线头的左侧把任意两 根相邻的线头扳直，按箭头 方向紧紧地压住前两根折弯 的线头进行缠绕
缠绕两圈后，把余下的线头向右 折弯90度（紧靠并平行导线）， 再把左边余下的三根线芯扳直， 按同样的方向缠绕
缠绕3圈后切除余下的线芯，并 整平端头
用5-9的方法再缠绕右边线头的 芯线（注意使用纲丝钳缠绕导 线时要掌握好用力的力度，不 要严重操作导线或夹断导线）
单投导线与软线的连接：先将软 线线芯往单股导线上缠绕7-8圈， 再把单股导线的线芯向后弯 单股导线的终端接头为两支导 线时：将两线芯互绞5-6圈，然 后再向后弯曲 单股导线的终端接头为3-4支导线时： 用其中一支线芯往其余线芯上缠绕56圈，然后再把其余线头向后弯
6、导线线头和接线桩的连接
（1）线头与锣钉平压接线桩的连接： 1）单股芯线压接圈的弯法：
用钢丝钳剪去余下的线头，并 修平芯线的末端
（2）多股导线的直线绞接
把线头的绝缘层剥去（注意 不同金属导线不能连接）
把线芯的2/3松开并扳直，把靠 近绝缘层线芯的1/3绞紧，再把 松开的芯线扳成伞骨状
把两个伞骨形线芯一根隔一根地 交叉插在一起
摆平互相交叉插入的线芯并夹紧
把左边线头任意二根相邻的线 芯扳直，并按箭头方向（顺时 针方向）缠绕
导线材质 选用方法
封
端
工
艺
锡焊法
铜 压接法
铝
①除去线头表面、接线端子孔内的污物和氧化物；②分别在焊 接面上图上无酸焊剂，线头搪上锡；③将适量焊锡放如接线端 子孔内，并用喷灯对其加热至熔化；④将搪锡线头插入端子孔 内，至熔化的焊锡灌满线头与接线端子孔内壁所有间隙；⑤停 止加热，使焊锡冷却，线头与接线端子牢固连接。
电线接头接法图解
电线接头接法图解一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图3。
图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
导线的连接和绝缘的恢复ppt课件
电工材料 为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
对于铜导线的载流量，口诀指出“铜线升级算”，即将铜导线的的 截面排列顺序提升一级，再按相应的铝线条件计算。
例如：35 平方的裸铜线25 度,升级为50 平方毫米,再按50 平方毫米裸 铝线,25 度计算为225 安（50 × 3 × 1.5）
电工材料 为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2、绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜
导线常用绞合连接。
(1)单股铜导线的直接连接
①小截面单股铜导线连 接方法如图所示，先将两导 线的芯线线头作X 形交叉， 再将它们相互缠绕2 一3 圈 后扳直两线头，然后将每个 线头在另一芯线上紧贴密绕 5 ~6 圈后剪去多余线头即可。
后面三句口诀便是对条件改变的处理。
“穿管、温度，八、九折”是指：若是穿管敷设（包括槽板等敷设、即导线 加有保护套层，不明露的），计算后，再打八折；
若环境温度超过25℃，计算后再打九折；
若既穿管敷设，温度又超过25℃，则打八折后再打九折，或简单按一次打七 折计算。
例如:铝芯绝缘线 10 平方毫米的,穿管(八折)：40 安(10 × 5 × 0.8 ＝ 40) 高温(九折)：45 安(10 × 5 × 0.9=45 安)。 穿管又高温(七折)：35 安(1O × 5 × 0.7=35) 95平方毫米的, 穿管(八折)：190安(95×2.5×0.8＝190) 高温(九折)：214 安(95 × 2.5 × 0.9=213.8) 穿管又高温(七折)：166 安(95 × 2.5 × 0.7 ＝ 166.3)
电缆接线方法详解
电缆接线方法详解1. 导言本文将详细介绍电缆接线的方法。
电缆接线是一项重要的工作，正确的接线方法可以保证电缆的安全运行，防止电线短路、漏电等问题的发生。
2. 常见接线方法2.1 单相接线单相接线是最常见的接线方法之一。
在单相接线中，通常使用三芯电缆，其中两根导线用于输送电流，另一根用作地线。
接线时需要将导线与电器设备正确连接，确保接线牢固。
2.2 三相接线三相接线适用于大功率电器设备。
在三相接线中，使用四芯电缆，其中三根导线分别用于三相电流的传输，另一根用作地线。
接线时需要清楚每根导线的功能，确保正确连接。
2.3 网线接线网线接线用于网络设备之间的连接。
常见的网线接线方法有直连和交叉连接两种。
直连用于连接不同类型的设备，如电脑和路由器；交叉连接用于连接相同类型的设备，如电脑与电脑之间的连接。
3. 接线步骤3.1 准备工作在进行电缆接线之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认所需的电缆类型和规格，选择合适的接线工具和材料。
其次，确保电源已关闭，避免触电危险。
3.2 进行接线根据所需的接线方法，进行相应的接线步骤。
将导线剥去绝缘层，露出足够的导线长度。
然后，将导线与电器设备的接线端子相连接，使用螺丝或插头固定导线。
3.3 测试与检查完成接线后，需要进行测试与检查，确保接线正确并且没有故障。
可以使用万用表等工具进行电阻、电压等测试，确保电缆的连接质量良好。
4. 注意事项在进行电缆接线时，需要注意以下事项：- 确保电源已关闭，避免触电危险。
- 注意导线的颜色和标识，确保正确连接。
- 不要在潮湿或有水的环境下进行接线。
- 注意接线的牢固性，避免松动导致接触不良。
5. 结论本文详细介绍了电缆接线的方法。
在进行接线时，需要选择合适的接线方法，遵循正确的接线步骤，并注意安全事项。
正确的接线方法可以确保电缆的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性。
导线绑扎工艺培训课件
实施步骤
按照工艺方案进行导线裁 剪、预处理、绑扎和固定 等操作
关键控制点
确保导线长度和角度精确， 保持绑扎力度适中，防止 导线松动或损坏
效果评估及经验教训总结
效果评估
通过对比实验和实际应用测试， 发现采用导线绑扎工艺后，产品 性能稳定，电磁干扰显著降低
成功经验
选择合适的导线和绑扎材料至关 重要，同时需要制定详细的工艺 方案并严格执行
导线剥皮技巧
选择合适的剥皮工具
剥皮操作
根据导线规格和绝缘层厚度，选择合 适的剥皮刀或剥线钳，确保剥皮过程 中不会损伤导线内部。
将剥皮工具正确放置在导线上，按照 工具使用说明进行剥皮操作，注意力 度和角度，避免割伤导线或留下毛刺。
确定剥皮长度
根据需要连接的端子或连接器类型， 确定导线的剥皮长度，并用记号笔在 导线上做好标记。
了解了导线绑扎的应用场景和注意事项
学员们了解了导线绑扎在电力、电子、通信等领域的应用场景，以及在实际操作中需要 注意的安全事项和工艺要求。
提高了团队协作和沟通能力
通过小组学习和实践操作，学员们不仅提高了自己的技能水平，还增强了团队协作和沟 通能力，学会了如何与他人合作完成任务。
未来发展趋势预测
智能化技术的应用 随着人工智能和机器学习等技术的不断发展，未来导线绑 扎工艺可能会实现自动化和智能化，提高生产效率和产品 质量。
导线绑扎工艺培训课件
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目
习
• 导线绑扎工艺概述 • 导线预处理与准备 • 导线绑扎方法与步骤 • 导线连接与固定操作指南 • 案例分析：成功实施导线绑扎工
艺案例分享 • 培训总结与展望
01
导线绑扎工艺概述
工艺定义与目的
电力电缆技术培训课件PPT(共 67张)
直流耐压试验电路图
电缆直流耐压试验
1）安全措施（注意另一端的安全） 2）注意杂散泄露电流的屏蔽 3）注意与历史数据的比对 4）电缆本体温度对泄露电流的数值影响很大（季节差、试验前电缆负荷状况、 电缆埋设环境等）
XLPE电缆例行试验项目
导体直流电阻测定 交流耐压试验 局部放电试验 外护层耐压试验（对护层绝缘有要求的电缆）
电力电缆技术
关于电力电缆
电缆基本常识及发展史 电缆设计与制造 电缆选型 电缆附件 电缆敷设及安装 电缆附件的安装 电缆试验标准及试验技术 电缆故障的测寻 电缆运行与维护 电缆技术管理
电缆外护层
1 导体
2 绝缘
1.油浸纸绝缘：怕水,需金属防水层,除500kV及以上超高 压充油电缆外，基本被交联电缆所取代 2.橡胶绝缘：乙丙橡胶电缆最高使用电压已达150kV。 3.聚氯乙烯绝缘：介损大，含氯，运行温度低，一般只 用于6kV及以下电压等级，将被淘汰。 4.聚乙烯绝缘:熔融温度低(70℃),最高工作电压达500kV 5.交联聚乙烯:通过化学或物理方法将聚乙烯分子链间 相互交联。最高运行温度可达90℃，短路时导电线芯 允许的最高温度可达250℃。极大地提高了电缆的安 全载流量和短路容量。其最高工作电压达500kV。 从1 kV到220 kV的各种电力电缆中，交联聚乙烯是当前应用最广的一种绝缘材料，几乎完全取代了纸绝缘。
分相铅包型纸绝缘电缆
每相有一个接地的铅包，电力线完全垂直于绝缘纸 在20kV及35kV采用 致命的缺陷——气隙 注：电压再高时用充油电缆
电场分布
自容式充油电缆及XLPE电缆
充油电缆
特点：在导电线芯中有一油管，利用单独的带有一定压力的油箱向电缆充油并保持一定的压力。 可消除纸绝缘中的气隙，提高工作电场强度。 最高工作电压已发展到1100kV。
电缆直流耐压试验
1）安全措施（注意另一端的安全） 2）注意杂散泄露电流的屏蔽 3）注意与历史数据的比对 4）电缆本体温度对泄露电流的数值影响很大（季节差、试验前电缆负荷状况、 电缆埋设环境等）
XLPE电缆例行试验项目
导体直流电阻测定 交流耐压试验 局部放电试验 外护层耐压试验（对护层绝缘有要求的电缆）
电力电缆技术
关于电力电缆
电缆基本常识及发展史 电缆设计与制造 电缆选型 电缆附件 电缆敷设及安装 电缆附件的安装 电缆试验标准及试验技术 电缆故障的测寻 电缆运行与维护 电缆技术管理
电缆外护层
1 导体
2 绝缘
1.油浸纸绝缘：怕水,需金属防水层,除500kV及以上超高 压充油电缆外，基本被交联电缆所取代 2.橡胶绝缘：乙丙橡胶电缆最高使用电压已达150kV。 3.聚氯乙烯绝缘：介损大，含氯，运行温度低，一般只 用于6kV及以下电压等级，将被淘汰。 4.聚乙烯绝缘:熔融温度低(70℃),最高工作电压达500kV 5.交联聚乙烯:通过化学或物理方法将聚乙烯分子链间 相互交联。最高运行温度可达90℃，短路时导电线芯 允许的最高温度可达250℃。极大地提高了电缆的安 全载流量和短路容量。其最高工作电压达500kV。 从1 kV到220 kV的各种电力电缆中，交联聚乙烯是当前应用最广的一种绝缘材料，几乎完全取代了纸绝缘。
分相铅包型纸绝缘电缆
每相有一个接地的铅包，电力线完全垂直于绝缘纸 在20kV及35kV采用 致命的缺陷——气隙 注：电压再高时用充油电缆
电场分布
自容式充油电缆及XLPE电缆
充油电缆
特点：在导电线芯中有一油管，利用单独的带有一定压力的油箱向电缆充油并保持一定的压力。 可消除纸绝缘中的气隙，提高工作电场强度。 最高工作电压已发展到1100kV。
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导线材质 选用方法
封
端
工
艺
锡焊法
铜 压接法
铝
①除去线头表面、接线端子孔内的污物和氧化物；②分别在焊 接面上图上无酸焊剂，线头搪上锡；③将适量焊锡放如接线端 子孔内，并用喷灯对其加热至熔化；④将搪锡线头插入端子孔 内，至熔化的焊锡灌满线头与接线端子孔内壁所有间隙；⑤停 止加热，使焊锡冷却，线头与接线端子牢固连接。
（3）单股导线的T形连接法
把分支线的芯线垂直在干线上
将支线线头按顺时针方向紧 密地缠绕在干线上
缠绕5-8圈后，用钢丝钳前去余下 芯线，并整平支线芯线的末端，要 求支线不能在干线上滑动（注意不 同金属导线不能连接）
（4）多股导线的T形连接法
将干线剥去绝缘层
将支线剥去绝缘层
将支线裸线部分的5/6L散开扳直
（3）塑料护套线的护套层和绝缘层的剖削。 工具：电工刀 方法：按所需长度用刀尖在线芯缝楔间划开护套层接着扳翻，用刀口切齐。（如图）
护套层的削离方法
（4）橡皮线绝缘层的剖削：
工具：电工刀 方法：先把编织保护层用电工刀划开，与剥离护套层的方法类同，然后用剥削塑 料线绝缘层相同的方法剥去橡胶层，最后松散棉纱层至根部，用电工刀切去。
用钢丝钳剪去余下的线头，并 修平芯线的末端
（2）多股导线的直线绞接
把线头的绝缘层剥去（注意 不同金属导线不能连接）
把线芯的2/3松开并扳直，把靠 近绝缘层线芯的1/3绞紧，再把 松开的芯线扳成伞骨状
把两个伞骨形线芯一根隔一根地 交叉插在一起
摆平互相交叉插入的线芯并夹紧
把左边线头任意二根相邻的线 芯扳直，并按箭头方向（顺时 针方向）缠绕
步骤： a离绝缘层根部3mm处向外折角 b按略大于锣栓直径弯弧 c剪去芯线余端 d修正圆圈至圆
连接工艺要求： 压接圈的弯曲方向应与锣钉拧紧方向 一致，连接前应清除压接圈、接线桩 和垫圈上氧化层，再将压接圈压在垫 圈下面，用适当的力矩将锣丝拧紧， 以保证良好的接触。压接时注意不得 将导线绝缘层压入垫圈内。
单投导线与软线的连接：先将软 线线芯往单股导线上缠绕7-8圈， 再把单股导线的线芯向后弯 单股导线的终端接头为两支导 线时：将两线芯互绞5-6圈，然 后再向后弯曲 单股导线的终端接头为3-4支导线时： 用其中一支线芯往其余线芯上缠绕56圈，然后再把其余线头向后弯
6、导线线头和接线桩的连接
（1）线头与锣钉平压接线桩的连接： 1）单股芯线压接圈的弯法：
（5）花线绝缘层的剥削： 工具：电工刀
方法：因棉纱织物保护层较软，可用电工刀割切一圈后四周 拉去，然后按剖削橡皮线的方法进行剖削。
（6）橡套软线的护套层和绝缘层的剖削方法： 方法：护套层的剥离方法类同塑料护套层，然后按花线 的剖削方法进行剖削。
2、导线的连接：前面已讲述。 3、导线的封端：
导线的封端，是指将大于10mm2的单股铜芯线、大于2.5mm2的多股铜 线和单股芯线的线头，进行焊接或压接接线端子的接线过程。在电工 工艺，铜导线的封端与铝导线的封端是完全不同的，区别如下。
2）多股芯线压接圈的弯法：
步骤： 如上图所示
连接工艺要求： 压接圈的弯曲方向应与锣钉拧紧方向 一致，连接前应清除压接圈、接线桩 和垫圈上氧化层，再将压接圈压在垫 圈下面，用适当的力矩将锣丝拧紧， 以保证良好的接触。压接时注意不得 将导线绝缘层压入垫圈内。
（2）线头与针孔式接线桩的连接：
1）大小适宜的单芯线，则把 芯线线头插入针孔并旋紧 锣钉即可； 2）较细的单芯线，则应把芯 线线头折成双根，插入针 孔再旋紧锣钉； 3）多芯线时，先用钢丝钳将 多芯线绞紧，以保证压接 锣钉顶压时不致连接松散。
（2）3）塑料护套线的护套层和绝缘层的剖削。 （4）橡皮线绝缘层的剖削。 （5）花线绝缘层的剖削。 （6）橡套软线的护套层和绝缘层的剖削方法。
（1）塑料线绝缘层的剖削。 方法一：用钢丝钳 操作方法：根据线头所需长度，用钳头刀口轻切塑料层，不可切入芯线；然后右手 握住钳子头部用力向外勒去塑料层；左手把紧电线反向用力配合动作，在勒去绝缘 层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。 方法二：用电工刀
• 一、导线连接的方法
（1）单股导线的绞接连接法
把两个相等长的芯线绞接（顺 时针方向）（注意不同金属导 线不能连接）
相互绞绕2-3圈
分别把绞绕的线头扳直，把其 中一线头按绞绕方向在对应的 一方芯线上紧密地缠绕5-6圈。
另一线头按绞绕方向在对应的一 方芯线上紧密地缠绕5-6圈（注 意使用钢丝钳缠绕导线时要掌握 好用力的力度，不要严重损伤导 线或夹断导线）
二、导线连接的步骤
• 绝缘导线的连接步骤： 剖削绝缘、导线连接、导线的封端、绝缘的恢复四个步骤。 • 1、绝缘导线线头绝缘层的剖削方法： • 按方式分类：直削法、斜削法、分段剖削法三种。
(a) 直削法 适用于单层绝缘导线 (b) 斜削法
适用于单层绝缘导线
(c) 分段剖削法 适用于多层绝缘导线
（1）塑料线绝缘层的剖削。
缠绕两圈后，把余下的线头 向右折弯90度紧靠并平行导 线
在上两线头的左侧把任意两 根相邻的线头扳直，按箭头 方向紧紧地压住前两根折弯 的线头进行缠绕
缠绕两圈后，把余下的线头向右 折弯90度（紧靠并平行导线）， 再把左边余下的三根线芯扳直， 按同样的方向缠绕
缠绕3圈后切除余下的线芯，并 整平端头
用5-9的方法再缠绕右边线头的 芯线（注意使用纲丝钳缠绕导 线时要掌握好用力的力度，不 要严重操作导线或夹断导线）
导线对接接点绝缘恢复方法
绝缘恢复包缠时应注意：
（1）绝缘带（黄蜡带或塑料带）应从左 侧的完好绝缘层上开始包缠，应包入 绝缘层30～40mm，起包时带与导线 之间应保持约450倾斜。 （2）进行每圈斜叠缠包，包一圈必须压 住前一圈的1/2带宽。
导线分支接点绝缘恢复方法
4）二个线头的连接如（b）所示；
（4）不同材质线头与接线柱的连接：
（a）大载流量接线耳（b）铜铝过渡接线耳 （c）大载流量接线耳（d）导线与接线耳连接
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原因： 铜铝直接连接，在有潮气侵入时，易产生电化腐蚀，会引起接头发热或烧 断，为了防止这种故障的发生，常采用一种铜铝过渡接头，也称接线耳。 1）铝线与铜接线桩的连接：将铝导线和接线耳铝端内孔清理干净，涂中性凡 士林或导电胶，再将铝导线插入接线耳铝端，用压接钳压接，如（d）所示， 接线耳的铜端再与设备的接线桩连接。 2）铜线与铜接线桩的连接：将多股芯线镀锡后插入到铜接线耳尾端，用压接 钳压接，如（d）所示，接线耳的另一端再与设备的接线桩连接。
注意事项： 1）注意插到底；2）不得使绝缘层插入针孔，针孔外裸线头的长度不得 超过3mm；3）凡是有两个压紧锣钉的，应先拧紧孔口的一个，再拧紧 近孔底的另一各。
（3）线头与瓦形接线桩的连接：
一个线头连接
二个线头连接
步骤： 1）清除线头的氧化层和污物； 2）将线头弯成U形； 3）一个线头的连接如（a）所示；
把靠近绝缘层线芯的1/6L绞紧， 再把松开的芯线扳成伞骨状
剪去中间的股线，把剩余股线分成相等的 两部分并理顺，交叉插到干线的中点上
将插接的支线在右边干线上缠绕3-4圈
同样，将支线在左边干线上以相反方 向缠绕3-4圈
将支线稍微拧紧（注意不同金 属导线不能连接）
（5）单股导线与软线的连接、单股导线的终端头 连接法：
具体操作方法：根据所需的线端长度，用刀口以450倾斜角切入塑料绝缘层，不可
切入芯线；接着刀面与芯线保持150角左右，用力向外削出一条缺口；然后将绝缘层剥离 芯线，向后扳翻，用电工刀取齐切去。（如图）
电工刀削导线层
（2）塑料软线绝缘层的剖削。 工具：剥线钳或钢丝钳 方法：要用剥线钳或钢丝钳剥离，不可用电工刀剥离，因其容易切断线芯。
①除去线头表面、压接管内的污物和氧化物；②将2根线头相对
插入，并穿出压接管（伸出26 ~30mm）；③用压接钳进行压接。 ①除去线头表面、压接管内的污物和氧化物；②分别在线头、 接线孔2个接触面涂上中性凡士林；③将线头插入接线孔，用压
压接法
接钳进行压接。
4、导线绝缘的恢复
要求： 绝缘导线的绝缘层，因连接需要剥离 后，或遭遇意外损伤后，均需恢复绝 缘层；切经恢复的绝缘性能不能低于 原有的标准。
封
端
工
艺
锡焊法
铜 压接法
铝
①除去线头表面、接线端子孔内的污物和氧化物；②分别在焊 接面上图上无酸焊剂，线头搪上锡；③将适量焊锡放如接线端 子孔内，并用喷灯对其加热至熔化；④将搪锡线头插入端子孔 内，至熔化的焊锡灌满线头与接线端子孔内壁所有间隙；⑤停 止加热，使焊锡冷却，线头与接线端子牢固连接。
（3）单股导线的T形连接法
把分支线的芯线垂直在干线上
将支线线头按顺时针方向紧 密地缠绕在干线上
缠绕5-8圈后，用钢丝钳前去余下 芯线，并整平支线芯线的末端，要 求支线不能在干线上滑动（注意不 同金属导线不能连接）
（4）多股导线的T形连接法
将干线剥去绝缘层
将支线剥去绝缘层
将支线裸线部分的5/6L散开扳直
（3）塑料护套线的护套层和绝缘层的剖削。 工具：电工刀 方法：按所需长度用刀尖在线芯缝楔间划开护套层接着扳翻，用刀口切齐。（如图）
护套层的削离方法
（4）橡皮线绝缘层的剖削：
工具：电工刀 方法：先把编织保护层用电工刀划开，与剥离护套层的方法类同，然后用剥削塑 料线绝缘层相同的方法剥去橡胶层，最后松散棉纱层至根部，用电工刀切去。
用钢丝钳剪去余下的线头，并 修平芯线的末端
（2）多股导线的直线绞接
把线头的绝缘层剥去（注意 不同金属导线不能连接）
把线芯的2/3松开并扳直，把靠 近绝缘层线芯的1/3绞紧，再把 松开的芯线扳成伞骨状
把两个伞骨形线芯一根隔一根地 交叉插在一起
摆平互相交叉插入的线芯并夹紧
把左边线头任意二根相邻的线 芯扳直，并按箭头方向（顺时 针方向）缠绕
步骤： a离绝缘层根部3mm处向外折角 b按略大于锣栓直径弯弧 c剪去芯线余端 d修正圆圈至圆
连接工艺要求： 压接圈的弯曲方向应与锣钉拧紧方向 一致，连接前应清除压接圈、接线桩 和垫圈上氧化层，再将压接圈压在垫 圈下面，用适当的力矩将锣丝拧紧， 以保证良好的接触。压接时注意不得 将导线绝缘层压入垫圈内。
单投导线与软线的连接：先将软 线线芯往单股导线上缠绕7-8圈， 再把单股导线的线芯向后弯 单股导线的终端接头为两支导 线时：将两线芯互绞5-6圈，然 后再向后弯曲 单股导线的终端接头为3-4支导线时： 用其中一支线芯往其余线芯上缠绕56圈，然后再把其余线头向后弯
6、导线线头和接线桩的连接
（1）线头与锣钉平压接线桩的连接： 1）单股芯线压接圈的弯法：
（5）花线绝缘层的剥削： 工具：电工刀
方法：因棉纱织物保护层较软，可用电工刀割切一圈后四周 拉去，然后按剖削橡皮线的方法进行剖削。
（6）橡套软线的护套层和绝缘层的剖削方法： 方法：护套层的剥离方法类同塑料护套层，然后按花线 的剖削方法进行剖削。
2、导线的连接：前面已讲述。 3、导线的封端：
导线的封端，是指将大于10mm2的单股铜芯线、大于2.5mm2的多股铜 线和单股芯线的线头，进行焊接或压接接线端子的接线过程。在电工 工艺，铜导线的封端与铝导线的封端是完全不同的，区别如下。
2）多股芯线压接圈的弯法：
步骤： 如上图所示
连接工艺要求： 压接圈的弯曲方向应与锣钉拧紧方向 一致，连接前应清除压接圈、接线桩 和垫圈上氧化层，再将压接圈压在垫 圈下面，用适当的力矩将锣丝拧紧， 以保证良好的接触。压接时注意不得 将导线绝缘层压入垫圈内。
（2）线头与针孔式接线桩的连接：
1）大小适宜的单芯线，则把 芯线线头插入针孔并旋紧 锣钉即可； 2）较细的单芯线，则应把芯 线线头折成双根，插入针 孔再旋紧锣钉； 3）多芯线时，先用钢丝钳将 多芯线绞紧，以保证压接 锣钉顶压时不致连接松散。
（2）3）塑料护套线的护套层和绝缘层的剖削。 （4）橡皮线绝缘层的剖削。 （5）花线绝缘层的剖削。 （6）橡套软线的护套层和绝缘层的剖削方法。
（1）塑料线绝缘层的剖削。 方法一：用钢丝钳 操作方法：根据线头所需长度，用钳头刀口轻切塑料层，不可切入芯线；然后右手 握住钳子头部用力向外勒去塑料层；左手把紧电线反向用力配合动作，在勒去绝缘 层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。 方法二：用电工刀
• 一、导线连接的方法
（1）单股导线的绞接连接法
把两个相等长的芯线绞接（顺 时针方向）（注意不同金属导 线不能连接）
相互绞绕2-3圈
分别把绞绕的线头扳直，把其 中一线头按绞绕方向在对应的 一方芯线上紧密地缠绕5-6圈。
另一线头按绞绕方向在对应的一 方芯线上紧密地缠绕5-6圈（注 意使用钢丝钳缠绕导线时要掌握 好用力的力度，不要严重损伤导 线或夹断导线）
二、导线连接的步骤
• 绝缘导线的连接步骤： 剖削绝缘、导线连接、导线的封端、绝缘的恢复四个步骤。 • 1、绝缘导线线头绝缘层的剖削方法： • 按方式分类：直削法、斜削法、分段剖削法三种。
(a) 直削法 适用于单层绝缘导线 (b) 斜削法
适用于单层绝缘导线
(c) 分段剖削法 适用于多层绝缘导线
（1）塑料线绝缘层的剖削。
缠绕两圈后，把余下的线头 向右折弯90度紧靠并平行导 线
在上两线头的左侧把任意两 根相邻的线头扳直，按箭头 方向紧紧地压住前两根折弯 的线头进行缠绕
缠绕两圈后，把余下的线头向右 折弯90度（紧靠并平行导线）， 再把左边余下的三根线芯扳直， 按同样的方向缠绕
缠绕3圈后切除余下的线芯，并 整平端头
用5-9的方法再缠绕右边线头的 芯线（注意使用纲丝钳缠绕导 线时要掌握好用力的力度，不 要严重操作导线或夹断导线）
导线对接接点绝缘恢复方法
绝缘恢复包缠时应注意：
（1）绝缘带（黄蜡带或塑料带）应从左 侧的完好绝缘层上开始包缠，应包入 绝缘层30～40mm，起包时带与导线 之间应保持约450倾斜。 （2）进行每圈斜叠缠包，包一圈必须压 住前一圈的1/2带宽。
导线分支接点绝缘恢复方法
4）二个线头的连接如（b）所示；
（4）不同材质线头与接线柱的连接：
（a）大载流量接线耳（b）铜铝过渡接线耳 （c）大载流量接线耳（d）导线与接线耳连接
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原因： 铜铝直接连接，在有潮气侵入时，易产生电化腐蚀，会引起接头发热或烧 断，为了防止这种故障的发生，常采用一种铜铝过渡接头，也称接线耳。 1）铝线与铜接线桩的连接：将铝导线和接线耳铝端内孔清理干净，涂中性凡 士林或导电胶，再将铝导线插入接线耳铝端，用压接钳压接，如（d）所示， 接线耳的铜端再与设备的接线桩连接。 2）铜线与铜接线桩的连接：将多股芯线镀锡后插入到铜接线耳尾端，用压接 钳压接，如（d）所示，接线耳的另一端再与设备的接线桩连接。
注意事项： 1）注意插到底；2）不得使绝缘层插入针孔，针孔外裸线头的长度不得 超过3mm；3）凡是有两个压紧锣钉的，应先拧紧孔口的一个，再拧紧 近孔底的另一各。
（3）线头与瓦形接线桩的连接：
一个线头连接
二个线头连接
步骤： 1）清除线头的氧化层和污物； 2）将线头弯成U形； 3）一个线头的连接如（a）所示；
把靠近绝缘层线芯的1/6L绞紧， 再把松开的芯线扳成伞骨状
剪去中间的股线，把剩余股线分成相等的 两部分并理顺，交叉插到干线的中点上
将插接的支线在右边干线上缠绕3-4圈
同样，将支线在左边干线上以相反方 向缠绕3-4圈
将支线稍微拧紧（注意不同金 属导线不能连接）
（5）单股导线与软线的连接、单股导线的终端头 连接法：
具体操作方法：根据所需的线端长度，用刀口以450倾斜角切入塑料绝缘层，不可
切入芯线；接着刀面与芯线保持150角左右，用力向外削出一条缺口；然后将绝缘层剥离 芯线，向后扳翻，用电工刀取齐切去。（如图）
电工刀削导线层
（2）塑料软线绝缘层的剖削。 工具：剥线钳或钢丝钳 方法：要用剥线钳或钢丝钳剥离，不可用电工刀剥离，因其容易切断线芯。
①除去线头表面、压接管内的污物和氧化物；②将2根线头相对
插入，并穿出压接管（伸出26 ~30mm）；③用压接钳进行压接。 ①除去线头表面、压接管内的污物和氧化物；②分别在线头、 接线孔2个接触面涂上中性凡士林；③将线头插入接线孔，用压
压接法
接钳进行压接。
4、导线绝缘的恢复
要求： 绝缘导线的绝缘层，因连接需要剥离 后，或遭遇意外损伤后，均需恢复绝 缘层；切经恢复的绝缘性能不能低于 原有的标准。